一种镜框加工的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及眼镜制造设备【技术领域】，尤其涉及一种镜框加工机，包括机架，所述机架的中部设有工作台，所述工作台设有底座，所述底座设有第一镜框定位装置和第二镜框定位装置，所述底座的正上方设有驱动装置、第一打磨机构和第二打磨机构，所述驱动装置驱动连接所述第一打磨机构和所述第二打磨机构；该镜框打磨机结构简单，制造成本低，能够同时对两个镜框的外边缘进行打磨，打磨精度高，生产效率高，对工人无技术要求，不会产生次品，经济效益好，适合于大规模推广应用。
【专利说明】—种镜框加工机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及眼镜制造设备【技术领域】，尤其涉及一种镜框加工机。
【背景技术】
[0002]眼镜由镜框和镜片组成，镜框从模具中成型出来之后，不能直接流向市场，必须经过多道打磨工序。其中，对镜框的外边缘进行打磨是一项非常重要的工序。现有技术中，对镜框的外边缘进行打磨，一般由工人使用打磨轮进行手工打磨，这种作业方式效率低下，对工人的技术要求高，容易产生次品，存在改进的必要。
【发明内容】
[0003]本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种镜框加工机，该镜框打磨机结构简单，制造成本低，能够同时对两个镜框的外边缘进行打磨，打磨精度高，生产效率高，对工人无技术要求，不会产生次品，经济效益好，适合于大规模推广应用。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
[0005]一种镜框加工机，包括机架，所述机架的中部设有工作台，所述工作台设有底座，所述底座设有第一镜框定位装置和第二镜框定位装置，所述底座的正上方设有驱动装置、第一打磨机构和第二打磨机构，所述驱动装置驱动连接所述第一打磨机构和所述第二打磨机构。
[0006]其中，所述工作台设有导轨和气缸，所述底座通过滑块与所述导轨滑动连接，所述气缸驱动连接所述底座。
[0007]其中，所述第一镜框定位装置包括第一定位座和供镜框卡入的第一定位模具，所述第一定位座与所述底座固定连接，所述第一定位模具与所述第一定位座可拆卸连接。
[0008]其中，所述第二镜框定位装置包括第二定位座和供镜框卡入的第二定位模具，所述第二定位座与所述底座固定连接，所述第二定位模具与所述第二定位座可拆卸连接。
[0009]其中，所述驱动装置的底面的两端分别设有第一吹气管组和第二吹气管组，所述第一吹气管组的吹气口正对所述第一镜框定位装置，所述第二吹气管组的吹气口正对所述第二镜框定位装置。
[0010]其中，所述第一吹气管组和所述第二吹气管组的吹气管的数量均为两条。
[0011]其中，所述工作台的周缘设有立边，所述立边与所述工作台一体成型。
[0012]其中，所述工作台设有废料出口，所述废料出口的下部设有废料桶，所述废料出口与所述废料桶通过导管连通。
[0013]其中，所述镜框加工机还包括控制箱，所述控制箱与所述驱动装置电连接。
[0014]其中，所述第一打磨机构包括第一电机和第一打磨砂轮，所述第一电机驱动连接所述第一打磨砂轮，所述第二打磨机构包括第二电机和第二打磨砂轮，所述第二电机驱动连接所述第二打磨砂轮。
[0015]本实用新型的有益效果为:本实用新型的一种镜框加工机，包括机架，所述机架的中部设有工作台，所述工作台设有底座，所述底座设有第一镜框定位装置和第二镜框定位装置，所述底座的正上方设有驱动装置、第一打磨机构和第二打磨机构，所述驱动装置驱动连接所述第一打磨机构和所述第二打磨机构；该镜框打磨机结构简单，制造成本低，能够同时对两个镜框的外边缘进行打磨，打磨精度高，生产效率高，对工人无技术要求，不会产生次品，经济效益好，适合于大规模推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0017]图1是本实用新型的一种镜框加工机的结构示意图。
[0018]图2是图1中A区域的放大图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
[0020]实施例。
[0021]如图1和图2所示，本实用新型的一种镜框加工机，包括机架1，所述机架I的中部设有工作台2，所述工作台2设有底座3，所述底座3设有第一镜框定位装置4和第二镜框定位装置5，所述底座3的正上方设有驱动装置8、第一打磨机构6和第二打磨机构7，所述驱动装置8驱动连接所述第一打磨机构6和所述第二打磨机构7。
[0022]该镜框打磨机结构简单，制造成本低，能够同时对两个镜框的外边缘进行打磨，打磨精度高，生产效率高，对工人无技术要求，不会产生次品，经济效益好，适合于大规模推广应用。
[0023]本实施例的工作台2设有导轨和气缸，所述底座3通过滑块与所述导轨滑动连接，所述气缸驱动连接所述底座3 ;该设置结构简单，便于底座3的滑进和滑出，便于工人放置镜框或取下镜框，实用性好。
