一种压铸件冷却的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种压铸件冷却机，包括机架、风扇、若干冷却网、电机，所述机架为筒状；所述冷却网的形状根据机架横截面的形状进行设置，所述冷却网的表面积小于机架的横截面积，所述冷却网的对称轴线上设置有转动轴，所述若干冷却网通过转动轴转动固定于机架内壁，所述若干冷却网的转动轴在同一直线上，所述转动轴之间的间距大于冷却网的宽度；所述若干冷却网通过齿轮组和电机转动连接；所述机架底部设置有风扇，所述风扇和冷却网阵列之间设置有出料口，所述机架内壁上设置有将压铸件导至出料口的倾斜出料板；所述进料口位于机架顶部；本发明不仅防止工件过快掉落到工件箱内造成破损，而且本发明使得工件悬置在空气中进行冷却，冷却效果更好。
【专利说明】 一种压铸件冷却机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压铸件冷却机，属于压铸领域。
【背景技术】
[0002]传统的压铸件冷却一般都是空冷，或者通过流水线用风扇进行强制冷却，但这种冷却方式效果差，而且设备占地大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种占地面积小结构简单的压铸件冷却机。
[0004]本发明是通过如下方式实现的:
一种压铸件冷却机，所述冷却机包括机架、风扇、由若干冷却网组成的冷却网阵列、电机，所述机架为筒状；所述冷却网的形状根据机架横截面的形状进行设置，所述冷却网的表面积小于机架的横截面积；每一个冷却网的中垂线上设置有转动轴，各冷却网均通过一根转动轴定位支撑于机架的内腔，所有冷却网的回转中心皆位于同一直线上，所述转动轴之间的间距大于冷却网的宽度；各冷却网配装的转动轴通过齿轮组和电机转动连接；
所述机架底部设置有风扇，所述风扇和冷却网阵列之间设置有出料口，所述机架内壁上设置有将压铸件导至出料口的倾斜出料板；所述进料口位于机架顶部。
[0005]作为本发明的进一步创新，相邻的冷却网之间成90°夹角。
[0006]作为本发明的进一步创新，所述进料口设置有漏斗状的进料斗。
[0007]有益效果:
本发明通过若干个转动网，不仅防止工件过快掉落到工件箱内造成破损，而且本发明使得工件悬置在空气中进行冷却，冷却效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的示意图。
[0009]图中:1、机架；2、进料斗；3、冷却网；4、转动轴；5、出料板；6、出料口 ；7、风扇。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图做进一步的说明:
如图1所示，本产品包括机架1、风扇7、进料斗2、出料口 6和冷却网3，机架I为长方形筒状，冷却网3的数量为4，通过转动轴4转动固定于机架I内壁，转动轴4之间通过齿轮组和电机连接，实现滤网的等速转动，4个滤网之间相邻滤网的夹角为90°，在机架顶部设置进料斗2，在机架底部设置了一个出料口 6，在出料口 6的底部所在的水平面上设置有一个倾斜的出料板5，出料板5为网状，在出料板5底部设置了一个风扇7。
[0011]当压铸工件从取件机上脱离后，掉入到冷却网阵列，随着冷却网阵列的转动，一次经过4个冷却网，在掉落的同时，工件被风扇强制对流冷却，本产品不仅对工件起到了掉落缓冲的作用，同时也防止工件连续掉落造成的碰撞，工件被冷却网悬浮在空中没有死角，冷却效果也更好。
【权利要求】
1.一种压铸件冷却机，其特征在于:所述冷却机包括机架、风扇、由若干冷却网组成的冷却网阵列、电机，所述机架为筒状；所述冷却网的形状根据机架横截面的形状进行设置，所述冷却网的表面积小于机架的横截面积；每一个冷却网的中垂线上设置有转动轴，各冷却网均通过一根转动轴定位支撑于机架的内腔，所有冷却网的回转中心皆位于同一直线上，所述转动轴之间的间距大于冷却网的宽度；各冷却网配装的转动轴通过齿轮组和电机转动连接；所述机架底部设置有风扇，所述风扇和冷却网阵列之间设置有出料口，所述机架内壁上设置有将压铸件导至出料口的倾斜出料板；所述进料口位于机架顶部；相邻的冷却网之间成90°夹角；所述进料口设置有漏斗状的进料斗。
【文档编号】B22D17/20GK104162643SQ201410450995
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】史翠明 申请人:史翠明