热作模具耐高温处理工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明提供一种热作模具耐高温处理工艺。本发明包括（1）对模具表面进行除油、水洗、干燥；（2）对模具表面进行碳氮共渗处理；（3）碳氮共渗完成后进行表面镀镍处理。本发明对切削磨削完成的模具再进行了表面碳氮共渗处理和化学镀处理，使得模具的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性大大提高，模具的抗裂纹能力和抗热疲劳性能也得到了显著提高，从而延长了模具的使用寿命。
【专利说明】热作模具耐高温处理工艺
[0001]
【技术领域】： 本发明涉及一种热作模具耐高温处理工艺，属于模具生产【技术领域】。
[0002]
【背景技术】： 热作模具由于在有温度的条件下工作，要求热作模具除应具有高的硬度、强度、红硬 性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要 求具有较高的淬透性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即 热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。现有的热作模具普遍采用低 合金调质模具钢或者中铬热作模具钢或者钨热作模具钢进行切削、磨削等加工后使用，模 具的抗裂纹能力和抗热疲劳性能仍然达不到理想的要求。
[0003]
【发明内容】
： 本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种热作模具耐高温处理工艺，对模具表面 进行耐高温处理，从而提高模具的抗裂纹能力和抗热疲劳性能。
[0004] 上述的目的通过以下技术方案实现： 热作模具耐高温处理工艺，包括如下步骤： (1) 对模具表面进行除油、水洗、干燥； (2) 对模具表面进行碳氮共渗处理； (3) 碳氮共渗完成后进行表面镀镍处理。
[0005] 所述的热作模具耐高温处理工艺，所述的对模具表面进行除油是指将模具用质量 浓度为8%的磷酸溶液对模具表面进行清洗。
[0006] 所述的热作模具耐高温处理工艺，所述的碳氮共渗处理是指将热作模具在炉温 800° C时放进渗碳炉，通入35%?50%氨+50%?65%放热式气体，同时以230滴/分钟的 流量滴甲醇4-5小时，炉温升至870° C，共渗1. 5?4. 5h即可。
[0007] 所述的热作模具耐高温处理工艺，所述的表面镀镍处理是采用化学镀的方式镀 镍。
[0008] 有益效果： 本发明对切削磨削完成的模具再进行了表面碳氮共渗处理和化学镀处理，使得模具的 硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性大大提高，模具的抗裂纹能力和抗热疲劳性能也得到了 显著提高，从而延长了模具的使用寿命。
[0009]
【具体实施方式】： 实施例1 : 热作模具耐高温处理工艺，包括如下步骤： (1) 对模具表面进行除油、水洗、干燥； (2) 对模具表面进行碳氮共渗处理； (3) 碳氮共渗完成后进行表面镀镍处理。
[〇〇1〇] 所述的热作模具耐高温处理工艺，所述的对模具表面进行除油是指将模具用质量 浓度为8%的磷酸溶液对模具表面进行清洗。
【权利要求】
1. 一种热作模具耐高温处理工艺，其特征是：包括如下步骤： (1) 对模具表面进行除油、水洗、干燥； (2) 对模具表面进行碳氮共渗处理； (3) 碳氮共渗完成后进行表面镀镍处理。
2. 根据权利要求1所述的热作模具耐高温处理工艺，其特征是：所述的对模具表面进 行除油是指将模具用质量浓度为8%的磷酸溶液对模具表面进行清洗。
3. 根据权利要求1所述的热作模具耐高温处理工艺，其特征是：所述的碳氮共渗处理 是指将热作模具在炉温800 ° C时放进渗碳炉，通入35%?50%氨+50%?65%放热式气体， 同时以230滴/分钟的流量滴甲醇4-5小时，炉温升至870° C，共渗1. 5?4. 5h即可。
4. 根据权利要求1所述的热作模具耐高温处理工艺，其特征是：所述的表面镀镍处理 是采用化学镀的方式镀镍。
【文档编号】C23C28/00GK104060265SQ201410271854
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】朱卫华 申请人:滁州市艾德模具设备有限公司