一种低铬铸造磨球及其利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及耐磨材料【技术领域】，它公开了一种低铬铸造磨球及其利记博彩app，包括以下重量百分比的化学成分：C2.10—3.60％，Si≤1.50％，Mn≤1.50％，Mo≤1.00％，Cr1.00—3.00％，Cu≤0.80％，S≤0.08％，P≤0.10％，余量为铁。本发明配方合理，利记博彩app简单，将原料熔炼后，保温2—2.5小时，确保微观夹杂物少且分布均匀；原料易得，使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料，循环利用，有效节约了能源，对铁水进行变质处理，增加了铸造磨球的韧性和强度，提高了铸造磨球使用寿命；制作过程不会出现缺损现象。
【专利说明】一种低铬铸造磨球及其利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及耐磨材料【技术领域】，尤其涉及到一种低铬铸造磨球及其利记博彩app。
【背景技术】
[0002] 随着冶金矿山、建材水泥、热电磨煤、化工粉料、核料工业、非铁金属原材料和炼铁 高炉煤粉等行业所需磨球不断增加，我国磨球生产规模迅速发展。熔炼设备和铸造工艺也 不断得到改进。低铬磨球应用于水泥干磨作业时，耐磨性是普通钢的7- 9倍；应用于矿山 湿磨作业时，是普通钢球的2- 3倍，是中碳、高碳淬火+回火钢球的1 一 1. 5倍。但是目前 在低铬铸造磨球生产过程中，容易出现缺损现象，微观夹杂物多且分布不均匀，铸造磨球的 耐磨性能不是很好。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种使用寿命强，耐磨性优越，利记博彩app简单 的低铬铸造磨球及其利记博彩app。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0005] -种低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2. 10- 3. 60 %, Si ^ 1. 50 %, Mn ^ 1. 50 %, Mo ^ 1. 00 %, Crl. 00-3. 00 %, Cu ^ 0. 80 %, S彡(λ 08%，P彡(λ 10%，余量为铁。
[0006] 优选的，所述低铬铸造磨球包括以下重量百分比的化学成分：C2. 10 - 3.00%， Si ^ 1. 00%, Μη ^ 1. 00%, Mo ^ 0. 50%, Crl. 50-3. 00%, Cu ^ 0. 50%, S ^ 0. 04%, P彡0.05%，余量为铁。
[0007] 优选的，所述低铬铸造磨球包括以下重量百分比的化学成分：C3. 00- 3. 60%， Sil. 00-1. 50%, Mnl. 00-1. 50%, M〇0. 50-1. 00%, Crl. 00-1. 50%, CuO. 50-0. 80%, SO. 04 - 0· 08%，Ρ0· 05 - 0· 10%，余量为铁。
[0008] -种低铬铸造磨球的利记博彩app，其特征在于，包括以下步骤：
[0009] (1)采用大量的废钢、铁屑熔炼时，将清洁干燥的普通废钢、铁屑、不锈钢废料、增 碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，将温度至1400- 1450°C，加保温剂保温2 - 2. 5小时后， 对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；
[0010] (2)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水 进行变质处理，变质温度为1350- 1400°C，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在 1340- 1350°C，浇注先慢、中快、后细；
[0011] ⑶冷却4一5小时后开模，将冷却后的铸造磨球进行分离、精磨；
[0012] (4)将精磨后的钢球投入加热炉，升温至700- 800°C，保温5- 6小时；
[0013] (5)在温度为980-1000°C的油池中淬火，当衬板表面温度低于300°C时，入炉回 火，温度在320-350°C，保温5小时，然后自然冷却即可。
[0014] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明配方合理，利记博彩app简单，将原料 熔炼后，保温2 - 2. 5小时，确保微观夹杂物少且分布均匀；原料易得，使用普通废钢、生铁、 不锈钢废料作为生产原料，循环利用，有效节约了能源，对铁水进行变质处理，增加了铸造 磨球的韧性和强度，提高了铸造磨球使用寿命；制作过程不会出现缺损现象。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合【具体实施方式】对本发明的技术方案作进一步具体说明。
[0016] 实施例一：
[0017] 一种低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C3. 60%， Sil. 50%，Mnl. 50%，Mol. 00%，Cr3. 00%，CuO. 80%，SO. 08%，Ρ0· 10%，余量为铁。
[0018] 所述的低铬铸造磨球的利记博彩app，其特征在于，包括以下步骤：
[0019] (1)采用大量的废钢、铁屑熔炼时，将清洁干燥的普通废钢、铁屑、不锈钢废料、增 碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，将温度至1450°c，加保温剂保温2. 5小时后，对熔炼得 到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；
[0020] (2)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进 行变质处理，变质温度为1400°C，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1350°C，浇注 先慢、中快、后细；
[0021] (3)冷却5小时后开模，将冷却后的铸造磨球进行分离、精磨；
[0022] (4)将精磨后的钢球投入加热炉，升温至800°C，保温6小时；
[0023] (5)在温度为1000°C的油池中淬火，当衬板表面温度低于300°C时，入炉回火，温 度在350°C，保温5小时，然后自然冷却即可。
[0024] 实施例二：
[0025] 一种低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2. 10%， Sil. 00%，Mnl. 00%，Μ〇0· 50%，Cr3. 00%，CuO. 50%，SO. 04%，Ρ0· 05%，余量为铁。
[0026] 所述的低铬铸造磨球的利记博彩app，其特征在于，包括以下步骤：
[0027] (1)采用大量的废钢、铁屑熔炼时，将清洁干燥的普通废钢、铁屑、不锈钢废料、增 碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，将温度至1400°C，加保温剂保温2小时后，对熔炼得到 的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；
[0028] (2)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进 行变质处理，变质温度为1350°C，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1340°C，浇注 先慢、中快、后细；
[0029] (3)冷却4小时后开模，将冷却后的铸造磨球进行分离、精磨；
