一种真空渗锌炉的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供了一种真空渗锌炉，包括加热炉体、真空炉胆、传动机构、托轮机构、抽真空装置、电气控制系统；所述加热炉体由两个底部设置有底轮的半圆型加热体组成，所述真空炉胆设置在所述两个半圆型加热体构成的腔体内，且通过导管与所述抽真空装置相连；所述真空炉胆的两端设置在所述托轮机构上，真空炉胆连接传动机构；真空炉胆左右两端设置有密封盖板，真空炉胆上侧一端焊接一导热管，导热管内部插入一热电偶，用以测量真空炉胆内温度。本实用新型可为操作人员提供更为准确的推算炉胆内温度的经验，同时也避免了锌粉等原料的浪费。
【专利说明】一种真空渗锌炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属防腐蚀领域，特别是一种涉及到金属表面防腐的一种真空渗锌炉。
【背景技术】
[0002]真空渗锌技术是代替热浸锌、电镀锌、普通粉末渗锌对钢铁零件、部件进行表面防护的新技术，渗层对大气、雨水、海水、硫化氢、二氧化硫及一些有机介质(如苯、油)均有良好的耐腐蚀性，因其独特的性能(良好的防腐性能，表面处理精度高，性价比高)，广泛适用并应用于国民经济的各个领域。
[0003]随着工业，农业，城市交通，地下，野外等事业发展，特殊需要的紧固件需求量越来越大，据知上海地铁几十公里就需紧固件数千吨，如能建一个日产量20吨左右，设备投资250万元左右的企业，规范化生产，科学化管理，方可适应市场需求，业务量有足够保障，一年就可收回投入。由于真空渗锌技术的诸多优点，其使用范围和商业市场都很大，投资前景非常看好。
[0004]渗锌炉是一种可对被加工工件表面进行渗锌热处理的加热炉。工作时，将金属工件和锌粉放入炉胆内，通过高温加热，使锌粉渗透到金属表面内层，从而对工件的金属表面进行渗锌热处理，以提高工件金属表面的防腐性能。
[0005]渗锌炉主要由炉体和炉胆组成，炉胆设于炉体内，并可在电机的驱动下，在炉体内转动；炉体内设有加热元件，通过热辐射，可对炉胆内的被加热工件进行高温加热处理。加热处理时，锌粉与工件一起置于炉胆内，在高温下，经过充分搅拌，使锌粉均匀地渗入到各个工件的金属表面内，从而使工件的金属表面形成一层金属保护层，以完成工件金属表面的渗锌热处理工艺。
[0006]渗锌炉炉胆内温度的控制，直接影响到工件热处理的质量。对于每一炉工件装炉量的不同，以及加热温度的不同，会导致每炉热处理出来的工件的渗锌层厚度不相同，严重影响工件的质量。
[0007]目前一般真空渗锌炉只能测取炉体和炉胆之间的温度，而不能直接测得炉胆内的实际温度，因而会使加热温度，此时由操作人员凭经验来推算出炉胆内的温度与炉胆内实际温度的误差有多大并不能准确确定，如果误差过大对工件产品的质量会产生严重影响，而且不能及时纠正操作人员的推算经验。
【发明内容】
[0008]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空渗锌炉，解决了对炉胆内控制温度不精确的问题，且能确定出炉胆内外的温度差，从而给操作人员提供更为精确的推算经验。
[0009]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种真空渗锌炉，包括加热炉体、真空炉胆、传动机构、托轮机构、抽真空装置、电气控制系统；所述加热炉体由两个底部设置有底轮的半圆型加热体组成，所述真空炉胆设置在所述两个半圆型加热体构成的腔体内，且通过导管与所述抽真空装置相连，所述真空炉胆与所述抽真空装置间设置有过滤泵；所述真空炉胆的两端设置在所述托轮机构上，真空炉胆通过齿轮连接传动机构，所述加热炉体、传动机构及托轮机构由所述电气控制系统控制；所述真空炉胆由钢板卷制而成，炉胆内设置有若干个加强筋，保证强度，所述真空炉胆左右两端设置有密封盖板，左侧密封盖板上设置有进气孔，且进气孔进气端设置有开关阀，右侧密封盖板上设置有抽气孔及压力表；所述真空炉胆上侧一端焊接一导热管，所述导热管一端为封闭，一端为开口，其中封闭的一端插入到炉胆内部，所述导热管内部插入一热电偶，用以测量真空炉胆内温度。
[0010]优选的，所述真空炉胆内靠近所述抽气孔的一端设置有耐高温过滤层。
[0011]优选的，所述真空炉胆的厚度为1(Γ30毫米。
[0012]优选的，所述加热炉体底部设置一底座，底座上与所述半圆型加热体的底轮位置相对应处设置有导轨。
[0013]本实用新型的积极效果:本实用新型首先可以测得真空炉胆内的温度，且通过电气控制装置可实时得知加热炉体(炉胆外)的温度，通过此两个温度对比可知其温度差，可为操作人员提供更为准确的根据加热炉体温度推算炉胆内温度的经验，同时炉胆内设置有过滤层，炉胆与抽真空装置间设置有过滤泵，使得在抽真空过程中炉胆内锌粉等物质尽可能少的进入到抽抽真空装置中造成原料浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种真空渗锌炉的结构示意图；
