金属件喷砂的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属件喷砂机，包括长方体形的喷砂作业腔、气体压缩装置和除尘器，喷砂作业腔的底面设有支撑台，支撑台上设有竖直设置的中轴，中轴的中部设有水平设置的隔离板，隔离板上侧的中轴上设有圆形的转台，转台的轴线与中轴的轴线重合；中轴的上端通过销轴与圆形的载台连接，载台的圆心位于中轴的轴线上，载台上安放待加工金属件；中轴左侧和右侧的转台上分别设有左液压缸和右液压缸。喷砂作业腔上的出气口通过管路与初级除尘腔的进气口连通。本实用新型能够实现待加工金属件转动进行喷砂处理，能够确保金属件的各个部分和角落能够进行高效的喷砂处理，提高喷砂作业的效果和效率。
【专利说明】金属件喷砂机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属加工设备,具体涉及一种金属件喷砂机。
【背景技术】
[0002]喷砂机采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
[0003]现有的喷砂机大都将待加工金属件固定在喷砂作业腔内，由于喷砂头和待加工金属件的位置均是固定的，所以喷砂作业时容易对其中的部分死角处理不好，使得喷砂效果较差。所以，为了解决现有的喷砂机的不足，需要设计一种能够实现待加工金属件转动进行喷砂处理的金属件喷砂机，以确保金属件的各个部分和角落能够进行高效的喷砂处理，提高喷砂作业的效果和效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种金属件喷砂机，它能够实现待加工金属件转动进行喷砂处理，能够确保金属件的各个部分和角落能够进行闻效的喷砂处理，提闻喷砂作业的效果和效率。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:金属件喷砂机，包括长方体形的喷砂作业腔、气体压缩装置和除尘器，喷砂作业腔的底面设有支撑台，支撑台上设有竖直设置的中轴，中轴轴线与喷砂作业腔的轴线重合，中轴的中部设有水平设置的隔离板，隔离板的周边与喷砂作业腔的内壁连接，隔离板上侧的中轴上设有圆形的转台，转台的轴线与中轴的轴线重合，转台与中轴连接为一体结构；中轴的上端通过销轴与圆形的载台连接，载台的圆心位于中轴的轴线上，载台上安放待加工金属件，待加工金属件随载台一起转动；中轴左侧和右侧的转台上分别设有左液压缸和右液压缸，左液压缸的伸缩端通过销轴与载台左部的下侧连接，右液压缸的伸缩端通过销轴与载台右部的下侧连接，左液压缸和右液压缸的伸缩能够调控载台与水平面的夹角，以满足不同形状的待加工金属件的喷砂作业要求；隔离板下侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴与减速箱输入轴连接，减速箱输出轴通过主动齿轮与中轴上的从动齿轮配合，驱动电机转动时带动中轴转动，从而使载台上的待加工金属件发生转动，使喷砂头能够对待加工金属件的各个部位进行喷砂作业，提高了喷砂作业的效果和效率。
[0006]本实用新型为了提高砂粒的回收和除尘效果，较佳的技术方案是，隔离板上侧的喷砂作业腔上设有出气口，出气口通过管路与初级除尘腔的进气口连通，初级除尘腔的排气管通过管路与除尘器连通；初级除尘腔内设有两层除尘帘，初级除尘腔内设有砂粒回收机构，将除尘帘收集的砂粒重新回收利用，降低生产成本。
[0007]本实用新型为了提高喷砂机的喷砂作业效果，实现对待加工金属件的全方位喷砂作业，较佳的技术方案还有，喷砂作业腔内设有开口向下的C字形喷砂架，喷砂架的两侧边位于喷砂作业腔的内壁内侧；喷砂架的两侧边上设有多个并列设置的喷砂头，喷砂头指向喷砂作业腔的轴线方向，即喷砂头水平指向喷砂作业腔的中心，两侧的喷砂头同时进行喷砂作业，中部的待加工金属件转动，以实现无死角的喷砂作业。
