轴承钢制量块热处理工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工中的热处理方法，特别是一种轴承钢制量块热处理工
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【背景技术】
[0002]现有技术中，在对轴承钢制量块热处理时，通常采用先调质处理，再进行表面渗碳淬火工艺，处理后的量块在使用过程中容易出现尺寸变化现象，精度下降，测量误差大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种处理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高的轴承钢制量块热处理工艺。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺步骤如下:
[0005]1、预热:将经球化退火处理的工件置于加热炉内，在500°C?600°C温度下预加热30?35分钟ο
[0006]2、淬火:将经上述预热后的工件置于中温盐浴炉中，在840°C?850°C温度下保温18?22分钟后，将工件取出，迅速淬入轻柴油或10号机油中冷却，待工件温度降至200°C时取出，用水冲洗干净。
[0007]3、冷冻处理:将经淬火处理后的工件在30分钟内及时放入冷冻箱内，在-75°C?_80°C温度下保温2?4小时。
[0008]4、时效处理:将经冷冻后的工件粗磨后，置于油炉保温箱中，在110°C?120°C温度下保温35?36小时后，取出缓冷。
[0009]5、保温、研磨:将经时效处理后的工件精磨后，再放入油炉保温箱中，在110°C?120°C温度下保温7.5?8小时后转入研磨工序。
[0010]本发明由于采用以上工艺方法，处理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高。
【具体实施方式】
[0011]1、将经球化退火后的硬度达到HB187?207、金相组织的球化珠光体2?4级、碳化物偏析< 3级的工件置于加热炉内，在500°C?600°C温度下预加热30?35分钟。
[0011]2、将经上述预热后的工件置于中温盐浴炉中，在840°C?850°C温度下保温18?22分钟后，将工件取出，迅速淬入轻柴油或10号机油中冷却，待工件温度降至200°C时取出，用水冲洗干净。
[0012]3、将经上述淬火处理后的工件在30分钟内及时放入冷冻箱内，在_75°C?_80°C温度下保温2?4小时。
[0013]4、将经上述冷冻后的工件粗磨后，置于油炉保温箱中，在110°C?120°C温度下保温35?36小时后，取出缓冷。
[0014]5、将经上述时效处理后的工件精磨后，再放入油炉保温箱中，在110°C?120°C温度下保温7.5?8小时后转入研磨工序。
【主权项】
1.一种轴承钢制量块热处理工艺，其特征是经过如下工艺步骤: (1)、预热:将经球化退火处理的工件置于加热炉内，在500°C?600°C温度下预加热30?35分钟； (2)、淬火:将经上述预热后的工件置于中温盐浴炉中，在840°C?850°C温度下保温18?22分钟后，将工件取出，迅速淬入轻柴油或10号机油中冷却，待工件温度降至200°C时取出，用水冲洗干净； (3)、冷冻处理:将经淬火处理后的工件在30分钟内及时放入冷冻箱内，在-75°C?_80°C温度下保温2?4小时； (4)、时效处理:将经冷冻后的工件粗磨后，置于油炉保温箱中，在110°C?120°C温度下保温35?36小时后，取出缓冷； (5)、保温、研磨:将经时效处理后的工件精磨后，再放入油炉保温箱中，在110°C?120°C温度下保温7.5?8小时后转入研磨工序。
【专利摘要】一种轴承钢制量块热处理工艺，其特征是经过预热，淬火，冷冻处理，时效处理，保温、研磨工艺步骤。处理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高。
【IPC分类】C21D6/00
【公开号】CN105714058
【申请号】CN201410740942
【发明人】秦海鹏
【申请人】青岛泰威机床有限公司