一种解决精密铸件欠铸的方法
【专利摘要】本发明公开了一种解决精密铸件欠铸的方法，压制铸件蜡模和压制直径为1～2mm的排气蜡模棒，将排气蜡模棒切割成8mm～15mm长的排气蜡模段，针对铸件容易产生缺陷的部位，在铸件蜡模相应位置焊接上排气蜡模段蜡模段并修光滑；本发明在常用精密铸造工艺方法效果不明显的情况下，能有效解决由于铸件结构问题造成的欠铸缺陷，减少甚至于消除铸件残缺和棱角不完整情况出现。该发明方法简单易操作，所需人工、材料费用甚少，成本低效率高。
【专利说明】一种解决精密铸件欠铸的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于熔模精密铸造领域，具体涉及一种解决精密铸件欠铸的方法。
【背景技术】
[0002]解决铸件欠铸类缺陷通常采用以下工艺方法:提高浇注温度、提高铸型温度、提高浇注速度、提高型壳透气性、增大浇道横截面积等，但是对于结构特殊比如薄壁类铸件，以上工艺方法效果有时并不明显，经常出现铸件残缺和棱角不完整情况。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述问题，提供一种解决精密铸件欠铸的方法，该方法能够解决在熔化浇注过程中由于排气不畅造成铸件棱角不完整类欠铸缺陷的方法，其具有简单易行、成本低廉等优点，且能有效解决薄壁铸件欠铸引起的棱角不完整的缺陷。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案包括以下步骤:
[0005]I)压制安装支座、支架或支板外安装边铸件蜡模；
[0006]2)压制直径为I?2mm的排气腊模棒；
[0007]3)将排气腊模棒切割成8mm至15mm长的排气腊模段；
[0008]4)针对铸件容易产生缺陷的部位，在铸件蜡模相应位置焊接上排气棒蜡模段并修光滑；
[0009]5)对焊接上排气棒蜡模段的铸件蜡模依次进行组合模组、除油、制壳、脱蜡以及预焙烧处理；
[0010]6)对经过预焙烧处理后的模壳，用砂轮打磨粘有排气棒蜡模段的末端模壳，直至排气孔露出，模壳准备完成；
[0011]7)对准备好的模壳进行焙烧、熔化浇注、脱壳以及切割打磨标记处理。
[0012]所述的步骤I)中，安装支座为瓦片状，厚度为1.4?1.6mm,四周倒角后厚为
0.8?1.2mm,边角处最薄。
[0013]所述的步骤I)中，支架为锥体薄壁件，安装边最薄的部位厚度小于1mm。
[0014]所述的步骤I)中，支板外安装边为楔形薄壁件，最薄安装边的厚度为2mm。
[0015]所述的步骤7)中，当浇注过程发生排气孔溢料情况时，使用耐火泥轻抹溢料处。
[0016]所述的步骤7)中，打磨时完全去除所有排气棒金属，使铸件表面光滑平整，无残留痕迹。
[0017]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0018]本发明提供的解决精铸件在熔化浇注过程中由于排气不畅造成铸件棱角不完整类欠铸缺陷的方法，在常用精密铸造工艺方法效果不明显的情况下，能有效解决由于铸件结构问题造成的欠铸缺陷，减少甚至于消除铸件残缺和棱角不完整情况出现。该发明方法简单易操作，所需人工、材料费用甚少，成本低效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明铸件蜡模与排气蜡模棒安装位置的主视图；
[0020]图2为本发明铸件蜡模与排气蜡模棒安装位置的俯视图。
[0021]其中，I为铸件蜡模；2为排气蜡模棒。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明:
[0023]参见图1和图2，本发明包括以下步骤:
[0024]I)压制安装支座、支架或支板外安装边铸件蜡模；安装支座为瓦片状，厚度为
1.4?1.6mm,四周倒角后厚为0.8?1.2mm,边角处最薄。支架为锥体薄壁件,安装边最薄的部位厚度小于1mm。支板外安装边为楔形薄壁件，最薄安装边的厚度为2_。
