一种高铬球磨机用衬板的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种高铬球磨机用衬板，其组分按重量百分比包括：C：1.8-2.2％，Si：0.5-0.7％，Mn：0.9-1.1％，Cr：17-19％，Mo：1.1-1.3％，Ca：0.4-0.7％，Al：0.7-1.2％，Ti：1.5-2.3％，S：0.01-0.04％，P：0.02-0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质，其中可形成碳化物(Fe,Cr)7C3，(Fe,Cr)7C3的含量符合如下公式：(Fe,Cr)7C3＝5×C+Cr+(1.7～2.3)。本发明具有较高的耐磨性能，硬度适中，而且具有较高的弹性极限、屈服点和韧性，冲击韧性可达11-13J/cm2，使衬板能够承受磨球或磨段的冲击。
【专利说明】一种高铬球磨机用衬板
【技术领域】
[0001] 本发明涉及球磨机衬板【技术领域】，尤其涉及一种高铬球磨机用衬板。
【背景技术】
[0002] 球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。球磨机是将块状物料破碎成粉 状物料的机器，它在生产时球磨机筒体旋转，带动筒内的物料和钢球进行旋转形成落差撞 击运动。球磨机靠装在钢球和物料与筒体内的空心挡料圈衬板或实心挡料圈衬板撞击，以 及钢球、物料在旋转筒体内相互撞击摩擦作用将矿石等块状物料制成粉末，其中衬板可用 来保护筒体，是重要的基础零部件，尤其是精密工业衬板在国民经济发展中起着重要作用， 衬板使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨 体的运动状态，增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降 低金属消耗，目前国内球磨机工作对象多为水泥、煤炭、矿石、煤渣等，对球磨机使用时的衬 板破碎率、硬度及冲击韧性要求越来越高。
【发明内容】
[0003] 基本【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种高铬球磨机用衬板，具有较高 的耐磨性能，硬度适中，而且具有较高的弹性极限、屈服点和韧性，冲击韧性可达11-13J/ cm2,使衬板能够承受磨球或磨段的冲击。
[0004] 本发明提出的一种高铬球磨机用衬板，其组分按重量百分比包括：c :1. 8-2. 2%， Si：0. 5-0. 7 %,Mn：0. 9-1. 1 %, Cr :17-19 %, Mo :1.1-1.3 %,Ca：0. 4-0.7 %,A1： 0· 7-1. 2 %，Ti :1. 5-2. 3 %，S :0· 01-0. 04 %，P :0· 02-0. 03 %，余量为 Fe 和不可避免的 杂质，其中可形成碳化物（Fe, Cr) 7C3，（Fe, Cr) 7C3的含量符合如下公式：(Fe, Cr) 7C3 = 5XC+Cr+(1. 7 ?2. 3);
[0005] 其制备过程包括熔融、浇注、正火和回火四个步骤：
[0006] S1、熔融：称取各原料进行熔融后得到合金液；
[0007] S2、浇注：将合金液出炉向模具中进行浇注得到球磨机衬板胚体；
[0008] S3、正火：将S2得到的球磨机衬板胚体加热至900-1000°C，升温过程符合T = (25?35) +arcsin (t+Ι)2, T为温度，T单位为。C，t为时间，t单位为min，保温10-20min后， 继续加热以l〇_15°C /min的平均升温速度升至1150-1200°C，保温1. 5-2h后，取出风冷至 室温得到正火后球磨机衬板，其平均降温速度为20-30°C /min ;
[0009] S4、回火：将正火后球磨机衬板置于电炉中，将温度以9-10°C /min的平均升温速 度升至470-480°C后，保温3. 2-3. 8h，取出水冷得到高铬球磨机用衬板。
[0010] 优选地，Cr与C的重量比为9:1。
[0011] 优选地，（Fe, Cr)7C3 的含量为 29. 5-30. 5%。
[0012] 在由铁矿石生产各种铁或铁合金时，由于铁矿中往往伴生有磷、硫等金属或非金 属矿，导致最终的铁或铁合金中含有磷、硫等元素以及难以避免的杂质。
[0013] 本发明采用高铬的成分，使衬板中的共晶碳化物增多，而且能提高衬板的耐腐 蚀磨损性；再通过正火使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除内应力，增加硬度，其中的 碳化物的主要类型为（Fe，Cr) 7C3，而当（Fe，Cr)7C3的含量符合如下公式：(Fe，Cr) 7C3 = 5XC+Cr+ (1. 7?2. 3)，大幅提高了衬板的耐磨性能，正火的升温过程符合T = (25? 35)+arcsin(t+l)2, T为温度，T单位为-C，t为时间，t单位为min,使衬板能快速升温至目 标温度，再通过保温使衬板内外温度维持一致；之后采用风冷避免冷却速度过快导致衬板 破碎；再通过中温回火得到回火屈氏体，使衬板的硬度略有下降，达到55-59HRC，但具有较 高的弹性极限、屈服点和韧性，冲击韧性可达ll_13J/cm 2,使衬板能够承受磨球或磨段的冲 击，降低磨球、磨段或衬板的破碎率。
