玻璃钢异形筒体用磨削设备的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供一种玻璃钢异形筒体用磨削设备，包括带动工件旋转的旋转装置，与所述旋转装置的转动轴平行设置有摆动轴，所述摆动轴上设置有能够沿所述摆动轴移动的磨削装置，用以对所述工件进行磨削；所述转动轴上固定设置有至少一个靠模板，所述摆动轴上固定设置有与所述靠模板对应的摆杆，所述摆杆抵顶在所述靠模板的外侧面上，以便所述磨削装置磨削出的工件横截面外侧边缘形状与所述靠模板的边缘形状一致。本实用新型提供的玻璃钢异形筒体用磨削设备，能够磨削各种不规则外形的玻璃钢筒体，且提高了工件的加工效率及加工精度。
【专利说明】玻璃钢异形筒体用磨削设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨削技术，尤其涉及一种玻璃钢异形筒体用磨削设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，国内制作玻璃钢异形筒体，主要采取接触成型(手糊)工艺，其中，玻璃钢异形筒体是指横截面为不规则形状的筒体，接触成型工艺步骤是:首先按照异形形状制作内模，然后采用手工方法将纤维布与树脂逐层缠绕糊制在模具上，形成玻璃钢异形筒体的坯体，等坯体固化后，再以样板比对，对该坯体的外表面进行手工打磨。
[0003]但是，由于通过接触成型工艺制作形成的玻璃钢异形筒体坯体的外表面凹凸不平，手工打磨效率低下，其精度根本无法控制。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种玻璃钢异形筒体用磨削设备，用于解决现有技术中通过手工打磨玻璃钢异形筒体的外表面，不仅效率低下，而且精度无法控制的问题。
[0005]为达上述目的，本实用新型提供一种玻璃钢异形筒体用磨削设备，包括带动工件旋转的旋转装置，与所述旋转装置的转动轴平行设置有摆动轴，所述摆动轴上设置有能够沿所述摆动轴移动的磨削装置，用以对所述工件进行磨削；
[0006]所述转动轴上固定设置有至少一个靠模板，所述摆动轴上固定设置有与所述靠模板对应的摆杆，所述摆杆抵顶在所述靠模板的外侧面上，以便所述磨削装置磨削出的所述工件横截面外侧边缘形状与所述靠模板的边缘形状一致。
[0007]如上所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备中，所述靠模板为两个，分别设置在所述工件的两端。
[0008]如上所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备中，所述摆动轴上设置有能够沿所述摆动轴移动的基座，所述磨削装置设置于所述基座上。
[0009]如上所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备中，所述基座与所述摆动轴之间设置有左右移动机构，通过所述左右移动机构，所述基座能够沿所述摆动轴移动。
[0010]如上所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备中，所述左右移动机构具体包括所述摆动轴上设置的沿所述摆动轴长度方向延伸的齿条，所述基座上设置有与所述齿条配合的齿轮，所述基座通过所述齿轮与所述齿条的啮合沿所述摆动轴移动。
[0011]如上所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备中，所述磨削装置包括设置于所述基座上的底板，所述底板上设置有第二电机及所述第二电机带动旋转的磨削轮。
[0012]如上所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备中，所述底板与所述基座之间设置有前后移动机构，通过所述前后移动机构，所述固定架能向靠近或远离所述转动轴的方向移动。
[0013]如上所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备中，所述前后移动机构包括所述基座上设置的丝母及所述底板上设置的丝杆，通过丝杆相对所述丝母的螺旋转动，所述底板相对所述基座向靠近或远离所述转动轴的方向移动。
[0014]如上所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备中，还包括机架，所述机架上固定设置有两个第一支撑座，所述第一支撑座中设置有轴承，所述转动轴的两端分别穿设在两个所述第一支撑座的轴承中。
[0015]如上所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备中，所述机架上还设置有两个第二支撑座，所述摆动轴的两端分别设置在两个所述第二支撑座上。
[0016]如上所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备中，所述机架上设置有多组螺栓孔，所述第二支撑座通过螺栓固定在所述机架上，且所述第二支撑座通过不同位置的螺栓孔与所述机架连接，能够调节所述第二支撑座在所述机架上的固定位置。