[0025]2)压制直径为I?2mm的排气腊模棒；
[0026]3)将排气腊模棒切割成8mm至15mm长的排气腊模段；
[0027]4)针对铸件容易产生缺陷的部位，在铸件蜡模相应位置焊接上排气棒蜡模段并修光滑；
[0028]5)对焊接上排气棒蜡模段的铸件蜡模依次进行组合模组、除油、制壳、脱蜡以及预焙烧处理；
[0029]6)对经过预焙烧处理后的模壳，用砂轮打磨粘有排气棒蜡模段的末端模壳，直至排气孔露出，模壳准备完成；
[0030]7)对准备好的模壳进行焙烧、熔化浇注、脱壳以及切割打磨标记处理。当浇注过程发生排气孔溢料情况时，使用耐火泥轻抹溢料处。打磨时完全去除所有排气棒金属，使铸件表面光滑平整，无残留痕迹。
[0031]本发明的原理
[0032]压制铸件腊模和压制直径为I?2mm的排气腊模棒,将排气腊模棒切割成8mm?15_长的排气蜡模段，针对铸件容易产生缺陷的部位，在铸件蜡模相应位置焊接上排气蜡模段蜡模段并修光滑，根据铸件的大小选取排气蜡模段蜡模段长度和直径，体积稍大的铸件可以选取长度和直径稍大的排气棒，小铸件可以选取长度和直径稍小的排气棒，排气棒的长度要大于铸件蜡模表层的模壳厚度，焊接上排气蜡模段的铸件蜡模进行通用精密铸造工序:组合模组、除油、制壳、脱蜡、预焙烧，对预焙烧后的模壳，用砂轮打磨粘有排气蜡模段的末端模壳，直至排气孔露出，模壳准备完成，准备好的模壳进行精密铸造其余通用工序:焙烧、熔化浇注(当浇注过程发生排气孔溢料情况时，可用普通耐火泥对该处进行轻抹即可)、脱壳、切割打磨标记等，打磨时完全去除所有排气棒金属，使铸件表面光滑平整，无残留痕迹。
[0033]下面列举本发明的几个具体实施例:
[0034]实施例1
[0035]I)压制安装支座铸件蜡模。安装支座为瓦片状，厚度约1.5mm,四周倒角后厚约1_，边角最薄，经常欠铸；
[0036]2)压制直径为Imm的排气腊模棒；
[0037]3)将排气蜡模棒切割成1mm长的排气蜡模段；
[0038]4)安装支座铸件容易在四个尖角产生欠铸缺陷，在安装支座蜡模四个尖角位置焊接上排气蜡模段，并修光滑；
[0039]5)焊接上排气蜡模段的安装支座蜡模进行通用精密铸造工序:组合模组、除油、制壳、脱蜡以及预焙烧；
[0040]6)对预焙烧后的安装支座模壳，用砂轮打磨粘有排气蜡模段的末端模壳，直至排气孔露出，模壳准备完成；
[0041]7)准备好的安装支座模壳进行精密铸造其余通用工序:焙烧、熔化浇注(当浇注过程发生排气孔溢料情况时，可用普通耐火泥对该处进行轻抹即可)、脱壳、切割打磨标记等，打磨时完全去除所有排气棒金属，使安装支座铸件表面光滑平整，无排气棒残留痕迹。
[0042]实施例2
[0043]I)压制支架铸件蜡模，支架为锥体薄壁件，安装边最薄不足1_，经常出现欠铸导致安装边棱线不清晰；
[0044]2)压制直径为1.5mm排气棒腊模；
[0045]3)将排气棒蜡模切割成12mm长的排气蜡模段；
[0046]4)支架铸件容易在最薄安装边产生欠铸缺陷，在支架蜡模最薄安装边均匀焊接3个排气蜡模段，并修光滑；
[0047]5)焊接上排气蜡模段的支架蜡模进行通用精密铸造工序:组合模组、除油、制壳、脱蜡、预焙烧；
[0048]6)对预焙烧后的支架模壳，用砂轮打磨粘有排气蜡模段的末端模壳，直至排气孔露出，模壳准备完成；
[0049]7)准备好的支架模壳进行精密铸造其余通用工序:焙烧、熔化浇注(当浇注过程发生排气孔溢料情况时，可用普排耐火泥对该处进行轻抹即可)、脱壳、切割打磨标记等，打磨时完全去除所有排气棒金属，使支架铸件表面光滑平整，无排气棒残留痕迹。
[0050]实施例3
[0051]I)压制支板外安装边铸件腊模,支板外安装边为楔形薄壁件,最薄安装边约为2mm厚，容易发生欠铸缺陷；
[0052]2)压制直径为2mm排气腊模棒；
[0053]3)将排气棒蜡模切割成15mm长的排气蜡模段；
