高强度单缸柴油机机体的生产工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明属于单缸柴油机机体生产制造领域，特别涉及一种高强度单缸柴油机机体的生产工艺，采取以下步骤：(1)采用冷芯盒制芯方法获得型芯；(2)型芯流涂耐火涂料后进行组芯；(3)采用电炉熔炼铁液再经蠕化后进行浇铸获得铸件毛坯，再经过清理后进行防腐喷涂，最后经过机械加工和检验后获得高强度单缸柴油机机体成品。本发明成品率高，外观细腻美观，抗拉强度测试达到300MPa以上，尺寸稳定，防腐能力高于普通工艺3倍。
【专利说明】高强度单缸柴油机机体的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高强度单缸柴油机机体的生产工艺，属于单缸柴油机机体生产制造领域。
【背景技术】
[0002]目前单缸柴油机机体的生产领域，主要的工艺方法是通过原始的粘土砂造型，浇注铁液后获得单缸柴油机机体毛坯，经过清理喷涂普通防锈漆，然后再经过机加工获得单缸柴油机机体零件成品。这种生产方法的弊端是，获得的单缸柴油机机体毛坯外观粗糙、砂眼气孔多、废品多，容易腐蚀，产品无法满足高强度的特殊要求。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种可生产成品率高、外观美观、性能稳定的高强度单缸柴油机机体，且满足农业机械行业特殊柴油机的要求的高强度单缸柴油机机体的生产工艺。
[0004]本发明所述的高强度单缸柴油机机体的生产工艺，采取以下步骤:
[0005](I)采用冷芯盒制芯方法获得型芯；
[0006](2)型芯流涂耐火涂料后进行组芯；
[0007](3)采用电炉熔炼铁液再经蠕化后进行浇铸获得铸件毛坯，再经过清理后进行防腐喷涂，最后经过机械加工和检验后获得高强度单缸柴油机机体成品。
[0008]所述的冷芯盒制芯方法是采用40-70目沙漠擦洗砂，加入线型液体酚醛树脂和液体聚异氰酸酯树脂，经混砂机混制后，填入芯盒再经吹三乙胺固化，其中线型液体酚醛树脂和液体聚异氰酸酯树脂的加入量均为沙漠擦洗砂质量的0.8-1.0%，三乙胺固化剂的用量为沙漠擦洗砂质量的1_2%。
[0009]所述的耐火涂料是采用醇基石墨涂料。
[0010]所述的电炉熔炼铁液是采用无芯中频感应电炉熔化，使用稀土硅铁合金蠕化剂蠕化，蠕化剂加入量为铁液质量的0.8-1.1%，蠕化率> 60%，其中稀土硅铁合金的成分为:RE20 ?32% ；Mg < 1% ；Ca < 5% ；Si < 45% ;余量为 Fe。
[0011]所述的防腐喷涂是喷涂环氧树脂底漆，且厚度为> 50 μ m0
[0012]本发明的有益效果是:
[0013]成品率高，外观细腻美观，抗拉强度测试达到300MPa以上，尺寸稳定，防腐能力高于普通工艺3倍。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明做进一步描述:
[0015]实施例1:
[0016]采用40-70目沙漠擦洗砂，加入0.8%的线型液体酚醛树脂和0.8%的液体聚异氰酸酯树脂经混砂机混制后，填入芯盒再经吹三乙胺固化，线型液体酚醛树脂和液体聚异氰酸酯树脂均为沙漠擦洗砂质量的0.8%。
[0017]型芯流涂醇基石墨涂料的耐火涂料后进行组芯，采用电炉熔炼铁液，使用稀土硅铁合金蠕化剂蠕化，蠕化剂加入量0.8%，经蠕化后进行浇注获得铸件毛坯，再经过清理后，在毛坯上喷涂环氧树脂底漆50 μ m，进行防腐处理，最后经过机械加工和检验后获得高强度单缸柴油机机体成品。
