一种铜线镀锡设备的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜线镀锡设备，包括内凹状座体，所述座体上侧凸起部纵向设置有第一阶梯轴，所述第一阶梯轴下端通过固定套连接在座体凸起部上，所述第一阶梯轴上端圆心处开设有凹槽，所述第一阶梯轴上端周部螺接有用于固定金属柱的锁套，所述座体下侧凸起部通过固定套纵向连接有第二阶梯轴，所述第二阶梯轴圆心处开设有细孔，所述第二阶梯轴下端部倾斜向下设置有进气管，所述喷锡装置安装在内凹状座体的中间位置，且铜线穿过喷锡装置，所述第二阶梯轴上安装有供料箱、且供料箱通过喷管与喷管连接头连接。该铜线镀锡设备，喷锡前对铜线进行拉直，喷锡更加均匀，喷过锡后对带有锡的铜线进行吹干，避免了出现脱锡的现象。
【专利说明】一种铜线镀锡设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及铜加工设备【技术领域】，具体为一种铜线镀锡设备。
【背景技术】
[0002] 在电线电缆生产中，最常用的镀覆导线是镀锡铜线，它主要用于橡皮绝缘的矿用 电缆、机车车辆用电缆和船用电缆等的导电线芯。铜线镀锡后可以有效防止铜线的氧化及 铜线与橡皮接触引起的橡皮发粘、铜线变黑等问题，同时提高电缆使用寿命和线芯的焊接 性。热镀锡工艺具有设备投入低、工作效率高、操作简单等优点，被广泛应用在电线电缆行 业中。目前，铜线热镀锡工艺包括以下几个工序：放线-退火-冷却-干燥-酸洗-镀 锡-收线。对于现有的工艺，酸洗工序通常使用强酸性溶液，虽然可保障导体的镀锡效果， 但会产生诸多缺点如：污染周边空气及环境、容易腐蚀设备或原材料、镀锡线导体经酸洗后 易氧化发黄等。此外，在生产时，铜线进入锡炉时，铜线表面的酸洗液遇高温状态的液态锡 使得锡飞溅，不仅产生大量的锡渣，降低了锡的利用率，而且影响镀锡质量。随着近年来各 企业对节能环保的日益重视，开发高效、节能、注重环境保护的热镀锡工艺对该行业具有十 分重要的现实意义。在镀锡这一环节中，需要对铜线进行弯曲，以适应镀锡的环境，通常是 在镀锡机的镀锡池内设置有一排垂直向下，并且插入到锡液中的压杆，将铜线送入到镀锡 池内压杆压住进行镀锡，这种操作会造成压杆对铜线的固定，但是使得镀锡过程中阻力过 大，会对铜线的行进造成一定的阻碍，容易产生镀锡不均匀，镀锡速度慢，且在镀锡完毕后， 铜线出现一定程度的弯曲的缺陷，为此，我们提出一种铜线镀锡设备。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种铜线镀锡设备，以解决上述【背景技术】中提出的问 题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线镀锡设备，包括内凹状 座体，所述座体上侧凸起部纵向设置有第一阶梯轴，所述第一阶梯轴下端通过固定套连接 在座体凸起部上，所述第一阶梯轴上端圆心处开设有凹槽，所述凹槽内设置有金属柱，所述 第一阶梯轴上端周部螺接有用于固定金属柱的锁套，所述第一阶梯轴、金属柱和锁套圆心 处均开设有细孔，所述座体下侧凸起部通过固定套纵向连接有第二阶梯轴，所述第二阶梯 轴圆心处开设有细孔，所述第二阶梯轴下端部倾斜向下设置有进气管，所述喷锡装置安装 在内凹状座体的中间位置，且铜线穿过喷锡装置，所述第二阶梯轴上安装有供料箱、且供料 箱通过喷管与喷管连接头连接。
[0005] 优选的，所述喷锡装置由喷筒、储料层、喷管连接头和喷头组成。
[0006] 优选的，所述供料箱上设有入料口。
[0007] 优选的，所述金属柱和喷锡装置的中心位置与铜线相同，保证铜线被拉直喷锡和 吹干，根据铜线直径大小，金属柱也分为多个不同型号更换。
