免抛光的薄膜型磷化方法及其应用的利记博彩app
【专利摘要】本发明提供了免抛光的薄膜型磷化方法及其应用，该方法包括：(1)对工件进行脱脂处理，并将经过脱脂处理的工件进行水洗；(2)利用表调剂对经过水洗的工件进行表面调整处理，其中，所述表调剂含有：表调剂VM 3～10Kg/m3；(3)利用磷化配成工作液对经过表面调整处理的工件进行磷化处理，其中，所述磷化配成工作液含有锰系磷化剂，所述锰系磷化剂包括：THNM2磷化剂50～100Kg/m3，TH202开缸剂0.5～5Kg/m3，以及THNM9调整剂0.2～0.7Kg/m3；(4)对经过磷化处理的工件依次进行水洗处理、防锈处理和干燥处理。利用该方法能够制得致密、均匀、薄膜型的磷化膜，所得到的磷化膜表面清洁度、表面粗糙度、膜厚度一致性均呈现良好，可达到免除后续抛光处理工序的效果。
【专利说明】免抛光的薄膜型磷化方法及其应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及磷化处理领域，具体地，涉及免抛光的薄膜型磷化方法及其应用。
【背景技术】
[0002] 磷化是常用的表面前处理技术，原理上属于化学转化膜处理，主要应用于钢铁表 面磷化，有色金属（如铝、锌）也可应用磷化，磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化 学转化膜的过程。磷酸盐皮膜化成是一种腐蚀反应，将腐蚀成份停留在金属表面，用巧妙的 方法利用腐蚀生成物转化为一种皮膜。所形成的磷酸盐转化皮膜称为磷化膜。磷化的目的 是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；磷酸锰皮膜的耐磨性较好，可以使 皮膜因压力减少应力，增加润滑作用，机械回转、折动部位初期运转阶段起耐磨、润滑作用。
[0003] 相关的锰系磷化工艺为厚膜型磷化，膜厚约3?5i!m，不同部位厚度差异大，厚度 尺寸一致性差，磷化粉尘残留、堆积多，表面清洁度较差，表面粗糙度较差；为保证工件的装 配配合性，需在磷化工序后增加一道抛光工序进行工件表面刷光。且相关磷化工艺存在制 造成本高、加工品质不稳定、作业环境差等不足。
[0004] 因而，目前的磷化工艺仍有待改善。
【发明内容】
[0005] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的 一个目的在于提出一种工艺简单、制造成本低、能够改善磷化品质和作业环境的免抛光的 薄膜型磷化方法，利用该方法制得的磷化膜致密、均匀、表面清洁度高、表面粗糙度、膜厚度 一致性均呈现良好，可达到免除后续抛光处理工序的效果。
[0006] 在本发明的第一方面，本发明提供了一种免抛光的薄膜型磷化方法。根据本发明 的实施例，该方法包括：（1)对工件进行脱脂处理，并将经过脱脂处理的工件进行水洗；（2) 利用表调剂对经过水洗的工件进行表面调整处理，其中，所述表调剂含有：表调剂VM3? 10Kg/m3 ; (3)利用磷化配成工作液对经过表面调整处理的工件进行磷化处理，其中，所述磷 化配成工作液含有锰系磷化剂，所述锰系磷化剂包括：THNM2磷化剂50?100Kg/m3,TH202 开缸剂0. 5?5Kg/m3,以及THNM9调整剂0. 2?0. 7Kg/m3 ;以及⑷对经过磷化处理的工件 依次进行水洗处理、防锈处理和干燥处理。发明人发现，利用该方法能够制得致密、均匀、薄 膜型的磷化膜，所得到的磷化膜表面清洁度、表面粗糙度、膜厚度一致性均呈现良好，可达 到免除后续抛光处理工序的效果，不仅制备工艺简单，且能够有效降低制造成本、改善磷化 品质和作业环境。
[0007] 根据本发明的实施例，在所述步骤（1)中，于30?60摄氏度条件下，进行所述脱 脂处理。由此，能够有效清除工件表面的油污，有利于后续步骤的进行。
[0008] 根据本发明的实施例，在所述步骤（1)中，于室温条件下，利用纯水对所述经过脱 脂处理的工件进行所述水洗50?100秒。由此，能够将脱脂处理后的槽液清洗干净，避免 槽液进入下一工序而造成污染。
[0009] 根据本发明的实施例，在所述步骤（2)中，于室温条件下，进行所述表面调整处理 50?100秒。
[0010] 根据本发明的实施例，在所述步骤（3)中，于80?100摄氏度条件下，进行所述磷 化处理150?220秒。由此，能够形成致密、厚度均匀的磷化膜。
