淬火液循环装置制造方法
【专利摘要】本发明公开的淬火液循环装置，包括淬火池、循环油泵、滤箱和散热器，所述滤箱内置于淬火池中，淬火池与滤箱底部和侧面留有空腔，所述滤箱底部为竖直均匀排列的阻流片串接构成，所述淬火池底部设置为锥形，锥形的底部最低处设置有废渣收集箱，所述废渣收集箱和淬火池之间设置有阀门，所述循环油泵的吸油口经吸油管与滤箱连通，油泵的排油口经排油管与散热器连接，散热器的出口经回油管流回到滤箱内，所述滤箱内设置有一根螺旋管，所述螺旋管上设置有朝向滤箱中心的喷液孔；本发明的优点在于：能够使得淬火液在淬火过程中，保持温度快速降到规定温度范围内。
【专利说明】淬火液循环装置
【技术领域】
[0001]本发明涉机械零件加工的工件淬火装置，具体涉及能够使得淬火液能循环利用的
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【背景技术】
[0002]淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
[0003]为了针对淬火要求高的工件需要采用特殊配制的淬火液，由于工件在淬火过程，会产生大量热量使得淬火液的温度迅速增加，使得后续的淬火效果明显下降，一般情况是被淬火的工件周围温度较高，使得工件形成局部淬火不完全，影响工件的机械强度。现在主要通过搅拌机对淬火液进行搅拌,使得淬火液形成对流,但是这样进过多次淬火后,淬火液的热量无法散去，即使搅拌对于持续淬火的工件效果也不明显；有时候对于贵金属的淬火，部分贵金属从金属表面上脱落，进行淬火液中，通常未对这部分进行收集，造成原材料的浪费。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种能够使得淬火液温度均匀的循环淬火池。
[0005]为了解决上述问题，本发明提出的方案是:淬火液循环装置，包括淬火池、循环油泵、滤箱和散热器，所述滤箱内置于淬火池中，淬火池与滤箱底部和侧面留有空腔，所述滤箱底部为竖直均匀排列的阻流片串接构成，所述淬火池底部设置为锥形，锥形的底部最低处设置有废渣收集箱，所述废渣收集箱和淬火池之间设置有阀门，所述循环油泵的吸油口经吸油管与滤箱连通，油泵的排油口经排油管与散热器连接，散热器的出口经回油管流回到滤箱内，所述滤箱内设置有一根螺旋管，所述螺旋管上设置有朝向滤箱中心的喷液孔。
[0006]本方案的工作原理为:通过滤箱将淬火池分为内层和外层两个部分，所述内层用于工件淬火的空间，外层是废渣沉降的空间，废渣沉降到废渣收集箱中，只要定期对废渣收集箱进行清理即可，清理废渣收集箱时候，只要将阀门关闭，取出废渣收集箱进行处理，使得淬火液内的废渣可以进行回收，并保证淬火液的清洁；第二，本方案通过循环对淬火液进行降温，使得淬火液的温度始终保持低温，并且在本方案中淬火液取至于滤箱内，冷却后也流回滤箱中，同时在螺旋管对水流进行扰动，使得滤箱中的淬火液保持温度均衡；滤箱底部为竖直均匀排列的阻流片串接构成，其作用是能够使得废渣能够顺利下落，并且可以阻止滤箱内层的水流扰动对滤箱外层产生干扰，减少沉降废渣的再次浮起。
[0007]使用本发明的好处在于:循环管路将滤箱内的淬火液引至外部散热器进行散热，使淬火液在连续生产或处理较大工件时都能保持正常温度，这样不仅可保证工件的淬火质量，提高淬火效率，而且还可以大大减小淬油装置的占地面积，降低淬油装置的建造成本；2、在淬火池的底部设置废渣收集箱，不但保证对可回收的废渣进行收集，还使得淬火液保持清洁。
[0008]进一步，为了防止废渣可能沉降在锥形底部的侧边，所述淬火池的底部设置有振动器，通过振动器使得侧边的沉降物进入废渣收集箱中。
[0009]进一步，由于在淬火的时候，淬火液表面会有蒸汽腾出，蒸汽不但阻挡了观测人员的视线，而且淬火液蒸汽还会对附近设备造成污染，本方案在淬火池顶部设置有负压风机，当蒸汽腾起时候，通过风机能将蒸汽吸收，使得淬火液面不会受到蒸汽的阻挡，保证了淬火的加工效率。
