一种拉丝轮再制造工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种拉丝轮再制造工艺，包括以下工艺步骤：(1)前期处理：a)脱脂、除油；b)除锈：除去拉丝轮表面的锈；c)磷化；d)喷砂；(2)喷涂：采用超音速火焰喷涂设备喷涂WC-Al2O3材料形成WC-Al2O3涂层；(3)后期处理：定制金刚砂轮在磨床上抛光处理。本发明采用WC-Al2O3涂层，一方面解决现有碳化钨涂层耐磨性较差、耐腐蚀性较低的问题，改善了材料表面涂层的微观组织、结构，从而整体提高材料表面的耐磨性能，同时也对提高改善性的综合力学性能有显著的作用，另一方面，将WC-Al2O3涂层应用到拉丝轮上，极大的改善了拉丝轮的性能，实现了磨损后的拉丝轮的再制造和使用，降低了设备维护的成本。
【专利说明】-种拉丝轮再制造工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及再制造【技术领域】，具体的说是一种拉丝轮再制造工艺。
【背景技术】
[0002] 拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机 械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。对于金属拉丝机，目的是为 了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的 拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件 等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到 标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机上易损耗的零件为拉丝轮，主要是因为传 统的拉丝轮的结构强度和组织质密度较低，一旦产生变形或者损坏会导致拉丝的精度急剧 下降，影响产品的质量甚至导致产品的报废。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种拉丝轮再制造工艺。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005] 一种拉丝轮再制造工艺，包括以下工艺步骤：
[0006] (1)前期处理：
[0007] a)脱脂、除油；
[0008] b)除锈：除去拉丝轮表面的锈；
[0009] c)磷化：经过磷化处理后，拉丝轮与后续加工所形成的涂层之间的附着力得以增 加；
[0010] d)喷砂；
[0011] (2)喷涂：采用超音速火焰喷涂设备喷涂WC-Al2O3材料形成WC-Al 2O3涂层；
[0012] (3)后期处理：定制金刚砂轮在磨床上抛光处理。
[0013] 所述步骤（2)中的喷涂参数为：工装转速为200r/min ;火焰距离为20cm ;送粉量 控制电压为5v，火焰温度为3000°C，喷枪移动速度为0. 02m/s ;
[0014] 气体流量：空气为120L/H，氧气为40L/H，丙烷为30L/H ;
[0015] 设备气体压力：丙烷压力不小于〇· 5MPa ;氧气压力不小于0· 4MPa ;空气压力不小 于0· 6MPa ;氢气压力不小于0· IMPa，氮气压力不小于0· 2MPa。
[0016] 所述步骤（1)的d)中，对于表面损伤较深采用电弧打底。
[0017] 所述步骤（1)的d)中，对于表面损伤较深采用喷焊打底。
[0018] 所述电弧打底采用电弧专用丝即镍铬铝丝。
[0019] 所述喷焊打底采用的为Ni60丝。
[0020] 所述步骤⑵中喷涂的WC-Al2O3材料包含以下组分：WC为65%，A1 203为31%，微 量元素为2%,助剂为2%。
[0021] 所述助剂为CBN，由于材料硬度不高，所以添加了助剂2% CBN来提高硬度。
[0022] 所述微量元素包括Go、Si、B。
[0023] 本发明的有益效果是：本发明采用WC-Al2O3涂层，一方面解决现有碳化钨涂层耐 磨性较差、耐腐蚀性较低的问题，改善了材料表面涂层的微观组织、结构，使碳化钨涂层硬 度提高了 50%，弹性模量提高了 8. 5%?14. 4%，从而整体提高材料表面的耐磨性能，同时 也对提高改善性的综合力学性能有显著的作用，另一方面，将WC-Al2O 3涂层应用到拉丝轮 上，极大的改善了拉丝轮的性能，实现了磨损后的拉丝轮的再制造和使用，降低了设备维护 的成本。
【具体实施方式】
[0024] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对 本发明进一步阐述。
[0025] 实施例一：
[0026] 一种拉丝轮再制造工艺，包括以下工艺步骤：
[0027] (1)前期处理：
[0028] a)脱脂、除油；
[0029] b)除锈：除去拉丝轮表面的锈；