[0011] 根据本发明的实施例，所述磷化配成工作液的游离酸度为2?5,总酸度为25? 45。由此，有利于磷化膜的形成，酸度过高或过低形成磷化膜的效果均不理想。
[0012] 根据本发明的实施例，所述步骤（4)中，于室温条件下，利用纯水进行所述水洗处 理50?100秒。由此，可以有效将上一步骤的处理也清洗赶紧，避免进入下一工序造成污 染。
[0013] 根据本发明的实施例，所述步骤（4)中，于80?100摄氏度条件下，进行所述防锈 处理50?100秒。由此，防锈效果理想。
[0014] 根据本发明的实施例，所述步骤（4)中，于100?180摄氏度条件下，进行所述干 燥处理150?220秒。
[0015] 本发明的免抛光的薄膜型磷化方法具有以下优点：能在精加工零件上制得一层 致密、均匀、薄膜型的磷化膜，膜层表面清洁度、表面粗糙度、膜厚度一致性均呈现良好的状 态，且膜层附着力高，可达到免除后工序抛光处理的效果，可降低磷化后工件表面处理制造 成本、改善零件装配品质，改善作业环境。
[0016] 在本发明的第二方面，本发明提供了一种磷化配成工作液。根据本发明的实施例， 所述磷化配成工作液含有锰系磷化剂，所述锰系磷化剂包括：THNM2磷化剂50?100Kg/m3， TH202开缸剂0. 5?5Kg/m3,以及THNM9调整剂0. 2?0. 7Kg/m3。利用本发明的磷化配成 工作液，能够有效对工件进行磷化处理，形成均匀、致密的磷化膜。
[0017] 根据本发明的实施例，所述磷化配成工作液的游离酸度为2?5,总酸度为25? 45。由此，有利于磷化膜的形成，酸度过高或过低形成磷化膜的效果均不理想。
[0018] 在本发明的第三方面，本发明提供了一种工件。根据本发明的实施例，所述工件通 过前面所述的方法进行磷化处理。
[0019] 在本发明的第四方面，本发明提供了一种压缩机。根据本发明的实施例，所述压缩 机的至少一部分为前面所述的工件。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1显示了根据本发明的一个实施例，免抛光的薄膜型磷化方法的流程示意图，
[0021] 图2显示了根据本发明的一个实施例，经过磷化处理后的工件的外观图片；以及
[0022] 图3显示了根据本发明的一个实施例，经过磷化处理后的工件表面磷化膜的扫描 电镜照片。
【具体实施方式】
[0023] 下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发 明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文 献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均 为可以通过市购获得的常规产品。
[0024] 在本发明的第一方面，本发明提供了一种免抛光的薄膜型磷化方法。根据本发明 的实施例，参照图1，该方法包括：
[0025] S100 :对工件进行脱脂处理，并将经过脱脂处理的工件进行水洗。
[0026] 根据本发明的实施例，可以于30?60摄氏度条件下，进行所述脱脂处理。由此， 能够有效清除工件表面的油污，有利于后续步骤的进行，温度过高或过低，或者时间过长或 过短，效果均不理想。
[0027] 根据本发明的实施例，于室温条件下，利用纯水对所述经过脱脂处理的工件进行 所述水洗50?100秒。由此，能够将脱脂处理后的槽液清洗干净，避免槽液进入下一工序 而造成污染。水洗时间过短，槽液清洗不彻底，水洗时间过长，则造成时间、水的浪费，不利 于经济效益的提商。
[0028] 根据本发明的实施例，为了保证油污去除更彻底，所述脱脂处理可以包括预脱脂 和脱脂。
[0029]S200:利用表调剂对经过水洗的工件进行表面调整处理，其中，所述表调剂含有： 表调剂VM3?10Kg/m3。由此，表面调整的效果较好。
[0030] 根据本发明的实施例，可以在室温条件下，进行所述表面调整处理50?100秒。由 此，表面调整效果理想，有利于后续步骤的进行。
[0031] S300 :利用磷化配成工作液对经过表面调整处理的工件进行磷化处理，其中，所 述磷化配成工作液含有锰系磷化剂，所述锰系磷化剂包括：THNM2磷化剂50?100Kg/m3， TH202开缸剂0. 5?5Kg/m3,以及THNM9调整剂0. 2?0. 7Kg/m3。由此，能够有效形成致密、 均匀的磷化膜，且膜层表面清洁度、表面粗糙度、膜厚度一致性均呈现良好的状态，且膜层 附着力高，可达到免除后工序抛光处理的效果。
