盘条加工工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种盘条加工工艺，括以下工艺步骤：热轧，轧制预热段温度600-900℃，均热段温度1160-1280℃，均热时间1.8-3.5小时，轧制后空冷；固溶，固溶温度为1000-1060℃，固溶时间1.5-2.5小时，固溶后的冷却方式为水冷；砂光或者喷砂，通过砂光或者喷砂去除固溶后盘条表面存在的氧化铁皮，喷砂速度为3m/min，砂丸颗粒度为0.3-0.5mm,砂光其砂带目数为80-120；酸洗，酸洗工序包括三道；抛光，酸洗后通过抛光去除盘条表面的缺陷；拉丝或者冷抽，缩短酸洗时间，减少酸洗液的使用量，且能够提高产品表面质量。
【专利说明】盘条加工工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种盘条加工工艺。
【背景技术】
[0002] 传统的盘条生产工艺流程：钢胚一热轧一固溶一酸洗；在酸洗后有两种生产方 式：拉丝或冷抽直棒。
[0003] 在固溶后盘条表面存在氧化铁皮，氧化铁皮是金属在加热、热处理或在热状态进 行加工时形成的一层附着在金属表面的金属氧化物。由于金属的成分、表面温度、加热和冷 却制度、周围介质含氧量等因素的不同，氧化铁皮与结构也因之而异，一般而言，金属的化 学性质越活泼，温度越高，金属的氧化速度就越快，氧化时间长，则形成的氧化铁皮厚度就 越大。铁时一种比较活泼的金属，各种铁的氧化物，结构也较为疏松，而钢材的轧制及钢铁 制品的加工，多半都是在较高的温度下进行的，因此加快了钢材氧化速度，促进了钢材表面 氧化铁皮的形成。
[0004] 以常规的做法，在固溶后直接酸洗，因表面氧化皮厚、且局部有不均问题，在酸洗 后表面出现颜色不一致，且所使用的酸洗液过多污染环境等；冷抽后的表面会存在冷抽前 因为搬运所造成的各种擦拭和碰伤，比如，点状凹坑、长条状擦拭等等均影响表面质量外观 的缺陷，势必影响产品表面或是后续需增加额外加工工序，从而增加加工成本，另外，直接 冷抽，还存在另一个问题，就是表面有酸洗面残留，金属原本的色泽(银白色）不能完全体现 出来。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种盘条加工工艺，缩短酸 洗时间，减少酸洗液的使用量，且能够提高产品表面质量。
[0006] 为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种盘条加工工艺，包括以下工艺 步骤： S1:热轧，乳制预热段温度600-900°C，均热段温度1160-1280°C，均热时间1. 8-3. 5小 时，乳制后空冷； 52 :固溶，固溶温度为1000-1060°C，固溶时间1. 5-2. 5小时，固溶后的冷却方式为水 冷； 53 :砂光或者喷砂，通过砂光或者喷砂去除固溶后盘条表面存在的氧化铁皮，喷砂速度 为3m/min，砂丸颗粒度为0. 3-0. 5_，砂光其砂带目数为80-120 ; 54 :酸洗，所述的酸洗工序包括三道，第一道酸洗采用硫酸酸洗，第二酸洗采用硝酸与 氢氟酸两者混合的混酸进行酸洗，第三道酸洗采用硝酸进行酸洗； 55 :抛光，酸洗后通过抛光去除盘条表面的缺陷； 56 :拉丝或者冷抽。
[0007] 作为优选地，步骤S4中，第一道酸洗中硫酸的浓度为98%，其与水的配比为 300-500g/L，酸洗温度为40-70°C，酸洗时间为5-15min。
[0008] 作为优选地，步骤S4中，第二道酸洗中硝酸浓度为98%，氢氟酸浓度为47%，两者的 比例为3:1，酸洗温度为30-60°C，酸洗时间为3-12min。
[0009] 作为优选地，步骤S4中，第三道酸洗中硝酸的浓度为98%，其与水的配比为150g/ L，酸洗温度为常温，酸洗时间为2-7min。
