一种防盐雾金属板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防盐雾金属板及其制备方法，防盐雾金属板包括以下重量份计的原料：钛镍合金10～30份、铜锌合金20～60份、二氧化硅5～15份、硅烷耦合剂20～45份、石英砂30～60份、氟化钠10～80份、碳酸钙35～70份、三氯乙烯20～60份、亚甲基二萘磷酸二钠40～90份、环戊醇20～40份、水玻璃10～30份、助剂15～25份。制备方法是：将钛镍合金、铜锌合金熔融，冷却备用；将二氧化硅、硅烷耦合剂、石英砂、氟化钠、碳酸钙、三氯乙烯、亚甲基二萘磷酸二钠、环戊醇、助剂在50～60℃条件下混合均匀，然后加入水玻璃，混合均匀；溶液混合，冷却后倒入刀具模中。本发明具有很好的耐盐雾腐蚀性，耐酸碱性能也很强。
【专利说明】一种防盐雾金属板及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于金属工具领域，尤其涉及一种防盐雾金属板及其制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003] 金属是一种具有光泽（即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质 的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数金属以 化合态存在，少数金属例如金、钼、银、铋以游离态存在。金属矿物多数是氧化物及硫化物。 其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐。金属之间的连结是金属键，因此随意更 换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因。金属元素在化合物中通常只 显正价。
[0004] 金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器 制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工 业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
[0005] 中国专利申请201080020185. 2公开了一种表面处理金属板，其使用表面处理金 属板的连续涂装设备而制造，具有至少2层以上的涂膜层；其中，一个涂膜层和其正下方的 涂膜层的层间附着力优良，并且一并具有两涂膜层的涂膜性能，而且能够容易且廉价地进 行制造。
[0006] 冲床设备常常会用到金属板，此类金属板对性能要求很高，特别是耐腐蚀性能。
[0007]
【发明内容】
[0008] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种防盐雾金属板及其制备方法，防盐雾 金属板性能稳定，耐腐蚀性强。
[0009] 本发明采用以下技术方案： 一种防盐雾金属板，包括以下重量份计的原料：钛镍合金10?30份、铜锌合金20?60 份、二氧化硅5?15份、硅烷耦合剂20?45份、石英砂30?60份、氟化钠10?80份、碳 酸钙35?70份、三氯乙烯20?60份、亚甲基二萘磷酸二钠40?90份、环戊醇20?40 份、水玻璃10?30份、助剂15?25份。
[0010] 作为优选，包括以下重量份计的原料：钛镍合金20份、铜锌合金50份、二氧化硅 10份、硅烷耦合剂30份、石英砂40份、氟化钠50份、碳酸钙50份、三氯乙烯40份、亚甲基 二萘磷酸二钠50份、环戊醇30份、水玻璃20份、助剂20份。
[0011] 钛镍合金中钛的质量分数为5?20%，镍的质量分数为20?30%。
[0012] 铜锌合金中铜的质量分数为5?20%，锌的质量分数为20?30%。
[0013] 作为优选，石英砂的细度为100?200目。助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚 氧乙烯醚。
[0014] 上述防盐雾金属板的制备方法，包括以下步骤： (1) 将钛镍合金、铜锌合金熔融，冷却备用； (2) 将二氧化硅、硅烷耦合剂、石英砂、氟化钠、碳酸钙、三氯乙烯、亚甲基二萘磷酸二 钠、环戊醇、助剂在50?60°C条件下混合均匀，然后加入水玻璃，混合均匀； (3) 将步骤（2)的溶液倒入步骤（1)，冷却后倒入刀具模中，即可。
[0015] 作为优选，步骤（2)的反应温度为55°C。
[0016] 技术效果 本发明的耐盐雾时间达到521小时以上，耐酸性达到300小时以上，耐碱性达到320小 时以上，说明本发明具有很好的耐盐雾腐蚀性，耐酸碱性能也很强。
[0017]
【具体实施方式】
[0018] 下面通过具体实施例进一步说明本发明，但不局限于此。
[0019] 实施例1 一种防盐雾金属板，包括以下重量份计的原料：钛镍合金10份、铜锌合金20份、二氧化 硅5份、硅烷耦合剂20份、石英砂30份、氟化钠10份、碳酸钙35份、三氯乙烯20份、亚甲 基二萘磷酸二钠40份、环戊醇20份、水玻璃10份、助剂15份。
[0020] 钛镍合金中钛的质量分数为5%，镍的质量分数为20%。
[0021] 铜锌合金中铜的质量分数为5%，锌的质量分数为20%。
[0022] 石英砂的细度为100目。助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0023] 上述防盐雾金属板的制备方法，包括以下步骤： (1) 将钛镍合金、铜锌合金熔融，冷却备用； (2) 将二氧化硅、硅烷耦合剂、石英砂、氟化钠、碳酸钙、三氯乙烯、亚甲基二萘磷酸二 钠、环戊醇、助剂在50°C条件下混合均匀，然后加入水玻璃，混合均匀； (3) 将步骤（2)的溶液倒入步骤（1)，冷却后倒入刀具模中，即可。