[0054]4)支板外安装边铸件容易在最薄安装边产生欠铸缺陷，在支板外安装边蜡模最薄安装边均匀焊接5个排气蜡模段，并修光滑；
[0055]5)焊接上排气蜡模段的支板外安装边蜡模进行通用精密铸造工序:组合模组、除油、制壳、脱蜡、预焙烧；
[0056]6)对预焙烧后的支板外安装边模壳，用砂轮打磨粘有排气蜡模段的末端模壳，直至排气孔露出，模壳准备完成；
[0057]7)准备好的支板外安装边模壳进行精密铸造其余通用工序:焙烧、熔化浇注(当浇注过程发生排气孔溢料情况时，可用普排耐火泥对该处进行轻抹即可)、脱壳、切割打磨标记等，打磨时完全去除所有排气棒金属，使支板外安装边铸件表面光滑平整，无排气棒残留痕迹。
[0058]实施例4:
[0059]I)压制安装支座铸件蜡模。安装支座为瓦片状，厚度约1.5mm,四周倒角后厚约1_，边角最薄，经常欠铸；
[0060]2)压制直径为1.2mm的排气腊模棒；
[0061]3)将排气蜡模棒切割成8mm长的排气蜡模段；
[0062]4)安装支座铸件容易在四个尖角产生欠铸缺陷，在安装支座蜡模四个尖角位置焊接上排气蜡模段，并修光滑；
[0063]5)焊接上排气蜡模段的安装支座蜡模进行通用精密铸造工序:组合模组、除油、制壳、脱蜡以及预焙烧；
[0064]6)对预焙烧后的安装支座模壳，用砂轮打磨粘有排气蜡模段的末端模壳，直至排气孔露出，模壳准备完成；
[0065]7)准备好的安装支座模壳进行精密铸造其余通用工序:焙烧、熔化浇注(当浇注过程发生排气孔溢料情况时，可用普通耐火泥对该处进行轻抹即可)、脱壳、切割打磨标记等，打磨时完全去除所有排气棒金属，使安装支座铸件表面光滑平整，无排气棒残留痕迹。
[0066]以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种解决精密铸件欠铸的方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)压制安装支座、支架或支板外安装边铸件蜡模； 2)压制直径为I?2mm的排气腊模棒； 3)将排气蜡模棒切割成8_至15_长的排气蜡模段； 4)针对铸件容易产生缺陷的部位，在铸件蜡模相应位置焊接上排气棒蜡模段并修光滑； 5)对焊接上排气棒蜡模段的铸件蜡模依次进行组合模组、除油、制壳、脱蜡以及预焙烧处理； 6)对经过预焙烧处理后的模壳，用砂轮打磨粘有排气棒蜡模段的末端模壳，直至排气孔露出，模壳准备完成； 7)对准备好的模壳进行焙烧、熔化浇注、脱壳以及切割打磨标记处理。
2.根据权利要求1所述的解决精密铸件欠铸的方法，其特征在于:所述的步骤I)中，安装支座为瓦片状，厚度为1.4?1.6mm,四周倒角后厚为0.8?1.2mm,边角处最薄。
3.根据权利要求1所述的解决精密铸件欠铸的方法，其特征在于:所述的步骤I)中，支架为锥体薄壁件，安装边最薄的部位厚度小于1mm。
4.根据权利要求1所述的解决精密铸件欠铸的方法，其特征在于:所述的步骤I)中，支板外安装边为楔形薄壁件，最薄安装边的厚度为2mm。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的解决精密铸件欠铸的方法，其特征在于:所述的步骤7)中，当浇注过程发生排气孔溢料情况时，使用耐火泥轻抹溢料处。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的解决精密铸件欠铸的方法，其特征在于:所述的步骤7)中，打磨时完全去除所有排气棒金属，使铸件表面光滑平整，无残留痕迹。
【文档编号】B22C9/08GK104325079SQ201410604157
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】董茵, 海潮, 王志清, 李琳, 赵儒梁, 刘王俊, 郭涛, 俞洲 申请人:西安航空动力股份有限公司