[0030] c)磷化：经过磷化处理后，拉丝轮与后续加工所形成的涂层之间的附着力得以增 加；
[0031] d)喷砂：对于表面损伤较深采用电弧打底，所述电弧打底采用电弧专用丝即镍铬 铝丝；
[0032] (2)喷涂：采用超音速火焰喷涂设备喷涂WC-Al2O3材料形成WC-Al 2O3涂层，喷涂参 数为：工装转速为200r/min ;火焰距离为20cm ;送粉量控制电压为5v，火焰温度为3000°C， 喷枪移动速度为〇. 〇2m/s ;
[0033] 气体流量：空气为120L/H，氧气为40L/H，丙烷为30L/H ;
[0034] 设备气体压力：丙烷压力不小于0· 5MPa ;氧气压力不小于0· 4MPa ;空气压力不小 于0· 6MPa ;氢气压力不小于0· IMPa，氮气压力不小于0· 2MPa，喷涂的WC-Al2O3材料包含以 下组分：WC为65%，Al2O 3为31 %，微量元素为2%，助剂为2% ;
[0035] 所述助剂为CBN，由于材料硬度不高，所以添加了助剂2% CBN来提高硬度；
[0036] 所述微量元素包括Go、Si、B ;
[0037] (3)后期处理：定制金刚砂轮在磨床上抛光处理。
[0038] 实施例二：
[0039] 一种拉丝轮再制造工艺，包括以下工艺步骤：
[0040] (1)前期处理：
[0041] a)脱脂、除油；
[0042] b)除锈：除去拉丝轮表面的锈；
[0043] c)磷化：经过磷化处理后，拉丝轮与后续加工所形成的涂层之间的附着力得以增 加；
[0044] d)喷砂：对于表面损伤较深采用喷焊打底，所述喷焊打底采用的为Ni60丝；
[0045] (2)喷涂：采用超音速火焰喷涂设备喷涂WC-Al2O3材料形成WC-Al 2O3涂层，喷涂参 数为：工装转速为200r/min ;火焰距离为20cm ;送粉量控制电压为5v，火焰温度为3000°C， 喷枪移动速度为〇. 〇2m/s ;
[0046] 气体流量：空气为120L/H，氧气为40L/H，丙烷为30L/H ;
[0047] 设备气体压力：丙烷压力不小于0· 5MPa ;氧气压力不小于0· 4MPa ;空气压力不小 于0· 6MPa ;氢气压力不小于0· IMPa，氮气压力不小于0· 2MPa，喷涂的WC-Al2O3材料包含以 下组分：WC为65%，Al2O 3为31 %，微量元素为2%，助剂为2% ;
[0048] 所述助剂为CBN，由于材料硬度不高，所以添加了助剂2% CBN来提高硬度；
[0049] 所述微量元素包括Go、Si、B ;
[0050] (3)后期处理：定制金刚砂轮在磨床上抛光处理。
[0051] 为了论证本发明的实际效果，特通过实验对实施例一和实施例二实施后的拉丝轮 进行检测，检测结果的平均数据如下：
[0052]
【权利要求】
1. 一种拉丝轮再制造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤： (1) 前期处理： a) 脱脂、除油； b) 除锈； c) 磷化； d) 喷砂； (2) 喷涂：采用超音速火焰喷涂设备喷涂WC-A1203材料形成WC-A120 3涂层； (3) 后期处理：定制金刚砂轮在磨床上抛光处理。
2. 根据权利要求1所述的一种拉丝轮再制造工艺，其特征在于：所述步骤（2)中的 喷涂参数为：工装转速为200r/min ;火焰距离为20cm ;送粉量控制电压为5v，火焰温度为 3000°C，喷枪移动速度为0. 02m/s ; 气体流量：空气为120L/H，氧气为40L/H，丙烷为30L/H ; 设备气体压力：丙烷压力不小于〇? 5MPa ;氧气压力不小于0? 4MPa ;空气压力不小于 0? 6MPa ;氢气压力不小于0? IMPa，氮气压力不小于0? 2MPa。
3. 根据权利要求1所述的一种拉丝轮再制造工艺，其特征在于：所述步骤（1)的d)中， 对于表面损伤较深米用电弧打底。
4. 根据权利要求1所述的一种拉丝轮再制造工艺，其特征在于：所述步骤（1)的d)中， 对于表面损伤较深采用喷焊打底。
5. 根据权利要求3所述的一种拉丝轮再制造工艺，其特征在于：所述电弧打底采用电 弧专用丝即镍铬铝丝。
6. 根据权利要求4所述的一种拉丝轮再制造工艺，其特征在于：所述喷焊打底采用的 为Ni60丝。
7. 根据权利要求1所述的一种拉丝轮再制造工艺，其特征在于：所述步骤（2)中喷涂 的WC-A1203材料包含以下组分：WC为65 %，A1203为31 %，微量元素为2 %，助剂为2 %。
8. 根据权利要求7所述的一种拉丝轮再制造工艺，其特征在于：所述助剂为CBN。
9. 根据权利要求7所述的一种拉丝轮再制造工艺，其特征在于：所述微量元素包括Go、 Si,B〇
【文档编号】C23C4/12GK104404433SQ201410605634
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】程敬卿 申请人:安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司