一种可磨削轴体外表面的车床的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开一种可磨削轴体外表面的车床，包括床身和磨头，该磨头包括磨头主轴、磨轮、电机、底座和横梁；横梁与底座一侧相连接，横梁水平设置，横梁固定在床身的刀架上；电机固定在底座的上表面，电机的输出轴通过联轴器连接磨头主轴的尾部，磨轮套设于磨头主轴中部的外周，磨轮主轴的头部套设有第一轴承，第一轴承通过第一轴承座固定在底座上。通过在磨轮主轴的头部设置第一轴承，使得磨轮主轴的两端都相对于底座固定，从而有效地克服了磨头主轴在磨轮工作时的偏心，进而提高了磨削后轴体外表面的尺寸精度。通过在磨轮两侧对称设置轴承、将磨轮的轴截面轮廓线为外凸的弧线，还可以进一步克服磨头主轴的偏心。
【专利说明】一种可磨削轴体外表面的车床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工【技术领域】，具体涉及一种可磨削轴体外表面的车床。
【背景技术】
[0002]轴体的磨削通常是在专用磨床上进行。其中轴体的内孔通过内圆磨床完成。不过磨床的投入成本高；对于一些无法花费巨额资金引进磨床的轴体厂家，甚至需要将待磨削的轴体寄送至磨削加工厂家进行内孔加工，需要花费巨大的时间。为了满足轴体外表面磨削要求的同时降低投入成本，可以在车床上加装由电机驱动转动的磨头。但是现有的具有磨削功能的车床在磨削轴体外表面时，磨头所在的磨头主轴一端易发生偏心，磨头主轴偏心之后磨削得到的轴体外表面的尺寸精度就会不符合要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种可磨削轴体外表面的车床，以克服磨头主轴在磨头磨削工作时的偏心，进而提高磨削后的轴体外表面的尺寸精度。
[0004]为此，本实用新型的一种可磨削轴体外表面的车床，包括床身和磨头，该磨头包括磨头主轴、磨轮、电机、底座和横梁；横梁与底座一侧相连接，横梁水平设置，横梁固定在床身的刀架上；电机固定在底座的上表面，电机的输出轴通过联轴器连接磨头主轴的尾部,磨轮套设于磨头主轴中部的外周，磨轮主轴的头部套设有第一轴承，第一轴承通过第一轴承座固定在底座上。
[0005]与现有可磨削轴体外表面的车床相比，本实用新型通过在磨轮主轴的头部设置第一轴承，使得磨轮主轴的两端都相对于底座固定，从而有效地克服了磨头主轴在磨轮工作时的偏心，进而提高了磨削后轴体外表面的尺寸精度。
[0006]为了进一步克服磨头主轴的偏心，本实用新型优选的技术方案是，在所述磨轮与所述联轴器之间，所述磨轮主轴的外周还套设第二轴承，第二轴承通过第二轴承座固定在所述底座上。
[0007]为了使减小轴承座的体积，使磨轮的外径尺寸有更大的选择范围，本实用新型优选的技术方案是，所述第一、第二轴承座为固定于所述第一、第二轴承下方的支撑板。
[0008]为了进一步克服磨头主轴的偏心，本实用新型优选的技术方案是，所述第一轴承和所述第二轴承对称设置在所述磨轮的两侧。
[0009]所述第一轴承和所述第二轴承可以为滚珠轴承。
[0010]为了进一步克服磨头主轴的偏心，本实用新型优选的技术方案是，所述底座斜向下设置，所述横梁与所述底座成α角，90° ( α〈180°。通过将横梁和底座设计成具有一夹角，使得磨头主轴受到的作用力可以更有效地传导到横梁，进而克服磨头主轴的偏心。最好所述磨轮的径向截面上最远离所述刀架的点与所述横梁在同一水平线上。
[0011]在磨头主轴发生微量偏心的情况下，为了降低待磨削轴体的尺寸误差，所述磨轮的轴截面轮廓线为外凸的弧线。
[0012]与现有的可磨削轴体外表面的车床相比，本实用新型可磨削轴体外表面的车床的优点和有益效果在于:通过在磨轮主轴的头部设置第一轴承，使得磨轮主轴的两端都相对于底座固定，从而有效地克服了磨头主轴在磨轮工作时的偏心，进而提高了磨削后轴体外表面的尺寸精度。通过在磨轮两侧对称设置轴承、将磨轮的轴截面轮廓线为外凸的弧线，还可以进一步克服磨头主轴的偏心。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是实施例1中可磨削轴体外表面的车床的磨头的结构示意图；
[0014]图2是图1的俯视图；
[0015]图3是图1的左视图；
[0016]图4是实施例2中可磨削轴体外表面的车床的磨头的俯视图；
[0017]图5是实施例3中可磨削轴体外表面的车床的磨头的俯视图；
