冷却器管路清洗剂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种冷却器管路清洗剂的制备方法，涉及冷却器清洗【技术领域】，该方法包括以下步骤：A、将100～120份水加热至80℃；B、把50～60份氨基磺酸加入到步骤A的热水中溶解；C、向步骤B的溶液中加入2～28份羟基乙酸、5～15份酒石酸和0.2～2份缓蚀剂搅拌10～20分钟；D、向步骤C的溶液中缓慢加入2～5份异构醇醚，搅拌10分钟。本发明制备得到的清洗剂可有效溶解和剥离冷却器管路中的水垢和锈，除垢效果理想，且能降低清洗剂对冷却器管路的腐蚀性。
【专利说明】冷却器管路清洗剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷却器清洗【技术领域】，尤其是一种冷却器管路清洗剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]冷却器是一种热交换设备，它通常使用冷却水作为带走设备热量的冷却介质，因冷却水中含有钙、镁离子，所以冷却器内部管路很容易产生水垢，此外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈，这些水垢和铁锈附着在冷却器的管路内壁，而致使换热效果下降，因而需要定期清洗冷却器管路。常用的清洗方法有刮、刷的机械清洗方法，高压水冲洗方法和化学浸泡清洗方法，机械清洗方法容易刮伤管路，高压水冲洗方法难以彻底清除水垢等沉积物，而化学浸泡清洗方法的清洗效果最佳，但是现在市场上用于冷却器管路的清洗剂含有酸性较强的无机酸，由于需要浸泡较长时间，这种清洗剂会容易对设备造成腐蚀，而且铜质的冷却器管路内存在油污的情况下，难以有效去除被油污覆盖的水垢和锈，导致除垢效果不理想。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种可制备出腐蚀性销和除垢效果理想的冷却器管路清洗剂的制备方法。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种冷却器管路清洗剂的制备方法包括以下步骤:
A、将100?120份水加热至80°C；
B、把50?60份氨基磺酸加入到步骤A的热水中溶解；
C、向步骤B的溶液中加入2?28份羟基乙酸、5?15份酒石酸和0.2?2份缓蚀剂搅拌10?20分钟；
D、向步骤C的溶液中缓慢加入2?5份异构醇醚，搅拌10分钟。
[0005]上述冷却器管路清洗剂的制备方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是:步骤B中还加入12.5?15份氯化钠。
[0006]进一步的，步骤B的搅拌速度为150转/分，步骤D的搅拌速度为200转/分。
[0007]进一步的，氨基磺酸54份，羟基乙酸15份，酒石酸8份，缓蚀剂I份，异构醇醚3份，水108份，氯化钠13.5份。
[0008]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:按本方法制备所得的清洗剂可有效溶解和剥离冷却器管路中的水垢和锈，除垢效果理想，且能降低清洗剂对冷却器管路的腐蚀性。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例对本发明作进一步详述:
实施例1 本实施例的冷却器管路清洗剂的制备方法包括以下步骤:
A、将100千克水加热至80°C；
B、把50千克氨基磺酸加入到步骤A的热水中溶解；
C、向步骤B的溶液中加入28千克羟基乙酸、5千克酒石酸和2千克缓蚀剂搅拌10分钟，搅拌速度为150转/分；
D、向步骤C的溶液中缓慢加入2千克异构醇醚，搅拌10分钟，搅拌速度为200转/分。
[0010]使用本方法制备得到的清洗剂清洗铜质的冷却器管路，检验得到冷却器管路的除垢率为95.2%，腐蚀率为0.78 g/m2.h，符合GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》的规定。
[0011]实施例2
本实施例的冷却器管路清洗剂的制备方法包括以下步骤:
A、将104千克水加热至80°C；
B、把52千克氨基磺酸和13千克氯化钠加入到步骤A的热水中溶解；
C、向步骤B的溶液中加入20千克羟基乙酸、10千克酒石酸和0.2千克缓蚀剂搅拌10分钟，搅拌速度为150转/分；
D、向步骤C的溶液中缓慢加入2千克异构醇醚，搅拌10分钟，搅拌速度为200转/分。
[0012]使用本方法制备得到的清洗剂清洗铜质的冷却器管路，检验得到冷却器管路的除垢率为97.1%，腐蚀率为0.61 g/m2.h，符合GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》的规定。
[0013]实施例3
本实施例的冷却器管路清洗剂的制备方法包括以下步骤:
A、将108千克水加热至80°C；
B、把54千克氨基磺酸和13.5千克氯化钠加入到步骤A的热水中溶解；
C、向步骤B的溶液中加入15千克羟基乙酸、8千克酒石酸和I千克缓蚀剂搅拌15分钟，搅拌速度为150转/分；
D、向步骤C的溶液中缓慢加入3千克异构醇醚，搅拌10分钟，搅拌速度为200转/分。
[0014]使用本方法制备得到的清洗剂清洗铜质的冷却器管路，检验得到冷却器管路的除垢率为98.2%，腐蚀率为0.52 g/m2.h，符合GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》的规定。
[0015]实施例4
本实施例的冷却器管路清洗剂的制备方法包括以下步骤:
A、将120千克水加热至80°C；
B、把60千克氨基磺酸和15千克氯化钠加入到步骤A的热水中溶解；
C、向步骤B的溶液中加入2千克羟基乙酸、15千克酒石酸和0.5千克缓蚀剂搅拌20分钟，搅拌速度为150转/分；
D、向步骤C的溶液中缓慢加入5千克异构醇醚，搅拌10分钟，搅拌速度为200转/分。
[0016]使用本方法制备得到的清洗剂清洗铜质的冷却器管路，检验得到冷却器管路的除垢率为97.6%，腐蚀率为0.56 g/m2.h，符合GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》的规定。
【权利要求】
1.一种冷却器管路清洗剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: A、将100?120份水加热至80°C； B、把50?60份氨基磺酸加入到步骤A的热水中溶解； C、向步骤B的溶液中加入2?28份羟基乙酸、5?15份酒石酸和0.2?2份缓蚀剂搅拌10?20分钟； D、向步骤C的溶液中缓慢加入2?5份异构醇醚，搅拌10分钟。
2.根据权利要求1所述冷却器管路清洗剂的制备方法，其特征在于:步骤B中还加入12.5?15份氯化钠。
3.根据权利要求2所述冷却器管路清洗剂的制备方法，其特征在于:步骤B的搅拌速度为150转/分，步骤D的搅拌速度为200转/分。
4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述冷却器管路清洗剂的制备方法，其特征在于:氨基磺酸54份，羟基乙酸15份，酒石酸8份，缓蚀剂I份，异构醇醚3份，水108份，氯化钠13.5份。
【文档编号】C23G5/036GK104357872SQ201410662048
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】覃竹丘 申请人:柳州凯通机械有限公司