[0032] 根据本发明的实施例，可以在80?100摄氏度条件下，进行所述磷化处理150? 220秒。由此，能够形成致密、厚度均匀的磷化膜，温度过高或过低，或者时间过长或过短，效 果均不理想。
[0033] 根据本发明的实施例，所述磷化配成工作液的游离酸度为2?5,总酸度为25? 45。由此，有利于磷化膜的形成，酸度过高或过低形成磷化膜的效果均不理想。
[0034]S400 :对经过磷化处理的工件依次进行水洗处理、防锈处理和干燥处理。
[0035] 根据本发明的实施例，可以于室温条件下，利用纯水进行所述水洗处理50?100 秒。由此，可以有效地将一步骤的处理液清洗干净，避免造成污染。水洗时间过短，槽液清 洗不彻底，水洗时间过长，则造成时间、水的浪费。
[0036] 根据本发明的实施例，于80?100摄氏度条件下，进行所述防锈处理50?100秒。 由此，防锈效果理想。
[0037] 根据本发明的实施例，可以在100?180摄氏度条件下，进行所述干燥处理150? 220秒。由此，干燥效果较好。
[0038] 根据本发明的实施例，比较传统磷化工艺，本发明的免抛光薄膜型磷化处理结果 如下表表不：
[0039]
【权利要求】
1. 一种免抛光的薄膜型磷化方法，其特征在于，包括： (1) 对工件进行脱脂处理，并将经过脱脂处理的工件进行水洗； (2) 利用表调剂对经过水洗的工件进行表面调整处理，其中，所述表调剂含有： 表调剂VM 3?10Kg/m3 ; (3) 利用磷化配成工作液对经过表面调整处理的工件进行磷化处理，其中，所述磷化配 成工作液含有锰系磷化剂，所述锰系磷化剂包括： THNM2 磷化剂 50 ?100Kg/m3， TH202开缸剂0. 5?5Kg/m3,以及 THNM9 调整剂 0. 2 ?0. 7Kg/m3 ; (4) 对经过磷化处理的工件依次进行水洗处理、防锈处理和干燥处理。
2. 根据权利要求1所述的免抛光的薄膜型磷化方法，其特征在于，在所述步骤（1)中， 于30?60摄氏度条件下，进行所述脱脂处理。
3. 根据权利要求1所述的免抛光的薄膜型磷化方法，其特征在于，在所述步骤（1)中， 于室温条件下，利用纯水对所述经过脱脂处理的工件进行所述水洗50?100秒。
4. 根据权利要求1所述的免抛光的薄膜型磷化方法，其特征在于，在所述步骤（2)中， 于室温条件下，进行所述表面调整处理。
5. 根据权利要求1所述的免抛光的薄膜型磷化方法，其特征在于，在所述步骤（3)中， 于80?100摄氏度条件下，进行所述磷化处理150?220秒。
6. 根据权利要求1所述的免抛光的薄膜型磷化方法，其特征在于，所述磷化配成工作 液的游离酸度为2?5,总酸度为25?45。
7. 根据权利要求1所述的一种免抛光的薄膜型磷化方法，其特征在于，所述步骤（4) 中，于室温条件下，利用纯水进行所述水洗处理50?100秒。
8. 根据权利要求1所述的一种免抛光的薄膜型磷化方法，其特征在于，所述步骤（4) 中，于80?100摄氏度条件下，进行所述防锈处理50?100秒。
9. 根据权利要求1所述的一种免抛光的薄膜型磷化方法，其特征在于，所述步骤（4) 中，于100?180摄氏度条件下，进行所述干燥处理150?220秒。
10. -种磷化配成工作液，其特征在于，所述磷化配成工作液含有锰系磷化剂，所述锰 系磷化剂包括： THNM2 磷化剂 50 ?100Kg/m3， TH202开缸剂0. 5?5Kg/m3,以及 THNM9 调整剂 0? 2 ?0? 7Kg/m3。
11. 根据权利要求10所述的磷化配成工作液，其特征在于，所述磷化配成工作液的游 离酸度为2?5,总酸度为25?45。
12. -种工件，其特征在于，所述工件通过权利要求1-9中任一项所述的方法进行磷化 处理。
13. -种压缩机，其特征在于，所述压缩机的至少一部分为权利要求12所述的工件。
【文档编号】C23C22/07GK104342697SQ201410545622
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】黄锡槿, 周国强, 丁文静, 马超, 林占男, 戎谨, 欧阳涛 申请人:广东美芝制冷设备有限公司