用于喷丸强化处理的丸流约束装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了用于喷丸强化处理的丸流约束装置，其能在对叶片进行喷丸强化处理过程中有效控制喷丸的溅射区域，减少喷丸对不需要喷丸处理的叶片型面的影响，满足叶片的整体粗糙度要求。其包括喷枪连接套和挡板，喷枪连接套中心挖空形成喷枪安装槽，并且喷枪安装槽的槽底还开设有与喷枪安装槽同心的贯通孔，喷枪安装槽卡装于喷丸机喷枪的前端，挡板上开有与贯通孔同心的喷丸喷射孔，喷枪连接套与挡板之间通过连接杆水平同心连接，并且连接杆位于所述贯通孔的外侧。
【专利说明】用于喷丸强化处理的丸流约束装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷丸强化处理装置领域，具体为用于喷丸强化处理的丸流约束装置。
【背景技术】
[0002]喷丸强化是在一个完全控制的状态下，将无数小圆形钢丸高速且连续喷射，捶打至零件表面从而在零件表面产生一个残余压应力层的金属材料冷处理过程，减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一。在叶片加工过程中，会遇到仅需要对叶片的榫头部位进行喷丸强化处理的情形，并且在喷丸强化处理过程中不允许对叶片型面进行额外的保护，因此在对叶片榫头的喷丸强化处理过程中就需要合理控制喷丸的溅射区域，使得喷丸尽量少地溅射到叶片的型面部位上。为了解决上述问题，尝试采用小口径喷枪来进行喷丸强化处理，但是采用小口径喷枪进行喷丸强化处理过程中出现喷丸丸料在喷丸软管堵塞的现象，因而无法正常对叶片进行喷丸强化处理。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了用于喷丸强化处理的丸流约束装置，其能在对叶片进行喷丸强化处理过程中有效控制喷丸的溅射区域，减少喷丸对不需要喷丸处理的叶片型面的影响，满足叶片的整体粗糙度要求。
[0004]用于喷丸强化处理的丸流约束装置，其特征在于:其包括喷枪连接套和挡板，所述喷枪连接套中心挖空形成喷枪安装槽，并且所述喷枪安装槽的槽底还开设有与所述喷枪安装槽同心的贯通孔，所述喷枪安装槽卡装于喷丸机喷枪的前端，所述挡板上开有与所述贯通孔同心的喷丸喷射孔，所述喷枪连接套与所述挡板之间通过连接杆水平同心连接，并且所述连接杆位于所述贯通孔的外侧。
[0005]其进一步特征在于:
所述挡板的内侧面还安装有橡胶皮；
所述橡胶皮的面积大于所述挡板内侧面的面积；
所述喷丸机喷枪与所述喷枪连接套之间通过径向的紧固螺钉紧固连接。
[0006]其更进一步特征在于:
所述挡板包括外侧大挡板与内侧小挡板，所述外侧大挡板开有安装通孔，所述内侧小挡板的外侧面设置有凸起部，所述凸起部嵌合安装于所述安装通孔内，所述内侧小挡板开有与所述外侧大挡板的安装通孔同心的所述喷丸喷射孔，所述内侧小挡板的凸起部开有与所述喷丸喷射孔同心的扩张通孔，所述扩张通孔的内径大于所述喷丸喷射孔的内径；
所述喷枪连接套与所述外侧大挡板之间通过所述连接杆水平同心连接，并且所述连接杆位于所述内侧小挡板的周面外侧；
所述橡胶皮设置于所述外侧大挡板的内侧面、并位于所述内侧小挡板外周侧。
[0007]本发明的有益效果在于:
(I)其整体安装于喷丸机喷枪上，从喷枪喷出的丸料需要通过挡板上的喷丸喷射孔后才能喷向叶片表面，而未进入喷丸喷射孔的喷丸则被挡板的内侧表面阻挡无法喷向叶片表面，因而挡板能起到有效减小喷丸溅射区域的作用；而设置于挡板内侧面的橡胶皮能够对未进入喷丸喷射孔的喷丸起到进一步的缓冲反弹作用，特别是橡胶皮的面积大于挡板内侧面的面积，能更有效地减小了喷丸溅射区域，从而满足叶片的整体表面粗糙度要求；
(2)其挡板由外侧大挡板与内侧小挡板构成，内侧小挡板的凸起部同心嵌合安装于外侧大挡板上，由喷丸机喷枪喷出的喷丸经由内侧小挡板的喷丸喷射孔以及外侧大挡板上的扩张通孔后喷向叶片，内侧小挡板的内侧面以及外侧大挡板的内侧面均能对未进入喷丸喷射孔的喷丸起到阻挡作用，从而有效减小喷丸的溅射区域，同时由于挡板采用了外侧大挡板与内侧小挡板叠合装配的形式，从而有效增加了喷丸喷射孔周围的喷丸阻挡区域的厚度，保证了该区域的挡板不会在大量喷丸的撞击作用下变形甚至被击穿，进而满足叶片喷丸加强处理后整体表面粗糙度要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明用于喷丸强化处理的丸流约束装置的结构示意图；
