一种浇铸用埋砂箱的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种浇铸用埋砂箱，包括箱体，箱体包括箱底板和可拆卸设于箱底板上的箱侧板，箱底板侧部设有挡板，各挡板与相应的箱侧板间设有空隙；箱侧板上部外侧设有若干吊耳，箱底板的侧部设有至少一个提升挂环；箱侧板和箱底板上均匀分布有气孔，气孔的直径为2.0～4.0mm。本实用新型使得当需要将浇铸后的型壳及铸件取出时，只需直接作用于箱侧板上的吊耳将箱侧板向上吊起，工程砂即会向外散开，型壳及铸件就裸露出来，且由于箱底板侧部设有挡板且各挡板与相应箱侧板间设有空隙，工程砂不会外漏，最后只会散在箱底板和挡板构成的容器中，砂箱透气性好，保证了浇铸作业工作效率高，操作难度小，安全性好，人工损耗小且产品质量更高。
【专利说明】一种浇铸用埋砂箱
【技术领域】
[0001]本实用新型属于型箱；其附件的【技术领域】，特别涉及一种使浇铸后的型壳同铸件易于从铁箱中取出的浇铸用埋砂箱。
【背景技术】
[0002]砂箱作为一种卸荷的工具被广泛应用于浇铸的工作过程中，在浇铸前即预先设置砂箱并利用砂箱平衡内外压力，起到千斤顶的作用，比如被利用在水玻璃型壳的浇铸作业中，水玻璃型壳因强度比较差，在浇铸时需要将型壳埋入砂内以防止型壳在钢水压力下破
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[0003]现有技术中，埋砂的主要方式包括地坑式、铁箱式和堆砂式，这些埋砂的方式由于存在埋砂容器固定的结构问题，导致了有一个共同的缺点即是浇铸完成后，型壳不易从砂中取出；同时，地坑式和铁箱式的埋砂方式还因为埋砂容器的限制性，底部和四周密封，透气性差，影响到埋砂作业的进行。
实用新型内容
[0004]本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，由于埋砂的砂箱结构设置的不合理，而导致的完成浇铸作业后，型壳不易从砂中取出，工作效率极低，且由于埋砂容器本身的结构限制，容器底部和四周密封，透气性差，影响到埋砂作业的进行，产品质量差，工程砂的使用寿命减短的问题，进而提供了一种优化结构的浇铸用埋砂箱。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是，一种浇铸用埋砂箱，包括箱体，所述箱体包括箱底板和可拆卸设于箱底板上的箱侧板，所述箱底板的侧部设有挡板，所述各挡板与相应的箱侧板间设有空隙；所述箱侧板上部外侧设有若干吊耳，所述箱底板的侧部设有至少一个提升挂环；所述箱侧板和箱底板上均匀分布有气孔，所述气孔的直径为2.0?4.0mm。
[0006]优选地，所述若干吊耳以箱侧板的上部中心点为对称点设置。
[0007]优选地，所述箱侧板上部外侧设有4个吊耳，所述4个吊耳以箱侧板的上部中心点为对称点设置。
[0008]优选地，所述箱底板侧部对应设有I组挂架，所述挂架的上端部高于箱侧板的上端部。
[0009]优选地，所述挂架设于挡板顶部。
[0010]优选地，所述箱底板下部设有若干列支撑部。
[0011]优选地,所述气孔的直径为3.0?3.5mm。
[0012]本实用新型提供了一种优化结构的浇铸用埋砂箱，通过将箱体设置为包括箱底板和可拆卸设于箱底板上的箱侧板的结构，同时在箱侧板的上部外侧设置吊耳，使得当需要将浇铸后的型壳及铸件取出时，只需要直接作用于箱侧板上的吊耳将箱侧板向上吊起，工程砂即会向外散开，型壳及铸件就裸露出来，同时由于箱底板的侧部设有挡板且各挡板与相应的箱侧板间设有空隙，故工程砂不会外漏，最后只会散在箱底板和挡板构成的容器中，通过箱底板侧部设置的提升挂环可以将使用完毕的工程砂更好的收集在一起进行再利用；本实用新型还在箱侧板和箱底板上均匀设置气孔，增加砂箱的透气性。本实用新型保证了浇铸作业的工作效率高，操作难度小，安全性好，人工损耗小且产品质量更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视图结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的侧视图结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的俯视图结构示意图；
