一种无酸洗镀锌钢丝生产工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种无酸洗镀锌钢丝生产工艺，包括去氧化皮、拔丝、回火、放丝、无酸洗除锈、清洗、镀锌、回吹、清洗、干燥、收丝工序。该工艺采用无酸洗除锈机除锈和镀锌液回吹工序，可彻底根除酸洗除锈工序对环境的污染，达到零排放，大大提高生产效率，省工省电、无污染，生产效率提高4倍以上，钢丝精度高，性能优异、质量稳定、废品率低，节能环保。
【专利说明】-种无酸洗镀锌钢丝生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢铁加工领域，特别是一种无酸洗镀锌钢丝生产工艺领域。
【背景技术】
[0002] 钢丝在国民经济多个领域被广泛应用，其中建筑行业是需求大户，钢丝一般都要 经过除锈、调直、镀锌等酸洗加工处理后再应用。目前主要采用半自动生产设备进行生产， 主要生产工艺包括：放丝、拔丝、回火、酸洗除锈、清洗、镀锌、水洗、燃煤烘干、收丝和包装。 除锈环节普遍采用酸洗除锈，所采用的盐酸或硫酸具有很大的挥发性和腐蚀性，导致工作 环境恶劣，除锈后的混合液污染环境，处理成本昂贵，容易造成对环境的污染。目前专利公 开号CN101892448B虽不用酸洗但利用超声波复合清洗，依然用复合清洗液进行清洗也会 产生废液排放污染环境，提高生产成本，镀锌废液不能很好回收，既浪费原料又污染环境。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了无酸洗或复合液清洗、无废锌、废液排放、环境无污染、成本低、镀锌 质量好的一种无酸洗镀锌钢丝生产工艺。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0005] 生产工艺依次包括去氧化皮、拔丝、回火、放丝、无酸洗除锈、清洗、镀锌、锌液回 吹、清洗、干燥、收丝。
[0006] 去氧化皮：拔丝所用的原料为直径6. 5毫米的钢筋，带一层氧化皮，通过自制去皮 机将其去掉。去皮机主要由支架、纵轴滑轮、横轴滑轮、清渣装置构成。纵轴滑轮内侧设有 凹型槽，横轴滑轮内侧焊有4条弧形棱，清渣装置内设有圆心模具。带有氧化皮的钢筋通过 纵轴滑轮内槽和横轴滑轮的弧形棱的挤压和摩擦后，氧化皮脱落，进入清渣装置将其氧化 皮彻底清除修圆。
[0007] 拔丝：除皮后的钢丝进入拔丝机进行拔丝一般由直径6. 5毫米拔为1-3. 5毫米。
[0008] 回火：将拔完的钢丝成卷的放入罐式回火炉中加热4小时达到800-1000摄氏度， 保温2小时后出炉自然冷却，这样会使退火线材软硬均匀，无氧化、易清洗。
[0009] 放丝：回火冷却后通过变向滑轮改变铁丝抽动的方向，减少放丝过程中的阻力，克 服因为拉力不均匀造成的断丝故障。
[0010] 除锈：无酸除锈技术是采用公司自制无酸除锈机来实现的，主要原理是摩擦除锈， 自制无酸除锈机主要由机体、电机、四个钢丝毛刷辊、摆体构成的，四个钢丝毛刷辊分上下 两组，每组两个平行布置，上下之间重合3厘米，钢丝由上下之间通过，刷辊由电机电动旋 转清除钢丝绣面，在两组毛刷辊之间设置摆体，摆体中间设置圆孔，钢丝由其穿入，电机带 动左右摆动，使钢丝变换方向与刷辊摩擦，除锈更彻底。
[0011] 清洗：除锈后的钢丝经清水槽进行清洗。
[0012] 镀锌液：清洗后的钢丝经镀液槽镀锌液。
[0013] 镀锌液回吹：将刚出镀锌槽的镀锌钢丝用高压气体回吹，将镀锌铁丝上所带的镀 锌液回吹到镀锌槽内，吹干镀锌铁丝镀锌液多余部分并全部回收再利用。
[0014] 清洗：将电镀后的铁丝进入清洗槽清洗，清洗后将铁丝上所带的镀锌废水回吹到 一次清洗槽内，用于补充镀锌槽内的水分，无废水排放。