图2为图1的右视透视结构示意图；
图3为本发明用于喷丸强化处理的丸流约束装置的另一种实施方式的结构示意图；
图4为图3中内侧小挡板的结构示意图；
图5中图4的右视结构不意图；
图6为图3中未装配内侧小挡板与橡胶皮的丸流约束装置结构示意图；
图7为图6的右视透视结构示意图；
图8为采用本发明另一种实施方式的丸流约束装置的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例一:
见图1和图2，用于喷丸强化处理的丸流约束装置，其包括喷枪连接套10和挡板20，喷枪连接套10中心挖空形成喷枪安装槽11，并且喷枪安装槽11的槽底还开设有与喷枪安装槽11同心的贯通孔12，喷枪安装槽11卡装于喷丸机喷枪的前端，挡板20上开有与贯通孔12同心的喷丸喷射孔21，喷枪连接套10与挡板之间通过连接杆30水平同心连接，并且连接杆30位于贯通孔12的外侧；挡板20的内侧面还安装有橡胶皮40，橡胶皮40的面积大于挡板20内侧面的面积；喷丸机喷枪与喷枪连接套10之间通过径向的紧固螺钉紧固连接，图1中13为喷枪连接套10上径向紧固螺钉的螺纹孔。
[0010]实施例二:
见图3?图8，用于喷丸强化处理的丸流约束装置，其包括喷枪连接套10和挡板50，挡板50包括外侧大挡板51与内侧小挡板52，外侧大挡板51开有安装通孔511，内侧小挡板52的外侧面设置有凸起部521，凸起部521嵌合安装于安装通孔511内，内侧小挡板52开有与外侧大挡板51的安装通孔511同心的喷丸喷射孔522，内侧小挡板52的凸起部521开有与喷丸喷射孔522同心的扩张通孔523，扩张通孔523的内径D大于喷丸喷射孔522的内径d ;喷枪连接套10中心挖空形成喷枪安装槽11，并且喷枪安装槽11的槽底还开设有与喷枪安装槽11同心的贯通孔12，喷枪安装槽11卡装于喷丸机喷枪60的前端，并且喷丸机喷枪60与喷枪连接套10之间通过径向的紧固螺钉紧固连接，图3中13为喷枪连接套10上径向紧固螺钉的螺纹孔；喷枪连接套10与外侧大挡板51之间通过连接杆30水平同心连接，并且连接杆30位于内侧小挡板52的周面外侧；外侧大挡板52的内侧面还安装有橡胶皮40，橡胶皮40的面积大于外侧大挡板52内侧面的面积。图8中，70为由喷丸机喷枪60内喷射出的喷丸；80为叶片，81为叶片榫头位置，82为叶片型面位置。
【权利要求】
1.用于喷丸强化处理的丸流约束装置，其特征在于:其包括喷枪连接套和挡板，所述喷枪连接套中心挖空形成喷枪安装槽，并且所述喷枪安装槽的槽底还开设有与所述喷枪安装槽同心的贯通孔，所述喷枪安装槽卡装于喷丸机喷枪的前端，所述挡板上开有与所述贯通孔同心的喷丸喷射孔，所述喷枪连接套与所述挡板之间通过连接杆水平同心连接，并且所述连接杆位于所述贯通孔的外侧。
2.根据权利要求1所述的用于喷丸强化处理的丸流约束装置，其特征在于:所述挡板的内侧面还安装有橡胶皮。
3.根据权利要求2所述的用于喷丸强化处理的丸流约束装置，其特征在于:所述橡胶皮的面积大于所述挡板内侧面的面积。
4.根据权利要求1所述的用于喷丸强化处理的丸流约束装置，其特征在于:所述喷丸机喷枪与所述喷枪连接套之间通过径向的紧固螺钉紧固连接。
5.根据权利要求1或4所述的用于喷丸强化处理的丸流约束装置，其特征在于:所述挡板包括外侧大挡板与内侧小挡板，所述外侧大挡板开有安装通孔，所述内侧小挡板的外侧面设置有凸起部，所述凸起部嵌合安装于所述安装通孔内，所述内侧小挡板开有与所述外侧大挡板的安装通孔同心的所述喷丸喷射孔，所述内侧小挡板的凸起部开有与所述喷丸喷射孔同心的扩张通孔，所述扩张通孔的内径D大于所述喷丸喷射孔的内径d。
6.根据权利要求5所述的用于喷丸强化处理的丸流约束装置，其特征在于:所述喷枪连接套与所述外侧大挡板之间通过所述连接杆水平同心连接，并且所述连接杆位于所述内侧小挡板的周面外侧。
7.根据权利要求5所述的用于喷丸强化处理的丸流约束装置，其特征在于:所述外侧大挡板的内侧面安装有橡胶皮、所述橡胶皮位于所述内侧小挡板外周侧。
8.根据权利要求7所述的用于喷丸强化处理的丸流约束装置，其特征在于:所述橡胶皮的面积大于所述外侧大挡板的内侧面的面积。
【文档编号】B24C7/00GK104493730SQ201410821183
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月26日 优先权日:2014年12月26日
【发明者】徐鲲濠, 汤先辉, 史奎, 滕树新, 王烜烽 申请人:无锡透平叶片有限公司