[0016]图4为本实用新型的立体图结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0018]如图所示，本实用新型涉及一种浇铸用埋砂箱，包括箱体，所述箱体包括箱底板I和可拆卸设于箱底板I上的箱侧板2，所述箱底板I的侧部设有挡板3，所述各挡板3与相应的箱侧板2间设有空隙；所述箱侧板2上部外侧设有若干吊耳4，所述箱底板I的侧部设有至少一个提升挂环5 ;所述箱侧板2和箱底板I上均匀分布有气孔6，所述气孔6的直径为 2.0 ?4.0mm。
[0019]本实用新型中，采用分体设计，将箱体设置为箱底板I和箱侧板2分开，箱侧板2可拆卸的设于箱底板I上。完成浇铸后，型壳连同铸件陷在箱体内的工程砂中，通过行车作用在箱侧板2的吊耳4上，将箱侧板2向上吊起，箱体内的工程砂由于没有了箱侧板2的围拢效果即会四周散开，型壳和铸件裸露出来，方便操作人员拾取，进而进行下一道工序的操作。
[0020]本实用新型中，在箱底板I的侧部设有挡板3，所述各挡板3与相应的箱侧板2间设有空隙，这使得箱体除了本身由箱侧板2和箱底板I拼起来的空间外，箱底板I和四周的挡板3还可以构成箱侧板2去除后的储砂空间，即行车作用在箱侧板2的吊耳4上将箱侧板2向上吊起后，箱体内的工程砂会四散开到箱底板I和四周的挡板3构成的储砂空间中，一则使得操作人员拾取型壳和铸件，二则工程砂也会最大可能的散落在既定位置，保证了后续清理箱底板I上的工程砂的便利性，亦保证了环境的干净整洁，减少操作人员工作难度。
[0021]本实用新型中，在箱底板I的侧部设置提升挂环5，即完成拾取型壳和铸件的工作步骤后，可以通过行车作用在箱底板I的提升挂环5上，将箱底板I向上吊起，箱底板I会自动翻转，更便于收集及清理箱底板I内的残砂。
[0022]本实用新型中，一般情况下，箱底板I的侧部设置一个提升挂环5即能满足箱底板I会自动翻转的需求，当设置一个提升挂环5时，其位置可以设于箱底板I侧部的任意位置；本实用新型中，箱底板I设置多于I个提升挂环5时，提升挂环5被均匀设置在箱底板I的侧部并以箱底板I的中心点为对称点对称设置，此时提升挂环5不仅可以择一被行车提起，箱底板I自动翻转倒出工程砂的作业，同时提升挂环5还可以多个配合，由行车提起后将箱体整体搬运移动到合适的位置，便于下一个操作步骤的进行，节省了人工，提高了工作效率。
[0023]本实用新型中，箱侧板2和箱底板I上都均匀分布设置有气孔6，增加了砂箱的透气性，保证了浇铸作业更好的进行及产品质量的优异。由于不同的加工内容，采用到的工程砂的规格有所不同，本实用新型中埋砂采用直径大于5_的球形砂，故气孔6的直径设置为
2.0?4.0mm时,砂不会从气孔6内漏出来，同时由于较大砂在填充在箱体内时间隙较大，更便于采用风冷和水冷的操作，在本实用新型的箱体外配强力风扇进行风冷或配水箱将砂箱整个置入进行水冷，加快了浇铸作业的进程。
[0024]所述若干吊耳4以箱侧板2的上部中心点为对称点设置。
[0025]本实用新型中，箱侧板2的上部外侧设有多个吊耳4，为了保证行车提升的平稳性，使得箱侧板2可以顺利的被提起、工程砂能尽可能的均匀散开，故将吊耳4设置为以箱侧板2的上部中心点为对称点对称设置的结构。
[0026]所述箱侧板2上部外侧设有4个吊耳4，所述4个吊耳4以箱侧板2的上部中心点为对称点设置。
[0027]本实用新型中，为了保证行车提升的平稳性，使得箱侧板2可以顺利的被提起、工程砂能尽可能的均匀散开，故将吊耳4设置为以箱侧板2的上部中心点为对称点对称设置的结构，一般情况下，在箱侧板2的对应板的上部外侧各设置2个吊耳4，即一共4个吊耳4就可完成上述作业，行车提升的平稳性可以被有效保证。
[0028]所述箱底板I侧部对应设有I组挂架7，所述挂架7的上端部高于箱侧板2的上端部。