[0015]图2是图1的侧面示意图。
[0016]图中:1.加热炉体，2.真空炉胆，3.传动机构，4.托轮机构，5.抽真空装置，6.电气控制装置，7.过滤泵，8.密封盖板，9.进气孔，10.压力表，11.导热管，12.第一热电偶，13.第二热电偶，14.底座，15.底轮，16.耐高温过滤层。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
[0018]参照图1及图2，本实用新型优选实施例提供一种真空渗锌炉，包括加热炉体1、真空炉胆2、传动机构3、托轮机构4、抽真空装置5、电气控制装置6 ;所述加热炉体I由两个底部设置有底轮15的半圆型加热体组成，所述真空炉胆2设置在所述两个半圆型加热体构成的腔体内，且通过导管与所述抽真空装置5相连，所述真空炉胆2与所述抽真空装置5间设置有过滤泵7 ;所述真空炉胆2的两端设置在所述托轮机构4上，真空炉胆2通过齿轮连接传动机构3，所述加热炉体1、传动机构3及托轮机构4由所述电气控制装置6控制；所述真空炉胆2由钢板卷制而成，炉胆内设置有若干个加强筋，保证强度，所述真空炉胆2左右两端设置有密封盖板8，左侧密封盖板上设置有进气孔9，且进气孔9进气端设置有开关阀，右侧密封盖板上设置有抽气孔及压力表10 ;所述真空炉胆2上侧一端焊接一导热管11，所述导热管11 一端为封闭，一端为开口，其中封闭的一端插入到真空炉胆2内部,所述导热管11内部插入第一热电偶12，用以测量真空炉胆内温度。
[0019]所述加热炉体I上还设置有第二热电偶13，其与所述电气控制装置相连。
[0020]所述真空炉胆2内靠近所述抽气孔的一端设置有耐高温过滤层16。
[0021]优选的，所述真空炉胆的厚度为20毫米。
[0022]所述加热炉体I底部设置一底座14，底座14上与所述半圆型加热体的底轮15位置相对应处设置有导轨。
[0023]工作时，先将钢构件除油、除锈，再把钢构工件、锌粉及填料放入真空炉胆内，盖好密封盖板，关闭进气孔处阀门，通过抽真空装置把真空炉胆内抽真空，抽真空过程中由于耐高温过滤层及过滤泵的存在避免了炉胆内的锌粉等易漂移物质进入抽真空装置，以免破坏抽真空装置的工作，抽真空后关闭抽气孔处阀门。然后通过传动机构带动真空炉体的滚动，同时使两个半圆型加热体闭合成整个加热炉体，其中底座上导轨的存在可以使得两个半圆型加热体顺利闭合，之后加热炉加热到一定温度，经过复杂的物理、化学过程处理钢构工件，处理过程中，操作人员可以实时得知加热炉体的温度以及炉胆内的温度，可以根据两个温度差总结出根据炉体温度推算炉胆内温度的经验。处理完毕后，打开进气孔处阀门，此时空气进入真空炉胆内减压，同时由于炉胆内空气的吹动使得炉胆内剩余锌粉等其他物质向抽气孔端飘动，由于耐高温过滤层的存在，避免了锌粉等物质造成抽气孔端的堵塞。
[0024]以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种真空渗锌炉，包括加热炉体、真空炉胆、传动机构、托轮机构、抽真空装置、电气控制系统，其特征在于:所述加热炉体由两个底部设置有底轮的半圆型加热体组成，所述真空炉胆设置在所述两个半圆型加热体构成的腔体内，且通过导管与所述抽真空装置相连，所述真空炉胆与所述抽真空装置间设置有过滤泵；所述真空炉胆的两端设置在所述托轮机构上，真空炉胆通过齿轮连接传动机构，所述加热炉体、传动机构及托轮机构由所述电气控制系统控制；所述真空炉胆由钢板卷制而成，炉胆内设置有若干个加强筋，所述真空炉胆左右两端设置有密封盖板，左侧密封盖板上设置有进气孔，且进气孔进气端设置有开关阀，右侧密封盖板上设置有抽气孔及压力表；所述真空炉胆上侧一端焊接一导热管，所述导热管一端为封闭，一端为开口，其中封闭的一端插入到炉胆内部，所述导热管内部插入一热电偶，用以测量真空炉胆内温度。
2.根据权利要求1所述的一种真空渗锌炉，其特征在于:所述真空炉胆内靠近所述抽气孔的一端设置有耐高温过滤层。
3.根据权利要求1所述的一种真空渗锌炉，其特征在于:所述真空炉胆的厚度为1(Γ30毫米。
4.根据权利要求1所述的一种真空渗锌炉，其特征在于:所述加热炉体底部设置一底座，底座上与所述半圆型加热体的底轮位置相对应处设置有导轨。
【文档编号】C23C10/28GK204058583SQ201420335351
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】赵朝华 申请人:青海中恒金属材料科技有限公司