[0024] 实施例2 一种防盐雾金属板，包括以下重量份计的原料：钛镍合金30份、铜锌合金60份、二氧化 硅15份、硅烷耦合剂45份、石英砂60份、氟化钠80份、碳酸钙70份、三氯乙烯60份、亚甲 基二萘磷酸二钠90份、环戊醇40份、水玻璃30份、助剂25份。
[0025] 钛镍合金中钛的质量分数为20%，镍的质量分数为30%。
[0026] 铜锌合金中铜的质量分数为20%，锌的质量分数为30%。
[0027] 石英砂的细度为200目。助剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
[0028] 上述防盐雾金属板的制备方法，包括以下步骤： (1) 将钛镍合金、铜锌合金熔融，冷却备用； (2) 将二氧化硅、硅烷耦合剂、石英砂、氟化钠、碳酸钙、三氯乙烯、亚甲基二萘磷酸二 钠、环戊醇、助剂在60°C条件下混合均匀，然后加入水玻璃，混合均匀； (3) 将步骤（2)的溶液倒入步骤（1)，冷却后倒入刀具模中，即可。
[0029] 实施例3 一种防盐雾金属板，包括以下重量份计的原料：钛镍合金20份、铜锌合金50份、二氧化 硅10份、硅烷耦合剂30份、石英砂40份、氟化钠50份、碳酸钙50份、三氯乙烯40份、亚甲 基二萘磷酸二钠50份、环戊醇30份、水玻璃20份、助剂20份。
[0030] 钛镍合金中钛的质量分数为10%，镍的质量分数为25%。
[0031] 铜锌合金中铜的质量分数为10%，锌的质量分数为25%。
[0032] 石英砂的细度为150目。助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0033] 上述防盐雾金属板的制备方法，包括以下步骤： (1) 将钛镍合金、铜锌合金熔融，冷却备用； (2) 将二氧化硅、硅烷耦合剂、石英砂、氟化钠、碳酸钙、三氯乙烯、亚甲基二萘磷酸二 钠、环戊醇、助剂在55°C条件下混合均匀，然后加入水玻璃，混合均匀； (3) 将步骤（2)的溶液倒入步骤（1)，冷却后倒入刀具模中，即可。
[0034] 实施例4 一种防盐雾金属板，包括以下重量份计的原料：钛镍合金25份、铜锌合金55份、二氧化 硅12份、硅烷耦合剂35份、石英砂50份、氟化钠60份、碳酸钙60份、三氯乙烯50份、亚甲 基二萘磷酸二钠90份、环戊醇40份、水玻璃30份、助剂25份。
[0035] 钛镍合金中钛的质量分数为18%，镍的质量分数为22%。
[0036] 铜锌合金中铜的质量分数为18%，锌的质量分数为25%。
[0037] 石英砂的细度为200目。助剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
[0038] 上述防盐雾金属板的制备方法，包括以下步骤： (1) 将钛镍合金、铜锌合金熔融，冷却备用； (2) 将二氧化硅、硅烷耦合剂、石英砂、氟化钠、碳酸钙、三氯乙烯、亚甲基二萘磷酸二 钠、环戊醇、助剂在60°C条件下混合均匀，然后加入水玻璃，混合均匀； (3) 将步骤（2)的溶液倒入步骤（1)，冷却后倒入刀具模中，即可。
[0039] 对比例1 与实施例1相同，不同在于：步骤（1)铜锌合金换成铜合金。
[0040] 性能测试 测定实施例1、2、3和对比例1的性能参数。
[0041] 测定方法：按照ASTM G154-06、GB/T2423. 18-2000检测方法与标准进行测试。（单 位：小时） 表1
【权利要求】
1. 一种防盐雾金属板，其特征在于：包括以下重量份计的原料：钛镍合金10?30份、 铜锌合金20?60份、二氧化娃5?15份、娃烧稱合剂20?45份、石英砂30?60份、氟 化钠10?80份、碳酸钙35?70份、三氯乙烯20?60份、亚甲基二萘磷酸二钠40?90 份、环戊醇20?40份、水玻璃10?30份、助剂15?25份。
2. 根据权利要求1所述的一种防盐雾金属板，其特征在于：包括以下重量份计的原料： 钛镍合金20份、铜锌合金50份、二氧化硅10份、硅烷耦合剂30份、石英砂40份、氟化钠50 份、碳酸钙50份、三氯乙烯40份、亚甲基二萘磷酸二钠50份、环戊醇30份、水玻璃20份、 助剂20份。
3. 根据权利要求1所述的一种防盐雾金属板，其特征在于：石英砂的细度为100?200 目。
4. 根据权利要求1所述的一种防盐雾金属板，其特征在于：助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚 或烷基酚聚氧乙烯醚。
5. 权利要求1所述的一种防盐雾金属板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 将钛镍合金、铜锌合金熔融，冷却备用； (2) 将二氧化硅、硅烷耦合剂、石英砂、氟化钠、碳酸钙、三氯乙烯、亚甲基二萘磷酸二 钠、环戊醇、助剂在50?60°C条件下混合均匀，然后加入水玻璃，混合均匀； (3) 将步骤（2)的溶液倒入步骤（1)，冷却后倒入刀具模中，即可。
6. 根据权利要求5所述的一种防盐雾金属板的制备方法，其特征在于：步骤（2)的反应 温度为55°C。
【文档编号】C22C30/06GK104313447SQ201410496153
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】陈凌, 王琰, 任琪, 程晓 申请人:无锡康柏斯机械科技有限公司