钢液冷凝振动器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种振动器，特别涉及一种用于钢坯生产时钢液冷凝过程中的钢液冷凝振动器，包括底板、振动板及振动体，振动体安装在振动板底部，振动板通过立柱与底板相连，振动板上方固定有隔热层，隔热层包括刚性的框架及设置在框架内的填腔，填腔内填装隔热保温材料。本发明使钢液在冷凝过程中受振动扰动，钢液的结晶均匀，大大减少钢锭中缩孔的产生。
【专利说明】钢液冷凝振动器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种振动器，特别涉及一种用于钢坯生产时钢液冷凝过程中的钢液冷凝振动器。
【背景技术】
[0002]钢坯是钢水经铸造冷凝后获得的产品，炼钢炉炼成的钢水首先由坩埚流入分流器，再经分流器流入钢管模具内，然后由液态逐渐冷凝为固态，最终形成钢锭。钢管模具整体设置在真空熔炼炉内，避免熔炼时的氧化作用。现有的生产工艺中，钢液进入钢管模具后即进入静止状态，然后逐渐冷凝为固态，由于钢管模具吸热，靠近金属模具表面的钢液很快就降到凝固温度并凝固成一层外层，内部的钢液逐层凝固，液面下降，内部出现空隙，最终在钢锭中形成缩孔，影响钢锭质量。
【发明内容】
[0003]根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是:提供一种钢液冷凝振动器，使钢液在冷凝过程中受振动扰动，钢液的结晶均匀，大大减少钢锭中缩孔的产生。
[0004]本发明所述的钢液冷凝振动器，包括底板、振动板及振动体，振动体安装在振动板底部，振动板通过立柱与底板相连，振动板上方固定有隔热层，隔热层包括刚性的框架及设置在框架内的填腔，填腔内填装隔热保温材料。
[0005]钢管模具放置在隔热层的上方，通过振动体对振动板激振，通过隔热层将激振力传递至钢管模具内，使冷凝过程中的钢液受振动扰动，其边部温度较低的钢液与中心温度高的钢液相互混合，减少或消除温差，使内外温度一致，保证结晶过程均匀，从而大大改善钢锭中的缩孔现象。填装的隔热保温材料对钢管模具起保温作用，同时避免热量经振动板传递至振动体上，保证振动体的正常运行。
[0006]所述的隔热层包括立板、隔板，立板沿隔热层周边形成框架，隔板设置在框架内，并将隔热层分隔成多个圆形或多边形填腔。
[0007]所述的隔板包括横隔板、纵隔板，横隔板与纵隔板横向及纵向布置在框架内，分隔出多个方形填腔。
[0008]所述的隔板上端面与立板上端面齐平，上端面处于同一平面，使钢管模具可靠放置在隔热层上。
[0009]所述的隔热保温材料为硅酸铝毡，或者是其他保温材料，如珍珠岩棉、酚醛泡沫材料等。
[0010]所述的立柱包括上柱体、下柱体及卡台，卡台设置在上柱体、下柱体连接处，上柱体固定在振动板上，下柱体穿装在底板对应的通孔内，下柱体外周套有弹簧，弹簧上端卡在卡台上，其下端卡在底板通孔周边的凸台上。振动时，下柱体在通孔内上下做往复运动，通过设置弹簧，降低振动噪音。
[0011]所述的振动板内设有通水腔，其两端设置进水口、排水口。
[0012]所述的振动体为气动振动体。
[0013]与现有技术相比，本发明具有的有益效果是:
[0014]1、本钢液冷凝振动器通过振动体产生激振力，通过振动板、隔热层将激振力传递至钢管模具内，使冷凝过程中的钢液受振动扰动，其边部温度较低的钢液与中心温度高的钢液相互混合，减少或消除温差，使内外温度一致，保证结晶过程均匀，从而大大改善钢锭中的缩孔现象。
[0015]2、钢管模具中的钢液在冷凝时，温度不能快速下降，通过设置隔热层，在隔热层内填装隔热保温材料，一方面避免钢管模具的热量向下散失，保证保温效果，另一方面避免热量传到下方的振动体，造成设备损坏，同时，隔热层采用刚性的框架，保证振动过程中对激振力的传递作用。
[0016]3、振动板内通入冷却水，进一步防止热量向下传递，保证振动体的正常工作。
[0017]4、通过在立柱腿部设置弹簧，降低振动产生的噪音。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明主视图；
[0019]图2是图1的左视图；
[0020]图3是隔热层俯视图。