[0008]本实用新型为了提高喷砂作业腔的密封性，防止粉尘和砂粒散出造成环境污染，较佳的技术方案还有，中轴的轴线与喷砂作业腔的轴线重合；中轴通过轴承与隔离板连接，轴承上设有密封环，密封环即保护了轴承不受灰尘的影响，同时也保持了砂粒作业腔的密封性，防止灰尘散出。
[0009]本实用新型为了提高待加工金属件的位置调整效率，较佳的技术方案还有，驱动电机为步进电机，驱动电机上设有步进电机驱动器；左液压缸和右液压缸均为液压油缸，喷砂作业腔外侧设有液压驱动单元，左液压缸和右液压缸配合运行，调整载台的水平倾角，便于安装不同形状的待加工金属件。
[0010]本实用新型为了保证左液压缸和右液压缸的高效安全运行，较佳的技术方案还有，左液压缸和右液压缸外侧设有防护罩。
[0011]本实用新型为了进一步提高待加工金属件的固定效果，较佳的技术方案还有，载台上设有用于固定待加工金属件的固定扣。
[0012]本实用新型为了提高喷砂作业的效率和效果，较佳的技术方案还有，喷砂架的一个侧边上设有7个喷砂头，且7个喷砂头竖向均匀排列。
[0013]本实用新型为了能够满足不同形状的待加工金属件的加工需求，较佳的技术方案还有，载台与水平面的夹角调整范围为O?45°。
[0014]本实用新型金属件喷砂机的工作过程为:左液压缸和右液压缸在液压驱动单元的驱动下伸缩，调整载台与水平面的夹具，以满足不同形状的待加工金属件的安装要求；驱动电机转动后带动减速箱输出轴转动，减速箱输出轴上的主动齿轮带动中轴上的从动齿轮转动，从而使转台和载台发生转动，此时待加工金属件也随之发生转动；气体压缩装置将压缩气体和砂粒通过砂气管路通入喷砂头，喷砂头将砂气混合体喷出，对待加工金属件进行喷砂作业；气体通过出气口进入初级除尘腔，初级除尘腔将砂粒回收利用，其他灰尘随气体进入除尘器进行除尘。
[0015]本实用新型的优点和有益效果为:本实用新型金属件喷砂机设有转台，能够实现待加工金属件在喷砂作业腔内的转动，以提高喷砂作业的效率，避免喷砂作业产生死角；本实用新型金属件喷砂机设有可调整倾斜角度的载台，待加工金属件安放在载台上，能够将不同形状的金属件安装进行喷砂作业；本实用新型金属件喷砂机设有初级除尘腔，能够回收利用砂粒，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型金属件喷砂机结构示意图。
[0017]图中:1、喷砂作业腔；2、喷砂头；3、喷砂架；4、砂气管路；5、待加工金属件；6、气体压缩装置；7、除尘器；8、初级除尘腔；9、出气口 ；10、隔离板；11、驱动电机；12、左液压缸；13、减速箱；14、载台；15、支撑台；16、从动齿轮；17、中轴；18、右液压缸；19、转台。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，本实用新型为金属件喷砂机，包括长方体形的喷砂作业腔1、气体压缩装置6和除尘器7，喷砂作业腔I的底面设有支撑台15，支撑台15上设有竖直设置的中轴17，中轴17的中部设有水平设置的隔离板10，隔离板10上侧的中轴17上设有圆形的转台19，转台19的轴线与中轴17的轴线重合；中轴17的上端通过销轴与圆形的载台14连接，载台14的圆心位于中轴17的轴线上，载台14上安放待加工金属件5 ;中轴17左侧和右侧的转台19上分别设有左液压缸12和右液压缸18，左液压缸12的伸缩端通过销轴与载台14左部的下侧连接，右液压缸18的伸缩端通过销轴与载台14右部的下侧连接；隔离板10下侧设有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与减速箱13输入轴连接，减速箱13输出轴通过主动齿轮与中轴17上的从动齿轮16配合。气体压缩装置6通过砂气管路与喷砂头2连通。