[0018]本实施例机体成品率控制在99%以上，外观细腻美观，抗拉强度测试达到300MPa以上，尺寸稳定，防腐能力高于普通工艺3倍。
[0019]实施例2:
[0020]采用40-70目沙漠擦洗砂，加入1.0%的线型液体酚醛树脂和1.0%的液体聚异氰酸酯树脂经混砂机混制后，填入芯盒再经吹三乙胺固化。线型液体酚醛树脂和液体聚异氰酸酯树脂均为沙漠擦洗砂质量的1.0%。
[0021]型芯流涂醇基石墨涂料的耐火涂料后进行组芯，采用电炉熔炼铁液，使用稀土硅铁合金蠕化剂蠕化，蠕化剂加入量1.1%，经蠕化后进行浇注获得铸件毛坯，再经过清理后，在毛坯上喷涂环氧树脂底漆60 μ m，进行防腐处理，最后经过机械加工和检验后获得高强度单缸柴油机机体成品。
[0022]本实施例机体成品率控制在99.2 %以上，外观细腻美观，抗拉强度测试达到300MPa以上，尺寸稳定，防腐能力高于普通工艺3倍。
[0023]实施例3:
[0024]采用40-70目沙漠擦洗砂，加入0.9%的线型液体酚醛树脂和0.9%的液体聚异氰酸酯树脂经混砂机混制后，填入芯盒再经吹三乙胺固化。线型液体酚醛树脂和液体聚异氰酸酯树脂均为沙漠擦洗砂质量的0.9%。
[0025]型芯流涂醇基石墨涂料的耐火涂料后进行组芯，采用电炉熔炼铁液、使用稀土硅铁合金蠕化剂蠕化，蠕化剂加入量1.0%，经蠕化后进行浇注获得铸件毛坯，再经过清理后，在毛坯上喷涂环氧树脂底漆70 μ m，进行防腐处理，最后经过机械加工和检验后获得高强度单缸柴油机机体成品。
[0026]本实施例机体成品率控制在99.4%以上，外观细腻美观，强度测试达到300MPa以上，尺寸稳定，防腐能力高于普通工艺3倍。
【权利要求】
1.一种高强度单缸柴油机机体的生产工艺，其特征在于采取以下步骤: (1)采用冷芯盒制芯方法获得型芯； (2)型芯流涂耐火涂料后进行组芯； (3)采用电炉熔炼铁液再经蠕化后进行浇铸获得铸件毛坯，再经过清理后进行防腐喷涂，最后经过机械加工和检验后获得高强度单缸柴油机机体成品。
2.根据权利要求1所述的高强度单缸柴油机机体的生产工艺，其特征在于:冷芯盒制芯方法是采用40-70目沙漠擦洗砂，加入线型液体酚醛树脂和液体聚异氰酸酯树脂，经混砂机混制后，填入芯盒再经吹三乙胺固化，其中线型液体酚醛树脂和液体聚异氰酸酯树脂的加入量均为沙漠擦洗砂质量的0.8-1.0%，三乙胺固化剂的用量为沙漠擦洗砂质量的1-2%。
3.根据权利要求1或2所述的高强度单缸柴油机机体的生产工艺，其特征在于:耐火涂料是采用醇基石墨涂料。
4.根据权利要求1所述的高强度单缸柴油机机体的生产工艺，其特征在于:电炉熔炼铁液是采用无芯中频感应电炉熔化，使用稀土硅铁合金蠕化剂蠕化，蠕化剂加入量为铁液质量的0.8-1.1 %，蠕化率彡60%，其中稀土硅铁合金的成分为:RE20?32% ；Mg < I % ；Ca < 5% ；Si < 45% ;余量为 Fe。
5.根据权利要求1所述的高强度单缸柴油机机体的生产工艺，其特征在于:防腐喷涂是喷涂环氧树脂底漆，且厚度为> 50 μ m。
【文档编号】C22C33/08GK104439090SQ201410692099
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】李兴华, 唐浩然, 周仕勇 申请人:山东省源通机械股份有限公司