[0015] 干燥：经过第一道水洗后的镀锌铁丝经过烘干炉进行烘干。
[0016] 收丝：烘干后的钢丝由收丝机通过两个定滑轮拉直后卷捆包装。
[0017] 有益效果：
[0018] 1、本发明放丝时通过变向滑轮改变铁丝抽扛方向，减少放丝过程中阻力，克服因 为拉力不均匀造成的断丝故障。
[0019] 2、本发明利用无酸洗除锈机进行除锈，同时可实现多条丝传送、多条丝除锈自动 连续生产，可彻底根除酸液对环境的污染，大大提高生产效率。与现有生产工艺相比省工省 电、无污染，生产效率提高4倍以上，铁丝精度高，性能优异、质量稳定、废品率低。
[0020] 3、镀锌液以及清洗废水回吹再利用，避免了跑冒滴漏，保持车间生产环境的良好 与镀液的稳定，并且使镀液废水全部回吹再利用，达到零排放。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0022] 本实施例以12号镀锌钢丝生产工艺为例，具体生产工艺步骤如下：
[0023] 1、选择直径为6. 5毫米钢丝，顺序穿入去皮机的纵轴滑轮和横轴滑轮和清渣装置 后去掉氧化皮并拉圆，直径变到6. 0毫米。
[0024] 2、去皮后的钢丝穿入拉丝机的各组模具后将直径拉到2. 8毫米，并打成捆备用。
[0025] 3、上步骤拉好的钢丝用天车吊到罐式回火炉中，放满盖好盖子加热到800-1000 度，保温2小时后出炉自然冷却备用。
[0026] 4、将上步冷却好的钢丝排两排，每排10捆，放置平台后，抽出丝头进入变向滑轮 进行放丝。
[0027] 5、放丝出来的钢丝并排20列，经过自制除锈机的下刷辊的上端，穿过摆体的中间 孔再经过上刷辊的下端，开启刷辊和摆体，刷辊的旋转，摆体的左右移动将其钢丝的绣体除 掉。
[0028] 6、经过除锈的钢丝穿入清水槽，清水槽中只放自来水，无需添加任何清洗剂，将其 表面浮尘洗掉。
[0029] 7、清洗后的钢丝通过镀锌槽镀锌。
[0030] 8、将上步刚出镀锌槽的镀锌钢丝用高压气体回吹，在镀锌槽的后端，每个钢丝下 端都设有气嘴，气压为3. Obar-4. Obar，将镀锌钢丝上所带的镀锌液回吹到镀锌槽内回收再 利用。
[0031] 9、将上步回吹后的铁丝进入清洗槽清洗，清洗后将铁丝上所带的镀锌废水回吹到 一次清洗槽内，用于补充镀锌槽内的水分。
[0032] 10、经过第一道水洗后的镀锌铁丝经过烘干炉进行烘干。
[0033] 11、烘干后的钢丝由收丝机通过两个定滑轮拉直后卷捆包装。
[0034] 12、理化性能指标检测：
[0035] 按本实施例所述工艺生产的各种镀锌钢丝，经抽取检测，其检测分析数据如下：
【权利要求】
1. 一种无酸洗镀锌钢丝的生产工艺，包括去氧化皮、拔丝、回火、放丝、无酸洗除锈、清 洗、镀锌、回吹、清洗、干燥、收丝工序，其特征在于： A. 去除氧化皮工序的方法是：选择直径为6. 5毫米的钢丝，顺序穿入去皮机的纵轴滑 轮、横轴滑轮和清渣装置后去掉氧化皮并拉圆，直径变到6. 0毫米。 B. 无酸洗除锈工序的方法：放丝出来的钢丝并排20列，经过自制除锈机的下刷辊的上 端，穿过摆体的中间孔再经过上刷辊的下端，开启刷辊和摆体，刷辊的旋转，摆体的左右移 动将钢丝的锈体除掉。 C. 镀锌液回吹的方法：将刚出镀锌槽的镀锌钢丝用高压气体回吹，在镀锌槽的后端， 每个钢丝下端都设有气嘴，气压为3. Obar-4. Obar，将镀锌钢丝上所带的镀锌液回吹到镀锌 槽内回收再利用。
【文档编号】C23C2/02GK104099551SQ201410334524
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】朱建国 申请人:迁安市安正金属丝制品有限公司