[0029]本实用新型中，在箱底板I侧部对应设置I组挂架7，使得箱体可以整体被行车吊起，方便进行箱体整体的位置移动，同时，挂架7的上端部高于箱侧板2的上端部，保证了行车的起吊更为便利。本实用新型在实施过程中，挂架7包括提吊部和设于提吊部两侧的支撑部，所述支撑部一侧与所述提吊部连接，另一侧与所述箱底板I连接；同时利用三角形稳定性最好的原理，设于提吊部两侧的支撑部分别与箱底板I的上表面呈30°?80°，一则由挂架7和箱侧板2的相对高度决定，二则由行车的实际工作角度决定，此结构进一步保证了挂架7的牢固度和提吊的便利性。
[0030]所述挂架7设于挡板3顶部。
[0031]本实用新型中，为了保证提吊的安全性及适用性，亦为了不浪费工程砂在箱底板I上散落的空间，挂架7被设置在挡板3顶部，不浪费承砂空间的同时亦使得行车提吊更为便利。
[0032]所述箱底板I下部设有若干列支撑部8。
[0033]本实用新型中，当箱体本身自重较重时，增加了工程砂后重量更大，此时利用行车将箱体吊起则安全性无法保证，故除了可以使用行车将箱体整体或箱侧板2吊起外，还通过在箱底板I下部设置若干列支撑部8，即构成若干个可以让叉车作用的叉口，当需要将箱体整体移动时，可以利用叉车直接作用于箱体底部将整个箱体叉起后移动，稳定性更好，提高操作效率，增加操作的安全性。
[0034]所述气孔6的直径为3.0?3.5mm。
[0035]本实用新型中，当气孔6的直径设置为3.0?3.5mm时，气孔6的设置最为合理，既保证砂不会从气孔6内漏出来，且更便于采用风冷和水冷的操作，在本实用新型的箱体外配强力风扇进行风冷或配水箱将砂箱整个置入进行水冷，加快了浇铸作业的进程。
[0036]本实用新型解决了现有技术中，由于埋砂的砂箱结构设置的不合理，而导致的完成浇铸作业后，型壳不易从砂中取出，工作效率极低，且由于埋砂容器本身的结构限制，容器底部和四周密封，透气性差，影响到埋砂作业的进行，产品质量差，工程砂的使用寿命减短的问题，通过将箱体设置为包括箱底板I和可拆卸设于箱底板I上的箱侧板2的结构，同时在箱侧板2的上部外侧设置吊耳4，使得当需要将浇铸后的型壳及铸件取出时，只需要直接作用于箱侧板2上的吊耳4将箱侧板2向上吊起，工程砂即会向外散开，型壳及铸件就裸露出来，同时由于箱底板I的侧部设有挡板3且各挡板3与相应的箱侧板2间设有空隙，故工程砂不会外漏，最后只会散在箱底板I和挡板3构成的容器中，通过箱底板I侧部设置的提升挂环5可以将使用完毕的工程砂更好的收集在一起进行再利用；本实用新型还在箱侧板2和箱底板I上均匀设置气孔6，增加砂箱的透气性。本实用新型保证了浇铸作业的工作效率高，操作难度小，人工损耗小且产品质量更高。
【权利要求】
1.一种浇铸用埋砂箱，包括箱体，其特征在于:所述箱体包括箱底板和可拆卸设于箱底板上的箱侧板，所述箱底板的侧部设有挡板，所述各挡板与相应的箱侧板间设有空隙；所述箱侧板上部外侧设有若干吊耳，所述箱底板的侧部设有至少一个提升挂环；所述箱侧板和箱底板上均勻分布有气孔，所述气孔的直径为2.0?4.0mm。
2.根据权利要求1所述的一种浇铸用埋砂箱，其特征在于:所述若干吊耳以箱侧板的上部中心点为对称点设置。
3.根据权利要求2所述的一种浇铸用埋砂箱，其特征在于:所述箱侧板上部外侧设有4个吊耳，所述4个吊耳以箱侧板的上部中心点为对称点设置。
4.根据权利要求1所述的一种浇铸用埋砂箱，其特征在于:所述箱底板侧部对应设有I组挂架，所述挂架的上端部高于箱侧板的上端部。
5.根据权利要求4所述的一种浇铸用埋砂箱，其特征在于:所述挂架设于挡板顶部。
6.根据权利要求1所述的一种浇铸用埋砂箱，其特征在于:所述箱底板下部设有若干列支撑部。
7.根据权利要求1所述的一种浇铸用埋砂箱，其特征在于:所述气孔的直径为3.0?.3.5mmο
【文档编号】B22C21/02GK203917829SQ201420311707
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】乐勇明, 林杰, 季知燕, 罗贤龙 申请人:浙江林家昌隆阀门铸造有限公司