[0017]如上所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备中，所述旋转装置包括与所述转动轴连接的第一电机，所述第一电机与所述转动轴之间设置有变速箱。
[0018]如上所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备中，所述摆动杆上设置有能够转动的靠轮，且所述靠轮的转轴平行于所述转动轴，所述靠轮抵顶在所述靠模板上。
[0019]本实用新型提供的玻璃钢异形筒体用磨削设备，通过在转动轴上设置靠模板，靠模板在转动过程中带动摆杆摆动，同时摆杆带动摆动轴上的磨削装置摆动，由此磨削装置可磨削成型的工件与靠模板的外形轮廓一致，通过本实用新型提供的磨削设备可磨削各种玻璃钢异形筒体，不仅能够提高加工效率，而且能够提高工件的加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例提供的玻璃钢异形筒体用磨削设备的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例提供的玻璃钢异形筒体用磨削设备从侧面看的结构示意图；
[0022]图3为图1中A处放大图。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型提供一种玻璃钢异形筒体用磨削设备，如图1及图2所示，该磨削设备包括带动工件4旋转的旋转装置1，与旋转装置I的转动轴101平行设置有摆动轴2，摆动轴2上设置有能够沿摆动轴2移动的磨削装置3，用以对工件4进行磨削；在转动轴101上固定设置有至少一个靠模板5，摆动轴2上固定设置有与靠模板5对应的摆杆6，摆杆6抵顶在靠模板5的外侧面上，以便磨削装置3磨削出的工件4横截面外侧边缘形状与靠模板5的边缘形状一致。其中，待磨削的工件4为玻璃钢异形筒体，靠模板5的外侧面是指靠模板5沿厚度方向上的面。
[0024]本实施例中，靠模板5外侧面的边缘轮廓与工件4磨削成型后的横截面外形轮廓一致，旋转装置I的转动轴101在旋转过程中，带动靠模板5旋转，而摆动轴2通过摆杆6的端部抵顶在靠模板5上，因此在靠模板5转动过程中，摆杆6随靠模板5边缘上的点与转动轴101中心的距离变化而摆动，同时，摆动轴2带动磨削装置3在摆杆6的作用下做同样的摆动，这样，磨削装置3磨削出的工件4横截面外形轮廓与靠模板5的边缘轮廓一致。因此，本实施例提供的磨削设备，通过设置靠模板5，可磨削各种玻璃钢异形筒体，克服了通过手工打磨方法打磨玻璃钢异形筒体所存在的精度不能满足要求、且效率低下的缺陷。
[0025]本实施例提供的玻璃钢异形筒体用磨削设备还包括机架10，机架10上固定设置有两个第一支撑座7，转动轴101的两端分别设置在两个第一支撑座7上，每个第一支撑座7上设置有轴承，转动轴101穿设在轴承上。
[0026]本实施例中，在机架10上还设置有两个第二支撑座9，摆动轴2的两端分别设置在两个第二支撑座9上，具体的，第二支撑座9上设置有能够穿设摆动轴2的孔，该孔与摆动轴2之间存在间隙，以便摆动轴2在摆杆6的作用下能够摆动。
[0027]如图1中，机架10上设置有多组螺栓孔，第二支撑座9通过螺栓固定在机架10上，且针对不同尺寸的工件4，第二支撑座9通过不同位置的螺栓孔与机架10连接，能够调节在机架10上的固定位置。
[0028]本实施例中，带动工件4旋转的旋转装置I包括与转动轴101连接的第一电机102，通过第一电机102带动转动轴101旋转，另外，在第一电机102与转动轴101之间设置有变速箱103，通过变速箱103实现转速的调整。
[0029]本实施例中，摆动轴2上设置有能够沿摆动轴2移动的基座11 (如图2)，磨削装置3设置在基座11上。在基座11与摆动轴2之间设置有左右移动机构8，通过所述左右移动机构8，基座11可沿摆动轴2的长度方向移动。具体的，如图1及图2所示，左右移动机构8包括摆动轴2上设置的沿摆动轴2长度方向延伸的齿条801，基座11上设置有与齿条801配合的齿轮802，齿轮802上连接设置有手轮803，通过摇动手轮803，齿轮802与齿条801啮合，基座11通过齿轮802与齿条801的啮合可沿摆动轴2移动。
[0030]本实施例中，如图3所示，磨削装置3具体包括设置于基座11上的底板301，底板301上设置有第二电机302及磨削轮303，磨削轮303通过第二电机302带动旋转，磨削轮303贴靠在工件4上，实现对工件4的磨削。
[0031]具体的，底板301上固定设置有两个轴承座304，磨削轮303的转动轴两端分别设置在两个轴承座304上，在其中一个轴承座304的外侧设置有皮带305，磨削轮303转动轴的一端通过皮带305与第二电机302相连，以使第二电机302驱动磨削轮303旋转。
[0032]本实施例中，为使磨削装置3的磨削轮303紧紧贴靠在工件4上，在底板301与基座11之间还可设置前后移动机构(图中未示)，该前后移动机构具体可包括基座11上设置的丝母及底板301上设置的丝杆，通过丝杆与丝母配合，可调节底板301向靠近转动轴101或远离转动轴101的方向移动。
[0033]本实施例中，靠模板5为两个，分别设置在工件4的两端，与每个靠模板5对应设置有摆杆6，通过设置两个靠模板5，摆动轴2的受力均衡，保证摆动轴2与旋转装置I的转动轴101平行，从而保证磨削精度。