[0008] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜线镀锡设备，喷锡前对铜线进行 拉直，喷锡更加均匀，喷过锡后对带有锡的铜线进行吹干，避免了出现脱锡的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本实用新型结构示意图；
[0010] 图2为本实用新型的喷锡装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012] 请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案：一种铜线镀锡设备，包括内凹状座 体1，所述座体1上侧凸起部10纵向设置有第一阶梯轴4,所述第一阶梯轴4下端通过固定 套2连接在座体1凸起部10上，所述第一阶梯轴4上端圆心处开设有凹槽，所述凹槽内设 置有金属柱8,所述第一阶梯轴4上端周部螺接有用于固定金属柱8的锁套5,方便更换，所 述第一阶梯轴4、金属柱8和锁套5圆心处均开设有细孔，所述座体1下侧凸起部10通过 固定套2纵向连接有第二阶梯轴3,所述第二阶梯轴3圆心处开设有细孔，以便铜线7穿 过这些部件，所述第二阶梯轴3下端部倾斜向下设置有进气管9,便于对铜线7表面吹干， 所述喷锡装置6安装在内凹状座体1的中间位置，且铜线7穿过喷锡装置6,所述喷锡装置 6由喷筒61、储料层62、喷管连接头63和喷头64组成，所述第二阶梯轴3上安装有供料箱 11、且供料箱11通过喷管12与喷管连接头63连接，所述供料箱11上设有入料口，所述金 属柱8和喷锡装置6中心处细孔直径与铜线7相同，保证铜线7被拉直喷锡和吹干，根据 铜线7直径大小，金属柱8也分为多个不同型号更换。
[0013] 工作原理：铜线7从第二阶梯轴3中心穿过，经第一阶梯轴4、金属柱8和锁套5 后出线，在此过程中，喷锡装置6对铜线进行喷锡处理，进气管9对外部喷有锡的铜线7吹 干，当生产不同型号电缆时，铜线7直径不同，可更换锁套5,使其中心细孔与铜线7相同， 方便快捷。
[0014] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。
[0015] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1. 一种铜线镀锡设备，其特征在于：包括内凹状座体，所述座体上侧凸起部纵向设置 有第一阶梯轴，所述第一阶梯轴下端通过固定套连接在座体凸起部上，所述第一阶梯轴上 端圆心处开设有凹槽，所述凹槽内设置有金属柱，所述第一阶梯轴上端周部螺接有用于固 定金属柱的锁套，所述第一阶梯轴、金属柱和锁套圆心处均开设有细孔，所述座体下侧凸起 部通过固定套纵向连接有第二阶梯轴，所述第二阶梯轴圆心处开设有细孔，所述第二阶梯 轴下端部倾斜向下设置有进气管，喷锡装置安装在内凹状座体的中间位置，且铜线穿过喷 锡装置，所述第二阶梯轴上安装有供料箱、且供料箱通过喷管与喷管连接头连接。
2. 根据权利要求1所述的一种铜线镀锡设备，其特征在于：所述喷锡装置由喷筒、储料 层、喷管连接头和喷头组成。
3. 根据权利要求1所述的一种铜线镀锡设备，其特征在于：所述供料箱上设有入料口。
4. 根据权利要求1所述的一种铜线镀锡设备，其特征在于:所述金属柱和喷锡装置的 中心位置与铜线相同，保证铜线被拉直喷锡和吹干，根据铜线直径大小，金属柱也分为多个 不同型号更换。
【文档编号】C23C4/16GK203999782SQ201420354527
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】徐岳 申请人:鹰潭江南铜业有限公司