[0021 ] 图中:1、底板；2、弹黃；3、立柱；4、排水口 ；5、振动板；6、排气口 ；7、隔热层；8、进气口 ；9、进水口 ；10、振动体；101、通孔；102、凸台；301、上柱体；302、卡台；303、下柱体；701、立板；702、横隔板；703、纵隔板；704、填腔。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述。
[0023]如图1?2所示,本钢液冷凝振动器包括底板1、振动板5及振动体10,振动体10安装在振动板5中间底部，振动板5通过立柱3与底板I相连，振动板5上方通过焊接方式固定有隔热层7。
[0024]立柱3均匀布置在振动板5的周边，包括上柱体301、下柱体303及卡台302，卡台302设置在上柱体301、下柱体303连接处，上柱体301固定在振动板5上，下柱体303穿装在底板I对应的通孔101内，其前端部分进入通孔101，并且振动过程中，其下端不超出通孔101下端。下柱体303外周套有弹簧2，弹簧2上端卡在卡台302上，其下端卡在底板通孔101周边的凸台102上，上柱体301上端通过法兰与振动板5固定连接。
[0025]振动板5内设有通水腔，该通水腔呈蛇形均布在振动板5内，其两端设置进水口 9、排水口 4，用于同冷却水，以防止热量传递至振动体10。
[0026]振动体10为气动振动体,其一端的进气口 8与压缩气相连,另一端设置两个排气Π 6。
[0027]如图3所示，隔热层7包括立板701、隔板，立板701沿隔热层周边形成刚性的框架，隔板设置在框架内，并将隔热层7分隔成多个填腔704，填腔704可以为圆形或多边形，本实施例中，隔板包括横隔板702、纵隔板703，横隔板702与纵隔板703横向及纵向布置在框架内，分隔出多个方形填腔704，隔板上端面与立板701上端面齐平。填腔704内填装隔热保温材料，隔热保温材料为硅酸铝毡、珍珠岩棉、酚醛泡沫材料等，优选硅酸铝毡。
[0028]工作过程:
[0029]使用时，将钢管模具放置在钢液冷凝振动器的隔热层7上，钢液由分流器进入钢管模具，钢液由液态向固态变化，启动振动器10进行激振，通过振动板5、隔热层7将激振力传递至钢管模具，振动3?5分钟，有效改善钢锭中的缩孔现象。
【权利要求】
1.一种钢液冷凝振动器，包括底板(I)、振动板(5)及振动体(10)，振动体(10)安装在振动板(5)底部，振动板(5)通过立柱(3)与底板(I)相连，其特征在于:振动板(5)上方固定有隔热层(7)，隔热层(7)包括刚性的框架及设置在框架内的填腔(704)，填腔(704)内填装隔热保温材料。
2.根据权利要求1所述的钢液冷凝振动器，其特征在于:所述的隔热层(7)包括立板(701)、隔板，立板(701)沿隔热层周边形成框架，隔板设置在框架内，并将隔热层(7)分隔成多个圆形或多边形填腔(704)。
3.根据权利要求2所述的钢液冷凝振动器，其特征在于:所述的隔板包括横隔板(702)、纵隔板(703)，横隔板(702)与纵隔板(703)横向及纵向布置在框架内，分隔出多个方形填腔(704)。
4.根据权利要求2或3所述的钢液冷凝振动器，其特征在于:所述的隔板上端面与立板(701)上端面齐平。
5.根据权利要求1所述的钢液冷凝振动器，其特征在于:所述的隔热保温材料为硅酸招租。
6.根据权利要求1所述的钢液冷凝振动器，其特征在于:所述的立柱(3)包括上柱体(301)、下柱体(303)及卡台(302)，卡台(302)设置在上柱体(301)、下柱体(303)连接处，上柱体(301)固定在振动板(5)上，下柱体(303)穿装在底板(I)对应的通孔(101)内，下柱体(303)外周套有弹簧(2)，弹簧(2)上端卡在卡台(302)上，其下端卡在底板通孔(101)周边的凸台(102)上。
7.根据权利要求1、2、3或6所述的钢液冷凝振动器，其特征在于:所述的振动板(5)内设有通水腔，其两端设置进水口(9)、排水口(4)。
8.根据权利要求1所述的钢液冷凝振动器，其特征在于:所述的振动体(10)为气动振动体。
【文档编号】B22D27/08GK104325119SQ201410714967
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】李道乾, 班国良, 张光军, 周士锋, 张成文, 周霞 申请人:山东瑞泰新材料科技有限公司