[0018]图6是实施例3中可磨削轴体外表面的车床的磨头的左视图。
[0019]图中:1、磨头主轴；2、磨轮；3、电机；4、底座；5、横梁；6、联轴器；7_1及7_2、第一、第二轴承；8_1及8-2、第一、第二轴承座；11、磨头主轴头部；12、磨头主轴中部；13、磨头主轴尾部。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0021]实施例1
[0022]本实用新型是一种可磨削轴体外表面的车床，如图1至3所示，包括床身和磨头，该磨头包括磨头主轴1、磨轮2、电机3、底座4和横梁5 ;横梁5与底座4 一侧相连接，横梁5水平设置，横梁5固定在床身的刀架上；电机3固定在底座4的上表面，电机3的输出轴通过联轴器6连接磨头主轴尾部13，磨轮2套设于磨头主轴中部12的外周，磨轮主轴头部11套设有第一轴承7-1，第一轴承7-1通过第一轴承座8-1固定在底座4上。第一轴承7-1可以为滚珠轴承。通过在磨轮主轴头部11设置第一轴承7-1，使得磨轮主轴I的两端都相对于底座4固定，从而有效地克服了磨头主轴I在磨轮2工作时的偏心，进而提高了磨削后轴体外表面的尺寸精度。为了使减小第一轴承座8-1的体积，使磨轮2的外径尺寸有更大的选择范围，第一轴承座8-1为固定于第一轴承7-1下方的支撑板。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1的基础上，本实施例为了进一步克服磨头主轴I的偏心，如图4所示，在磨轮2与联轴器6之间，磨轮主轴I的外周还套设第二轴承7-2，第二轴承7-2为滚珠轴承。第二轴承7-2通过第二轴承座8-2固定在底座4上。第二轴承座8-2的结构同第一轴承座8-1的结构。第一轴承7-1和第二轴承7-2最好是对称设置在磨轮2的两侧,这样可以进一步克服磨头主轴I的偏心。
[0025]实施例3
[0026]在实施例2的基础上，如图5和图6所示，本实施例为了进一步克服磨头主轴I的偏心，底座4斜向下设置，横梁5与底座4成α角，90° ( α〈180°。通过将横梁5和底座4设计成具有一夹角，使得磨头主轴I受到的作用力可以更有效地传导到横梁5，进而克服磨头主轴I的偏心。最好磨轮2的径向截面上最远离刀架的点，即A点，与横梁5在同一水平线上。
[0027]与此同时，在磨头主轴发生微量偏心的情况下，本实施例为了降低待磨削轴体的尺寸误差，将磨轮2的轴截面轮廓线为外凸的弧线。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种可磨削轴体外表面的车床，其特征在于，包括床身和磨头，该磨头包括磨头主轴、磨轮、电机、底座和横梁；横梁与底座一侧相连接，横梁水平设置，横梁固定在床身的刀架上；电机固定在底座的上表面，电机的输出轴通过联轴器连接磨头主轴的尾部，磨轮套设于磨头主轴中部的外周，磨轮主轴的头部套设有第一轴承，第一轴承通过第一轴承座固定在底座上。
2.根据权利要求1所述的可磨削轴体外表面的车床，其特征在于，在所述磨轮与所述联轴器之间，所述磨轮主轴的外周还套设第二轴承，第二轴承通过第二轴承座固定在所述底座上。
3.根据权利要求2所述的可磨削轴体外表面的车床，其特征在于，所述第一、第二轴承座为固定于所述第一、第二轴承下方的支撑板。
4.根据权利要求2所述的可磨削轴体外表面的车床，其特征在于，所述第一轴承和所述第二轴承对称设置在所述磨轮的两侧。
5.根据权利要求2所述的可磨削轴体外表面的车床，其特征在于，所述第一轴承和所述第二轴承为滚珠轴承。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的可磨削轴体外表面的车床，其特征在于，所述底座斜向下设置，所述横梁与所述底座成α角，90° ( α〈180°。
7.根据权利要求6所述的可磨削轴体外表面的车床，其特征在于，所述磨轮的径向截面上最远离所述刀架的点与所述横梁在同一水平线上。
8.根据权利要求7所述的可磨削轴体外表面的车床，其特征在于，所述磨轮的轴截面轮廓线为外凸的弧线。
【文档编号】B24B41/04GK204036237SQ201420354651
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】顾晓峰, 花湘宝, 葛海云, 李立新 申请人:江阴乐高能源装备有限公司