[0030] (4)将精磨后的钢球投入加热炉，升温至700°C，保温5-6小时；
[0031] (5)在温度为980°C的油池中淬火，当衬板表面温度低于300°C时，入炉回火，温度 在320°C，保温5小时，然后自然冷却即可。
[0032] 实施例三：
[0033] 一种低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C3. 00 %， Μη0· 50%，Cr2. 00%，CuO. 30%，SO. 01%，Ρ0· 01%，余量为铁。
[0034] 所述的低铬铸造磨球的利记博彩app，其特征在于，包括以下步骤：
[0035] (1)采用大量的废钢、铁屑熔炼时，将清洁干燥的普通废钢、铁屑、不锈钢废料、增 碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，将温度至1420°C，加保温剂保温2. 4小时后，对熔炼得 到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；
[0036] (2)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进 行变质处理，变质温度为1380°C，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1345°C，浇注 先慢、中快、后细；
[0037] (3)冷却4. 5小时后开模，将冷却后的铸造磨球进行分离、精磨；
[0038] (4)将精磨后的钢球投入加热炉，升温至750°C，保温5. 5小时；
[0039] (5)在温度为990°C的油池中淬火，当衬板表面温度低于300°C时，入炉回火，温度 在330°C，保温5小时，然后自然冷却即可。
[0040] 实施例四：
[0041] 一种低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2. 80%， SiO. 50%，Mnl. 20%，Cr2. 50%，CuO. 20%，SO. 02%，Ρ0· 08%，余量为铁。
[0042] 所述的低铬铸造磨球的利记博彩app，其特征在于，包括以下步骤：
[0043] (1)采用大量的废钢、铁屑熔炼时，将清洁干燥的普通废钢、铁屑、不锈钢废料、增 碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，将温度至1430°C，加保温剂保温2. 2小时后，对熔炼得 到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；
[0044] (2)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进 行变质处理，变质温度为1360°C，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1348°C，浇注 先慢、中快、后细；
[0045] (3)冷却4. 8小时后开模，将冷却后的铸造磨球进行分离、精磨；
[0046] (4)将精磨后的钢球投入加热炉，升温至780°C，保温5. 8小时；
[0047] (5)在温度为985°C的油池中淬火，当衬板表面温度低于300°C时，入炉回火，温度 在330°C，保温5小时，然后自然冷却即可。
[0048] 实施例五：
[0049] 一种低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2. 10- 3. 60%，Sil. 20%，Μη0· 50%，Μ〇0· 20%，Crl. 00%，余量为铁。
[0050] 所述的低铬铸造磨球的利记博彩app，其特征在于，包括以下步骤：
[0051] (1)采用大量的废钢、铁屑熔炼时，将清洁干燥的普通废钢、铁屑、不锈钢废料、增 碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，将温度至1440°C，加保温剂保温2. 3小时后，对熔炼得 到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；
[0052] (2)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进 行变质处理，变质温度为1370°C，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1342°C，浇注 先慢、中快、后细；
[0053] (3)冷却4. 8小时后开模，将冷却后的铸造磨球进行分离、精磨；
[0054] (4)将精磨后的钢球投入加热炉，升温至780°C，保温5. 2小时；
[0055] (5)在温度为995°C的油池中淬火，当衬板表面温度低于300°C时，入炉回火，温度 在340°C，保温5小时，然后自然冷却即可。
[0056] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明配方合理，利记博彩app简单，将原料 熔炼后，保温2 - 2. 5小时，确保微观夹杂物少且分布均匀；原料易得，使用普通废钢、生铁、
【权利要求】
1. 一种低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2. 10- 3. 60 %, Si ^ 1. 50 % , Mn ^ 1. 50 %, Mo ^ 1. 00 %, Crl. 00-3. 00 %, Cu ^ 0. 80 %, S彡(λ 08%，P彡(λ 10%，余量为铁。
2. 根据权利要求1所述的低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化 学成分：C2. 10-3. 00 %，Si 彡 1. 00 %，Μη 彡 1. 00 %，Mo 彡 0· 50 %，Crl. 50-3. 00 %， Cu 彡 0· 50%，S 彡 0· 04%，P 彡 0· 05%，余量为铁。
3. 根据权利要求1所述的低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成 分：C3. 00-3. 60%，Sil. 00-1. 50%，Μη1· 00-1. 50%，Μ〇0· 50-1. 00%，Crl. 00-1. 50%， CuO. 50 - 0· 80%，SO. 04 - 0· 08%，Ρ0· 05 - 0· 10%，余量为铁。
4. 一种权利要求1至3之一所述的低铬铸造磨球的利记博彩app，其特征在于，包括以下步 骤： (1) 采用大量的废钢、铁屑熔炼时，将清洁干燥的普通废钢、铁屑、不锈钢废料、增碳用 废电极加入炼炉里，加热熔化，将温度至1400- 1450°C，加保温剂保温2 - 2. 5小时后，对熔 炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比； (2) 变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变 质处理，变质温度为1350- 1400°C，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1340- 1350°C，浇注先慢、中快、后细； (3) 冷却4一5小时后开模，将冷却后的铸造磨球进行分离、精磨； ⑷将精磨后的钢球投入加热炉，升温至700-800°C，保温5-6小时； (5)在温度为980-1000°C的油池中淬火，当衬板表面温度低于300°C时，入炉回火，温 度在320- 350°C，保温5小时，然后自然冷却即可。
【文档编号】C22C33/08GK104087814SQ201410286368
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】李根有, 李骏 申请人:宁国市正兴耐磨材料有限公司