[0010] 本发明的优点和有益效果在于：通过在酸洗前增加砂光或者喷砂的工序，可起到 表面除磷的功能，不仅将表面松散的氧化皮去除，钢材表面一致性更好，还使得表面的表面 积更大，在达到同样效果的情况下，不仅可缩短后续酸洗时间，加快效率外，还可减少酸洗 液的使用量，减少酸洗液中铁离子的含量，保护周围环境。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更 加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0012] 一种盘条加工工艺，包括以下工艺步骤： S1:热轧，乳制预热段温度600-900°C，均热段温度1160-1280°c，均热时间1. 8-3. 5小 时，乳制后空冷； 52 :固溶，固溶温度为1000-1060°C，固溶时间1. 5-2. 5小时，固溶后的冷却方式为水 冷； 53 :砂光或者喷砂，通过砂光或者喷砂去除固溶后盘条表面存在的氧化铁皮，喷砂速度 为3m/min，砂丸颗粒度为0. 3-0. 5mm，砂光其砂带目数为80-120 ; 54 :酸洗，所述的酸洗工序包括三道，第一道酸洗采用硫酸酸洗，第二酸洗采用硝酸与 氢氟酸两者混合的混酸进行酸洗，第三道酸洗采用硝酸进行酸洗，第一道酸洗中硫酸的浓 度为98%，其与水的配比为300-500g/L，酸洗温度为40-70°C，酸洗时间为5-15min，第二道 酸洗中硝酸浓度为98%，氢氟酸浓度为47%，两者的比例为3:1，酸洗温度为30-60°C，酸洗时 间为3-12min，第三道酸洗中硝酸的浓度为98%，其与水的配比为150g/L，酸洗温度为常温， 酸洗时间为2-7min ; 55 :抛光，酸洗后通过抛光去除盘条表面的缺陷； 56 :拉丝或者冷抽。
[0013] 改善工艺前，第一道酸洗的时间为15-35分钟，第二道酸洗的时间为10-35分钟， 第三道酸洗时间为5-10分钟，通过跟改善后的工艺对比，三道酸洗的时间均得到缩短，继 而同量的酸洗液可以酸洗更多的钢材，使得酸洗液的使用量降低，此外由于经过砂光或者 喷砂将盘元表面松散的氧化铁皮层打掉，减少酸洗时酸洗液内残留的铁离子的含量，利于 保护环境。
[0014] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人 员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种盘条加工工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤： S1:热轧，乳制预热段温度600-900°C，均热段温度1160-1280°c，均热时间1. 8-3. 5小 时，乳制后空冷； 52 :固溶，固溶温度为1000-1060°C，固溶时间1. 5-2. 5小时，固溶后的冷却方式为水 冷； 53 :砂光或者喷砂，通过砂光或者喷砂去除固溶后盘条表面存在的氧化铁皮，喷砂速度 为3m/min，砂丸颗粒度为0. 3-0. 5mm，砂光其砂带目数为80-120 ; 54 :酸洗，所述的酸洗工序包括三道，第一道酸洗采用硫酸酸洗，第二酸洗采用硝酸与 氢氟酸两者混合的混酸进行酸洗，第三道酸洗采用硝酸进行酸洗； 55 :抛光，酸洗后通过抛光去除盘条表面的缺陷； 56 :拉丝或者冷抽。
2. 如权利要求1所述的盘条加工工艺，其特征在于：步骤S4中，第一道酸洗中硫酸的 浓度为98%，其与水的配比为300-500g/L，酸洗温度为40-70°C，酸洗时间为5-15min。
3. 如权利要求1所述的盘条加工工艺，其特征在于：步骤S4中，第二道酸洗中硝酸浓 度为98%，氢氟酸浓度为47%，两者的比例为3:1，酸洗温度为30-60°C，酸洗时间为3-12min。
4. 如权利要求1所述的盘条加工工艺，其特征在于：步骤S4中，第三道酸洗中硝酸的 浓度为98%，其与水的配比为150g/L，酸洗温度为常温，酸洗时间为2-7min。
【文档编号】C21D8/00GK104152917SQ201410229798
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】苏益亦, 赫英如, 甄小虎 申请人:无锡兴澄华新钢材有限公司