[0010]最后，为了防止淬火液有部分杂质进入散热器中造成，散热管堵塞，所述吸油管上设置有过滤装置，通过过滤装置能够阻挡杂质进入散热管中。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的淬火液循环装置结构示意图；
下面是结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
根据图1所示的淬火液循环装置，包括淬火池1、循环油泵6、滤箱9和散热器5，滤箱9内置于淬火池I中，淬火池I与滤箱9底部和侧面留有空腔，被淬火的工件被放置在滤箱9中，滤箱9底部为竖直均匀排列的阻流片13串接构成，阻流片13通常采用耐腐蚀的塑料片通过注塑的方式，使得每块阻流片13竖直平行排列，淬火池I底部设置为锥形，锥形的底部最低处设置有废渣收集箱3，废渣收集箱3和淬火池I之间设置有阀门4，需要进行废渣进行清理或是回收，应该先将阀门4关闭，将废渣收集箱3中的废渣进行提纯处理，得到有价值的金属等物质。循环油泵6的吸油口经吸油管7与滤箱9连通，吸油管7端口设置有过滤器8，循环油泵6的排油口经排油管与散热器5连接，散热器5的出口经回油管流回到滤箱9内，滤箱9内设置有一根螺旋管11，螺旋管11上设置有朝向滤箱9中心的喷液孔12。
[0013]在本实施例中，开动循环油泵，带有余热的淬火液通过油泵的带动进行散热器中，进行强制散热，散热器可以选择水冷直接散热，也可以通过采用的压缩机的散热器，这里不做限制。当淬火液在散热器中进行冷却后，如果要得到精确的温度，需要引入温度调节系统，由于一般淬火的温度范围较宽，在本实施例中没有引入温度调节系统。冷却后的萃取液回流到滤箱中，由于滤箱中的温度不均匀，通过螺旋管上设置的喷液孔对原淬火液进行扰动，使得滤箱中的温度达到均衡。
[0014]实施例2
如图1所示的淬火液循环装置，对实施例1中的方案进行优化，由于大多淬火液的沸点不高，当高温的工件进入淬火液中，会使得淬火液产生蒸汽，蒸汽会阻挡观测者的视线，并且蒸汽对周围的设备有伤害，如水蒸气能够对钢材加速氧化的弊端；本实施例中在淬火池边缘设置有一圈负压风机10，当蒸汽腾起的时候，负压风机10会迅速将蒸汽吸收，冷凝后再次进入淬火池I中；本实施例中，为了方便对残渣进行清理，防止残渣堆积在淬火池I的底部侧面，淬火池I的底部设置有振动器2，通过振动，会使得堆积在底部的残渣进入到残渣收集箱3中，将残渣从残渣收集箱3取出，进行分离工艺将残渣中有用的成分进行回收利用。
[0015]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.淬火液循环装置，包括淬火池、循环油泵、滤箱和散热器，所述滤箱内置于淬火池中，淬火池与滤箱底部和侧面留有空腔，其特征在于:所述滤箱底部为竖直均匀排列的阻流片串接构成，所述淬火池底部设置为锥形，锥形的底部最低处设置有废渣收集箱，所述废渣收集箱和淬火池之间设置有阀门，所述循环油泵的吸油口经吸油管与滤箱连通，油泵的排油口经排油管与散热器连接，散热器的出口经回油管流回到滤箱内，所述滤箱内设置有一根螺旋管，所述螺旋管上设置有朝向滤箱中心的喷液孔。
2.根据权利要求1所述的淬火液循环装置，其特征在于:所述淬火池的底部设置有振动器。
3.根据权利要求2所述的淬火液循环装置，其特征在于:淬火池顶部设置有负压风机。
4.根据权利要求3所述的淬火液循环装置，其特征在于:所述吸油管上设置有过滤装置。
【文档编号】C21D1/64GK104232864SQ201410546865
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】吴明喜 申请人:重庆金仑工业股份有限公司