一种铝合金稀土盐钝化工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金的稀土盐钝化液以及使用其的稀土盐钝化工艺。本发明的铝合金稀土盐钝化工艺为无铬钝化工艺，安全、环保；其可在铝合金表面上生成完整、连续的黄色钝化膜，168h中性盐雾试验结果表明，该钝化膜的耐蚀等级为8级。
【专利说明】一种错合金稀土盐钝化工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铝合金表面的化学转化【技术领域】，尤其涉及一种铝合金的稀土盐钝化 工艺。
【背景技术】
[0002] 铝合金表面的化学转化膜工艺大体可以分为两种：一种是铬酸盐钝化处理法，一 种是非铬酸盐钝化处理法。虽然铬酸盐钝化处理具有许多优越之处，但是由于Cr(VI)毒 性高，易致癌，对环境污染大，许多国家已经严格限制铬酸盐的使用与排放，并且随着欧盟 R0HS指令的生效使得铬酸盐在金属表面处理中的使用受到极大的限制。因此，研制新型无 铬钝化工艺以取代传统铬酸盐钝化十分必要。
【发明内容】
[0003] 针对传统铬酸盐钝化处理所存在的缺陷和不足，本发明的目的在于提出一种耐蚀 性良好的铝合金稀土盐钝化工艺，其在室温条件下即可在铝合金表面形成金黄色的钝化 膜，该钝化膜在168h中性盐雾试验耐蚀等级为8级。
[0004] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0005] 第一方面，本发明提供了一种铝合金的稀土盐钝化液，包括稀土盐、氧化剂和促进 剂。
[0006] 作为优选，所述稀土盐为Ce (Ν03) 3 · 4H20 ;
[0007] 进一步优选地，所述Ce (N03) 3 · 4H20的含量为8_12g/L、优选为10g/L ;
[0008] 作为优选，所述氧化剂为ΚΜη04 ;
[0009] 进一步优选地，所述ΚΜη04的含量为l-4g/L、优选为2-3g/L，更优选为2g/L。
[0010] 作为优选，所述促进剂为Sr (Ν03) 2 · 4H20 ;
[0011] 进一步优选地，所述Sr (N03)2 · 4H20的含量为0· 2-0. 8g/L、优选为0· 4-0. 7g/L、更 优选为0. 6g/L。
[0012] 最优选地，所述稀土盐钝化液包括10g/L的Ce (Ν03) 3 ·4Η20、28/1的ΚΜη04和0· 6g/ L 的 Sr(N03)2 · 4H20。
[0013] 第二方面，本发明提供了一种铝合金的稀土盐钝化工艺，该工艺使用权利要求1-5 任一项所述的稀土盐钝化液进行钝化。
[0014] 作为优选，在20-35°C下、优选25-30°C下、更优选25°C下进行钝化。
[0015] 作为优选，所述钝化时间为12_18min、优选为14_16min、更优选为15min。
[0016] 更优选地，所述稀土盐钝化工艺为：使用包含10g/L的Ce(N03)3 · 4H20、2g/L的 ΚΜη04和0· 6g/L的Sr (Ν03)2 · 4H20的稀土盐钝化液，在25°C下钝化15min。
[0017] 本发明的铝合金稀土盐钝化工艺可在铝合金表面上生成完整、连续的黄色钝化 膜，168h中性盐雾试验结果表明，该钝化膜的耐蚀等级为8级。
【具体实施方式】
[0018] 下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0019] 一、实验材料
[0020] 以下实施例采用LF1铝合金作为实验材料，其尺寸为60mmX25mmX 1mm，实验材料 具体成分如下：〇· 40% Si、0. 40% Fe、0. 10% Cu、0. 40%?1. 00% Μη、4· 00%?4. 90% Mg、 0· 25% Ζη、0· 15% Ti、0. 05%?0· 25% Cr，其余为铝。
[0021] 二、工艺流程
[0022] 试样准备一打磨一碱性除油一热水洗一冷水洗一碱蚀一水洗一出光一水洗一化 学钝化处理一水洗
[0023] 实施例1稀土盐钝化液的基础配方筛选和成膜温度的确定
[0024] 对主盐 CeCl3 · 7H20、Ce(N03)3 · 4H20、Ce(S04)2 · 4H20 和五种氧化剂 Η202、ΚΜη04、 NH4S208 · 3H20、Na2Mo04 · 2H20、KMn04+NH4S208按一定的比例配成溶液进行钝化试验，通过初步 考察成膜外观、色泽、均匀性、面密度及溶液稳定性等来选择主盐与氧化剂，并建立基础配 方。
[0025] 实验发现，性能最好的主盐和氧化剂分别是Ce (Ν03) 3 · 4H20和ΚΜη04。
[0026] 为了进一步优化基于Ce(N03)3 · 4Η20、ΚΜη04的钝化处理液含量组成与成膜温度， 采用L9 (34)正交表安排四因素、三水平共9组试验进行稀土盐转化膜优化土艺的筛选，以钝 化膜的耐蚀性能与面密度（即单位面积上的膜质量）两因素作为主要判断指标，通过极差 计算，分析这四个因素对膜层性能的影响，优化稀土转化膜的处理土艺。L 9(34)正交试验因 素水平设计如表1所示。
[0027] 表1、L9(34)正交试验因素水平设计
[0028]
【权利要求】
1. 一种铝合金的稀土盐钝化液，其特征在于，包括稀土盐、氧化剂和促进剂。
2. 如权利要求1所述的稀土盐钝化液，其特征在于，所述稀土盐为Ce(N03)3 · 4H20 ; 优选地，所述Ce(N03)3 · 4H20的含量为8-12g/L、优选为10g/L。
3. 如权利要求1或2任一项所述的稀土盐钝化液，其特征在于，所述氧化剂为ΚΜη04 ; 优选地，所述ΚΜη04的含量为l-4g/L、优选为2-3g/L，更优选为2g/L。
4. 如权利要求1-3任一项所述的稀土盐钝化液，其特征在于，所述促进剂为 Sr (N03) 2 · 4H20 ； 优选地，所述Sr (Ν03) 2 ·4Η20的含量为0. 2-0. 8g/L、优选为0. 4-0. 7g/L、更优选为0. 6g/ L〇
5. 如权利要求1-4任一项所述的稀土盐钝化液，其特征在于，包括10g/L的 Ce (N03) 3 · 4H20、2g/L 的 ΚΜη04 和 0· 6g/L 的 Sr (Ν03) 2 · 4H20。
6. -种铝合金的稀土盐钝化工艺，其特征在于，使用权利要求1-5任一项所述的稀土 盐钝化液进行钝化。
7. 如权利要求6所述的稀土盐钝化工艺，其特征在于，在20-35°C下、优选25-30°C下、 更优选25 °C下进行钝化。
8. 如权利要求6或7所述的稀土盐钝化工艺，其特征在于，所述钝化时间为12-18min、 优选为14_16min、更优选为15min。
9. 如权利要求6-8任一项所述的稀土盐钝化工艺，其特征在于，使用包含10g/L的 Ce (N03) 3 · 4H20、2g/L 的 ΚΜη04 和 0· 6g/L 的 Sr (N03) 2 · 4H20 的稀土盐钝化液，在 25°C下钝 化 15min〇
【文档编号】C23C22/68GK104195540SQ201410471803
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】朱忠良 申请人:朱忠良