一种中空凸轮轴铸造模具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种中空凸轮轴铸造模具，该模具包括固定在一块型板上的浇铸系统、两个凸轮轴模轴和尾端结构；浇注系统包括浇口杯，浇口杯底出口连接横浇道入口，横浇道两端出口连接冒口，横浇道中间出口连接支浇道入口，支浇道出口连接尾端内浇道，冒口连接凸轮轴模轴的型腔前端入口；凸轮轴模轴上设置有多个冷铁座，每个冷铁座上均设置有小排气针；浇口杯、浇口杯底、冒口、凸轮轴模轴均由上模和下模组合而成。本模具设置双浇道进铁液，可以有效避免进水端的铁水温度过高，芯撑容易过早融化造成凸轮轴中孔同轴度偏差严重；远端铁水过冷造成铁水容易在远端形成碳化物的问题，提高了凸轮轴的铸造合格率的同时，获得了最优的工艺出品率。
【专利说明】一种中空凸轮轴铸造模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸造【技术领域】，具体涉及一种中空凸轮轴铸造模具。
【背景技术】
[0002]铸造，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。
[0003]现有的生产凸轮轴的铸造工艺采用的模具采用金属材料制作，对凸轮轴整体浇注成型。在制造中空凸轮轴时，需要在凸轮轴模轴型腔内设置砂芯，以形成凸轮轴的中空形状，砂芯一般通过芯撑固定，再将芯撑固定在凸轮轴模轴型腔内。浇铸时，一般从一端将铁水浇注到凸轮轴模轴的型腔内，由于凸轮轴的长度较长，容易造成凸轮轴轴模两端的铁水的温度相差很大，进水端的铁水温度很高，砂芯及芯撑的工作环境恶劣，芯撑容易过早融化，造成凸轮轴中孔同轴度偏差严重；同时，远端铁水过冷，铁水容易在远端形成碳化物，严重影响凸轮轴的铸造合格率。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种中空凸轮轴铸造模具，其两端进铁液的浇注系统，可以有效降低凸轮轴两端铁水的温度差值，在提高凸轮轴的铸造合格率的同时，获得了最优的工艺出品率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]该模具包括浇注系统、两个凸轮轴模轴和尾端结构，浇注系统、凸轮轴模轴和尾端结构均装配在一块型板上；浇注系统包括浇口杯、滤片安装在浇口杯底上，浇口杯底出口连接横浇道入口，横浇道两端出口连接冒口，横浇道中间出口连接支浇道入口，支浇道出口连接尾端内浇道，冒口通过大端扁平内浇道连接凸轮轴模轴的型腔前端入口 ；凸轮轴模轴上设置有多个冷铁座，每个冷铁座上均设置有小排气针；浇口杯、浇口杯底、冒口、凸轮轴模轴均由上模和下模组合而成。
[0007]优选地，尾端结构设有过流冒口，尾端内浇道通过过流冒口与凸轮轴模轴末端连接。
[0008]优选地，滤片为陶瓷滤片。
[0009]本中空凸轮轴铸造模具产生的有益效果为:
[0010]1、浇注系统设置两端进铁液的浇道，可以有效降低凸轮轴模轴两端铁水的温度差值，避免进水端的铁水温度过高，芯撑容易过早融化，造成凸轮轴中孔同轴度偏差严重，以及远端铁水过冷，铁水容易在远端形成碳化物的问题，提高了凸轮轴的铸造合格率。在保证了铁液充型流量合适的同时，还获得了最优的工艺出品率。
[0011]2、在凸轮轴模轴的型腔上设置冷铁座及排气针孔，冷铁使铁水冷却均匀，型腔内的气体通过排气针孔排出型腔之外，减小了产品整体的气孔缺陷，凸轮轴具有较高的铸造合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本铸造模具的主视结构示意图。
[0013]图2是本铸造|吴具的俯视结构不意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细描述。
[0015]如图1、图2所示，该模具包括浇注系统、两个凸轮轴模轴和尾端结构，所述浇注系统、凸轮轴模轴和尾端结构均装配在一块型板上；浇注系统包括浇口杯1、滤片2安装在浇口杯底3上，浇口杯底3出口连接横浇道4入口，横浇道4两端出口连接冒口 5，横浇道4中间出口连接支浇道6入口，支浇道6出口连接尾端内浇道7，冒口 5通过大端扁平内浇道10连接凸轮轴模轴的型腔前端入口 ；凸轮轴模轴上设置有多个冷铁座，每个冷铁座上均设置有小排气针9 ;浇口杯1、浇口杯底3、冒口 5、凸轮轴模轴均由上模和下模组合而成。
[0016]本铸造模具优选的一种实施方式是，上述实施例中的尾端结构设有过流冒口 8，尾端内浇道7通过过流冒口 8与凸轮轴模轴末端连接。
[0017]本铸造模具优选的一种实施方式是，上述实施例中的滤片I为陶瓷滤片。
[0018]使用本铸造模具浇铸中空凸轮轴时，铁水从浇口杯I通过陶瓷滤片2滤渣后，从下型浇口杯底3转入上型横浇道4，分别从横浇道4进入冒口 5和支浇道6，通过尾端内浇道7和大端内浇道10进入凸轮轴模轴型腔。并使远端过冷铁水最终在凸轮轴模轴型腔处汇集，避免了尾端碳化物的产生。增加尾端进水量的同时减少了大端进水量，避免了大端芯撑过早熔化，凸轮轴中孔同轴度符合要求，大端石墨形态良好。型腔内的气体通过冷铁座上的排气针孔9排出型腔之外，减小了产品整体的气孔缺陷，在提高铸造合格率的同时具有较高的工艺出品率。
[0019]上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种中空凸轮轴铸造模具，其特征在于:该模具包括浇注系统、两个凸轮轴模轴和尾端结构，所述浇注系统、凸轮轴模轴和尾端结构均装配在一块型板上；所述浇注系统包括浇口杯(I)、滤片⑵安装在浇口杯底⑶上，浇口杯底⑶出口连接横浇道⑷入口，横浇道⑷两端出口连接冒口(5)，横浇道(4)中间出口连接支浇道(6)入口，支浇道(6)出口连接尾端内浇道(7)，冒口(5)通过大端扁平内浇道(10)连接凸轮轴模轴的型腔前端入口 ；凸轮轴模轴上设置有多个冷铁座，每个冷铁座上均设置有小排气针(9);所述浇口杯(I)、浇口杯底(3)、冒口(5)、凸轮轴模轴均由上模和下模组合而成。
2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于:所述尾端结构设有过流冒口(8)，尾端内浇道(7)通过过流冒口(8)与凸轮轴模轴末端连接。
3.根据权利要求1或2所述的铸造模具，其特征在于:所述滤片(I)为陶瓷滤片。
【文档编号】B22C9/08GK203764893SQ201420118311
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】何勇 申请人:成都金顶精密铸造有限公司