封头简易成型工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种封头简易成型工艺，包括如下步骤：1)将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成毛胚；2)将毛坯预热2-3小时，预热炉炉温300-400°C；3)往高温炉通入流量为0.2-0.3m3/h的乙烷，然后将高温炉的炉温升温至800-900°C，将毛坯放入高温炉;4)取出封头，使用汽油进行浸泡2-3小时，再使用去油剂进行去油清洗；5)进行磁化处理，磁化后用质量浓度为0.2-0.5%的烧碱溶液在20-4CTC的温度下清洗2-3次；6)使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干。通过上述方式，本发明简化了加工工艺，缩短的生产周期，提高了工作效率。
【专利说明】 封头简易成型工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及封头领域，特别是涉及一种封头简易成型工艺。
【背景技术】
[0002]随着中国国内工业的快速发展，对封头的需求也越来越多，如果从国外进口该类封头，势必影响发展速度，也会受国外的环境制约，加工时间长、外购成本高。目前国内的封头生产工艺落后，存在着不利于环境和劳动保护、质量不稳定、耐压低、产量无法提高、产品不利于推广的问题，严重制约了封头的推广和应用。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种封头简易成型工艺，能够解决上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供封头简易成型工艺，包括如下步骤:
1)将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成毛胚；
2)将毛坯预热2-3小时，预热炉炉温300-400°C；
3)往高温炉通入流量为0.2-0.3m3/h的乙烷，然后将高温炉的炉温升温至800-900°C，将毛坯放入高温炉；
4)取出封头，使用汽油进行浸泡2-3小时，再使用去油剂进行去油清洗；
5)进行磁化处理，磁化后用质量浓度为0.2-0.5%的烧碱溶液在20-40°C的温度下清洗2-3 次；
6)使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述预热炉的最佳炉温为350°C，最佳预热时间为3小时。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述高温炉的最佳温度为800°C。
[0007]本发明的有益效果是:本发明简化了加工工艺，缩短的生产周期，提高了工作效率。
【具体实施方式】
[0008]一种封头简易成型工艺，包括如下步骤:
1)将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成毛胚；
2)将毛坯预热2-3小时，预热炉炉温300-400°C；
3)往高温炉通入流量为0.2-0.3m3/h的乙烷，然后将高温炉的炉温升温至800-900°C，将毛坯放入高温炉；
4)取出封头，使用汽油进行浸泡2-3小时，再使用去油剂进行去油清洗；
5)进行磁化处理，磁化后用质量浓度为0.2-0.5%的烧碱溶液在20-40°C的温度下清洗2-3 次； 6)使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干。
[0009]所述预热炉的最佳炉温为350°C，最佳预热时间为3小时。
[0010]所述高温炉的最佳温度为800°C。
[0011]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.封头简易成型工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成毛胚； 2)将毛坯预热2-3小时，预热炉炉温300-400°C； 3)往高温炉通入流量为0.2-0.3m3/h的乙烷，然后将高温炉的炉温升温至800-900°C，将毛坯放入高温炉； 4)取出封头，使用汽油进行浸泡2-3小时，再使用去油剂进行去油清洗；5)进行磁化处理，磁化后用质量浓度为0.2-0.5%的烧碱溶液在20-40°C的温度下清洗2-3 次； 6)使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干。
2.根据权利要求1所述的封头成型工艺，其特征在于，所述预热炉的最佳炉温为350°C，最佳预热时间为3小时。
3.根据权利要求1所述的封头成型工艺，其特征在于，所述高温炉的最佳温度为800。。。
【文档编号】B22F5/00GK104209521SQ201410413822
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】须进福 申请人:无锡市陆区内河装卸机械厂