[0020]隔离板10上侧的喷砂作业腔I上设有出气口 9，出气口 9通过管路与初级除尘腔8的进气口连通，初级除尘腔8的排气管通过管路与除尘器7连通；初级除尘腔8内设有两层除尘帘。
[0021]喷砂作业腔I内设有开口向下的C字形喷砂架3，喷砂架3的两侧边位于喷砂作业腔I的内壁内侧；喷砂架3的两侧边上分别设有7个并列设置的喷砂头2，喷砂头2指向喷砂作业腔I的轴线方向。
[0022]实施例2
[0023]在实施例1的基础上，本实用新型为了，较佳的实施方式还有，中轴17的轴线与喷砂作业腔I的轴线重合；中轴17通过轴承与隔离板10连接，轴承上设有密封环。驱动电机11为步进电机，驱动电机11上设有步进电机驱动器；左液压缸12和右液压缸18均为液压油缸，喷砂作业腔I外侧设有液压驱动单元。左液压缸12和右液压缸18外侧设有防护罩。载台14上设有用于固定待加工金属件5的固定扣。其它部分与实施例1完全相同。
[0024]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.金属件喷砂机，包括长方体形的喷砂作业腔、气体压缩装置和除尘器，其特征在于，喷砂作业腔的底面设有支撑台，支撑台上设有竖直设置的中轴，中轴的中部设有水平设置的隔离板，隔离板上侧的中轴上设有圆形的转台，转台的轴线与中轴的轴线重合；中轴的上端通过销轴与圆形的载台连接，载台的圆心位于中轴的轴线上，载台上安放待加工金属件；中轴左侧和右侧的转台上分别设有左液压缸和右液压缸，左液压缸的伸缩端通过销轴与载台左部的下侧连接，右液压缸的伸缩端通过销轴与载台右部的下侧连接；隔离板下侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴与减速箱输入轴连接，减速箱输出轴通过主动齿轮与中轴上的从动齿轮配合。
2.如权利要求1所述的金属件喷砂机，其特征在于，隔离板上侧的喷砂作业腔上设有出气口，出气口通过管路与初级除尘腔的进气口连通，初级除尘腔的排气管通过管路与除尘器连通；初级除尘腔内设有两层除尘帘。
3.如权利要求2所述的金属件喷砂机，其特征在于，喷砂作业腔内设有开口向下的C字形喷砂架，喷砂架的两侧边位于喷砂作业腔的内壁内侧；喷砂架的两侧边上设有多个并列设置的喷砂头，喷砂头指向喷砂作业腔的轴线方向。
4.如权利要求3所述的金属件喷砂机，其特征在于，中轴的轴线与喷砂作业腔的轴线重合；中轴通过轴承与隔离板连接，轴承上设有密封环。
5.如权利要求4所述的金属件喷砂机，其特征在于，驱动电机为步进电机，驱动电机上设有步进电机驱动器；左液压缸和右液压缸均为液压油缸，喷砂作业腔外侧设有液压驱动单元。
6.如权利要求5所述的金属件喷砂机，其特征在于，左液压缸和右液压缸外侧设有防护罩。
7.如权利要求6所述的金属件喷砂机，其特征在于，载台上设有用于固定待加工金属件的固定扣。
8.如权利要求7所述的金属件喷砂机，其特征在于，喷砂架的一个侧边上设有7个喷砂头，且7个喷砂头竖向均匀排列。
9.如权利要求8所述的金属件喷砂机，其特征在于，载台与水平面的夹角调整范围为O ?45°。
【文档编号】B24C3/04GK203726349SQ201420126242
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】金元华, 石文义 申请人:北京中联信达金属结构有限公司