[0024]本实施例的第一镜框定位装置4包括第一定位座41和供镜框卡入的第一定位模具42，所述第一定位座41与所述底座3固定连接，所述第一定位模具42与所述第一定位座41可拆卸连接，第二镜框定位装置5包括第二定位座51和供镜框卡入的第二定位模具52，所述第二定位座51与所述底座3固定连接,所述第二定位模具52与所述第二定位座51可拆卸连接；该设置结构简单，易于成型，便于将镜框安装到第一镜框定位装置4和第二镜框定位装置5中，镜框固定稳固，不会移位，提高打磨精度和打磨效果；所述第一定位模具42与所述第一定位座41可拆卸连接，所述第二定位模具52与所述第二定位座51可拆卸连接，便于更换尺寸不同的第一定位模具42和第二定位模具52，使得本实用新型满足对不同尺寸镜框的加工需求。
[0025]本实施例的驱动装置8的底面的两端分别设有第一吹气管组81和第二吹气管组82，所述第一吹气管组81的吹气口正对所述第一镜框定位装置4，所述第二吹气管组82的吹气口正对所述第二镜框定位装置5 ;该设置结构简单，易于成型，能够对第一镜框定位装置4和第二镜框定位装置5吹气，使得废料被吹离第一镜框定位装置4和第二镜框定位装置5，防止废料遗留在第一镜框定位装置4或第二镜框定位装置5上，影响打磨精度。
[0026]本实施例的第一吹气管组81和所述第二吹气管组82的吹气管的数量均为两条，两条吹气管的吹气效果好，除废料效果好。
[0027]本实施例的工作台2的周缘设有立边，所述立边与所述工作台2—体成型，该设置结构简单，能够使得废料落入立边围成的密闭空间中，保持车间的清洁。
[0028]本实施例的工作台2设有废料出口，所述废料出口的下部设有废料桶，所述废料出口与所述废料桶通过导管连通；该设置结构简单，易于成型，能够将废料收集起来，一方面防止环境污染，另一方面可以将废料重复利用，提高经济效益。
[0029]本实施例的镜框加工机还包括控制箱9，所述控制箱9与所述驱动装置8电连接；该设置结构简单，零部件来源广泛，控制精度高，能够精密控制驱动装置8的运动。
[0030]本实施例的第一打磨机构6包括第一电机61和第一打磨砂轮62，所述第一电机61驱动连接所述第一打磨砂轮62，所述第二打磨机构7包括第二电机71和第二打磨砂轮72，所述第二电机71驱动连接所述第二打磨砂轮72 ;该设置结构简单，易于成型，打磨精度高，能够实现对镜框的外周缘精密打磨的功能，实用性好。
[0031]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种镜框加工机，其特征在于:包括机架，所述机架的中部设有工作台，所述工作台设有底座，所述底座设有第一镜框定位装置和第二镜框定位装置，所述底座的正上方设有驱动装置、第一打磨机构和第二打磨机构，所述驱动装置驱动连接所述第一打磨机构和所述第二打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种镜框加工机，其特征在于:所述工作台设有导轨和气缸，所述底座通过滑块与所述导轨滑动连接，所述气缸驱动连接所述底座。
3.根据权利要求1所述的一种镜框加工机，其特征在于:所述第一镜框定位装置包括第一定位座和供镜框卡入的第一定位模具，所述第一定位座与所述底座固定连接，所述第一定位模具与所述第一定位座可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种镜框加工机，其特征在于:所述第二镜框定位装置包括第二定位座和供镜框卡入的第二定位模具，所述第二定位座与所述底座固定连接，所述第二定位模具与所述第二定位座可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种镜框加工机，其特征在于:所述驱动装置的底面的两端分别设有第一吹气管组和第二吹气管组，所述第一吹气管组的吹气口正对所述第一镜框定位装置，所述第二吹气管组的吹气口正对所述第二镜框定位装置。
6.根据权利要求5所述的一种镜框加工机，其特征在于:所述第一吹气管组和所述第二吹气管组的吹气管的数量均为两条。
7.根据权利要求1所述的一种镜框加工机，其特征在于:所述工作台的周缘设有立边，所述立边与所述工作台一体成型。
8.根据权利要求7所述的一种镜框加工机，其特征在于:所述工作台设有废料出口，所述废料出口的下部设有废料桶，所述废料出口与所述废料桶通过导管连通。
9.根据权利要求1所述的一种镜框加工机，其特征在于:所述镜框加工机还包括控制箱，所述控制箱与所述驱动装置电连接。
10.根据权利要求1所述的一种镜框加工机，其特征在于:所述第一打磨机构包括第一电机和第一打磨砂轮，所述第一电机驱动连接所述第一打磨砂轮，所述第二打磨机构包括第二电机和第二打磨砂轮，所述第二电机驱动连接所述第二打磨砂轮。
【文档编号】B24B55/00GK204019282SQ201420393462
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】黄克添 申请人:东莞市添辉眼镜有限公司