[0034]本实施例中，在摆动杆6上设置有能够转动的靠轮601，靠轮601的转轴平行于转动轴101,靠轮601抵顶在靠模板5上,摆动杆6通过靠轮601抵顶在靠模板5上可减小摆动杆6抵顶靠模板5所产生的摩擦力。
[0035]本实施例中，待磨削的工件4具体可为玻璃钢异形筒体坯体，该坯体具体是在模具上通过螺旋缠绕方法缠绕形成的具有一定厚度的异形筒体的坯体，那么在对该坯体进行磨削加工时，可将该筒体坯体内部成型所用的模具作为旋转装置I的转动轴，直接将该模具的两端分别穿设在两个第一支撑座7上，且该模具的一端与第一电机102连接，同时靠模板5也固定在该模具上，第二电机102带动该模具上的玻璃钢异形筒体坯体及靠模板5旋转时，磨削装置3对该玻璃钢异形筒体坯体进行磨削，磨削成型的筒体横截面外侧轮廓与靠模板5的边缘轮廓相同。
[0036]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种玻璃钢异形筒体用磨削设备，其特征在于，包括带动工件旋转的旋转装置，与所述旋转装置的转动轴平行设置有摆动轴，所述摆动轴上设置有能够沿所述摆动轴移动的磨削装置，用以对所述工件进行磨削； 所述转动轴上固定设置有至少一个靠模板，所述摆动轴上固定设置有与所述靠模板对应的摆杆，所述摆杆抵顶在所述靠模板的外侧面上，以便所述磨削装置磨削出的所述工件横截面外侧边缘形状与所述靠模板的边缘形状一致。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备，其特征在于，所述靠模板为两个，分别设置在所述工件的两端。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备，其特征在于，所述摆动轴上设置有能够沿所述摆动轴移动的基座，所述磨削装置设置于所述基座上。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备，其特征在于，所述基座与所述摆动轴之间设置有左右移动机构，通过所述左右移动机构，所述基座能够沿所述摆动轴移动。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备，其特征在于，所述左右移动机构具体包括所述摆动轴上设置的沿所述摆动轴长度方向延伸的齿条，所述基座上设置有与所述齿条配合的齿轮，所述基座通过所述齿轮与所述齿条的啮合沿所述摆动轴移动。
6.根据权利要求3所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备，其特征在于，所述磨削装置包括设置于所述基座上的底板，所述底板上设置有第二电机及所述第二电机带动旋转的磨削轮。
7.根据权利要求6所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备，其特征在于，所述底板与所述基座之间设置有前后移动机构，通过所述前后移动机构，所述固定架能向靠近或远离所述转动轴的方向移动。
8.根据权利要求7所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备，其特征在于，所述前后移动机构包括所述基座上设置的丝母及所述底板上设置的丝杆，通过丝杆相对所述丝母的螺旋转动，所述底板相对所述基座向靠近或远离所述转动轴的方向移动。
9.根据权利要求1-8任一所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备，其特征在于，还包括机架，所述机架上固定设置有两个第一支撑座，所述第一支撑座中设置有轴承，所述转动轴的两端分别穿设在两个所述第一支撑座的轴承中。
10.根据权利要求9所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备，其特征在于，所述机架上还设置有两个第二支撑座，所述摆动轴的两端分别设置在两个所述第二支撑座上。
11.根据权利要求10所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备，其特征在于，所述机架上设置有多组螺栓孔，所述第二支撑座通过螺栓固定在所述机架上，且所述第二支撑座通过不同位置的螺栓孔与所述机架连接，能够调节所述第二支撑座在所述机架上的固定位置。
12.根据权利要求1-8任一所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备，其特征在于，所述旋转装置包括与所述转动轴连接的第一电机，所述第一电机与所述转动轴之间设置有变速箱。
13.根据权利要求1-8任一所述的玻璃钢异形筒体用磨削设备，其特征在于，所述摆动杆上设置有能够转动的靠轮，且所述靠轮的转轴平行于所述转动轴，所述靠轮抵顶在所述靠模板上。
【文档编号】B24B17/02GK203831207SQ201420184525
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】张鸿杰, 朱文国, 俞桂华, 丁国强 申请人:上海耀华玻璃钢有限公司