【具体实施方式】
[0014] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0015] 实施例1
[0016] 本发明提出的一种高铬球磨机用衬板，其组分按重量百分比包括：C :1. 8%，Si : 0. 7 %, Μη ：0. 9 %, Cr ：19%, Mo ：1. 1 %, Ca ：0. 7%, A1 ：0. 7 %, Ti ：2. 3 %, S ：0. 01 %, P ： 0. 03%，余量为Fe和不可避免的杂质，其中可形成碳化物（Fe，Cr)7C3,（Fe，Cr) 7C3的含量符 合如下公式：(Fe，Cr) 7C3 = 5 X C+Cr+1. 7 ;
[0017] 其制备过程包括熔融、浇注、正火和回火四个步骤：
[0018] S1、熔融：称取各原料进行熔融后得到合金液；
[0019] S2、浇注：将合金液出炉向模具中进行浇注得到球磨机衬板胚体；
[0020] S3、正火：将S2得到的球磨机衬板胚体加热至1000°C，升温过程符合T = 25+arcsin(t+l)2, T为温度，T单位为-C，t为时间，t单位为min,保温lOmin后，继续加热 以15°C /min的平均升温速度升至1150°C，保温2h后，取出风冷至室温得到正火后球磨机 衬板，其平均降温速度为20°C /min ;
[0021] S4、回火：将正火后球磨机衬板置于电炉中，将温度以10°C /min的平均升温速度 升至470°C后，保温3. 8h，取出水冷得到高铬球磨机用衬板。
[0022] 实施例2
[0023] 本发明提出的一种高铬球磨机用衬板，其组分按重量百分比包括：C :2. 2%，Si : 0. 5 %, Μη ：1. 1 %, Cr ：17%, Mo ：1. 3%, Ca ：0. 4%, A1 ：1. 2 %, Ti ：1. 5 %, S ：0. 04%, P ： 0. 02%，余量为Fe和不可避免的杂质，其中可形成碳化物（Fe，Cr)7C3,（Fe，Cr) 7C3的含量符 合如下公式：(Fe，Cr) 7C3 = 5 X C+Cr+2. 3 ;
[0024] 其制备过程包括熔融、浇注、正火和回火四个步骤：
[0025] S1、熔融：称取各原料进行熔融后得到合金液；
[0026] S2、浇注：将合金液出炉向模具中进行浇注得到球磨机衬板胚体；
[0027] S3、正火：将S2得到的球磨机衬板胚体加热至950°C，升温过程符合T = 20+arcsin(t+l)2, T为温度，T单位为-C，t为时间，t单位为min,保温13min后，继续加热 以14°C /min的平均升温速度升至1180°C，保温1. 8h后，取出风冷至室温得到正火后球磨 机衬板，其平均降温速度为25°C /min ;
[0028] S4、回火：将正火后球磨机衬板置于电炉中，将温度以9. 7°C /min的平均升温速度
【权利要求】
1. 一种高铬球磨机用衬板，其特征在于，其组分按重量百分比包括：c :1. 8-2. 2%，Si : 0. 5-0. 7%,Μη ：0. 9-1. l%,Cr ：17-19%,Mo ：1. 1-1. 3%,Ca ：0. 4-0. 7%,A1 ：0. 7-1. 2%,Ti ： 1. 5-2. 3%，S :0. 01-0. 04%，P :0. 02-0. 03%，余量为Fe和不可避免的杂质，其中可形成碳 化物（Fe，Cr)7C3,（Fe，Cr) 7C3 的含量符合如下公式：(Fe，Cr)7C3 = 5XC+Cr+(1. 7 ?2. 3); 其制备过程包括熔融、浇注、正火和回火四个步骤： 51、 熔融：称取各原料进行熔融后得到合金液； 52、 浇注：将合金液出炉向模具中进行浇注得到球磨机衬板胚体； 53、 正火：将S2得到的球磨机衬板胚体加热至900-1000°C，升温过程符合T = (25? 35)+arcsin(t+l)2, T为温度，T单位为。C，t为时间，t单位为min，保温10-20min后，继续 加热以l〇_15°C /min的平均升温速度升至1150-1200°C，保温1. 5-2h后，取出风冷至室温 得到正火后球磨机衬板，其平均降温速度为20-30°C /min ; 54、 回火：将正火后球磨机衬板置于电炉中，将温度以9-10°C /min的平均升温速度升 至470-480°C后，保温3. 2-3. 8h，取出水冷得到高铬球磨机用衬板。
2. 如权利要求1所述高铬球磨机用衬板，其特征在于，Cr与C的重量比为9:1。
3. 如权利要求2所述高铬球磨机用衬板，其特征在于，（Fe，Cr)7C3的含量为 29. 5-30. 5%。
【文档编号】C22C38/36GK104120360SQ201410364514
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】丁仕武, 丁幸, 徐帮明 申请人:宁国市宁武耐磨材料有限公司