一种实心凸轮轴铸造模具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种实心凸轮轴铸造模具，该模具包括浇口杯，浇口杯连接冒口，冒口上设置有滤片，滤片与浇口杯出口连接；冒口出口通过内浇道与型腔前端入口连接；型腔末端出口连接排气冒口，型腔上设置有多个冷铁座，每个冷铁座上均设置有小排气针，排气冒口上设置有大排气针。该模具可以有效降低凸轮轴尾端碳化物含量及产品整体的气孔、夹渣缺陷，在提高铸造合格率的同时，提高了铸件的工艺出品率。
【专利说明】一种实心凸轮轴铸造模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸造装置，具体涉及一种实心凸轮轴铸造模具。
【背景技术】
[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴制造在发动机的制造过程中占据着十分重要的地位。
[0003]铸造，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。
[0004]现有的生产凸轮轴的铸造工艺采用的模具采用金属材料制作，对凸轮轴整体浇注成型。而且一般模具都是多处进铁液，出品率低，生产效率不高，飞边毛刺大，清理效率低，生产成本高。也有模具的浇注系统设计为一端进铁液，但尾端铁水压头较小，补缩能力不足的同时，过冷铁水集中在型腔尾端，使尾端碳化物含量高，产品整体的气孔、夹渣缺陷较多；合格率低。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种实心凸轮轴铸造模具，可以有效降低凸轮轴尾端碳化物含量及产品整体的气孔、夹渣缺陷，提高铸造合格率的同时，提高了铸件的工艺出品率。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:
[0007]该模具包括浇口杯，浇口杯通过横浇道连接冒口，滤片与浇口杯出口连接；冒口出口通过内浇道与型腔前端入口连接；型腔末端出口连接排气冒口，型腔上设置有多个冷铁座，每个冷铁座上均设置有小排气针，排气冒口上设置有大排气针；所述浇口杯、冒口、内浇道、型腔、排气冒口均由上模和下模组合而成。
[0008]优选地,所述冒口上还设置有滤网。
[0009]优选地，所述滤片为陶瓷滤片。
[0010]优选地，所述滤网为玻纤滤网。
[0011]本实心凸轮轴铸造模具产生的有益效果为:该模具可以有效降低凸轮轴尾端碳化物含量及产品整体的气孔、夹渣缺陷，具有高的工艺出品率和高的产品合格率。
【专利附图】
【附图说明】[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本浇铸时2个铸造模具同时使用时的示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细描述。
[0015]如图1、图2所示，该模具包括浇口杯6，浇口杯6通过横浇道连接冒口 2，滤片I与浇口杯6出口连接，滤片I起滤渣作用，可以减少铁水中的杂质，减少铸件中的夹渣缺陷；冒口 2出口通过内浇道4与型腔7前端入口连接；型腔7末端出口连接排气冒口 5，型腔7上设置有多个冷铁座8，冷铁座8里面安放的冷铁能提高铸造铁水的冷却速度，使凸轮获得白口组织，保证铸件质量，每个冷铁座8上均设置有小排气针9，排气冒口 5上设置有大排气针10 ;浇口杯6、滤片1、冒口 2、内浇道4、型腔7、排气冒口 5均由上模和下模组合而成，模具的工艺性更好。
[0016]本铸造模具优选的一种实施方式是，冒口 2上还设置有滤网3，滤网3同滤片1，起到滤渣作用，可以减少铸件中的夹渣、夹杂缺陷。
[0017]本铸造模具优选的一种实施方式是，滤片I为陶瓷滤片。
[0018]本铸造模具优选的一种实施方式是，滤网3为玻纤滤网。
[0019]使用该模具浇铸凸轮轴时，铁水从浇口杯6进入，分别通过陶瓷滤片1、横浇道11、冒口 2、玻纤滤网3、内浇道4进入型腔。通过陶瓷滤片I和玻纤滤网3的两次滤渣，远端过冷铁水最终流入排气冒口 5，型腔内的气体通过尾端排气冒口 5上面的排气针10及冷铁座上的排气针9排出型腔之外。
[0020]上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种实心凸轮轴铸造模具，其特征在于:该模具包括浇口杯(6)，浇口杯(6)通过横浇道连接冒口(2)，滤片⑴与浇口杯(6)出口连接；冒口⑵出口通过内浇道(4)与型腔(7)前端入口连接；型腔(7)末端出口连接排气冒口(5)，浇注系统通过内浇道(4)与凸轮轴模轴一端相连；型腔(7)上设置有多个冷铁座(8)，每个冷铁座(8)上均设置有小排气针(9)，排气冒口(5)上设置有大排气针(10)，所述浇口杯(6)、滤片(I)、冒口(2)、内浇道(4)、型腔(7)、排气冒口(5)均由上模和下模组合而成。
2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于:所述冒口(2)上还设置有滤网(3)。
3.根据权 利要求1或2所述的铸造模具，其特征在于:所述滤片(I)为陶瓷滤片。
【文档编号】B22C9/08GK203764902SQ201420118294
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】何勇 申请人:成都金顶精密铸造有限公司