一种高利用价值冶金渣的回收装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种提高冶金渣利用价值的回收装置，其特征在于：包括冶金渣转接漏斗、分粒装置、渣粒收集装置，渣粒间冷装置、输送装置和循环冷却水系统；所述的分粒装置设置于冶金转接漏斗的下方，冶金渣转接漏斗的末端从分粒装置的顶部深伸入；渣粒收集装置围绕在分粒装置四周，渣粒收集装置底部的出口连接渣粒间冷装置顶部的入口，渣粒间冷装置底部的出口连接输送装置；所述渣粒收集装置、渣粒间冷装置和输送装置均连接循环冷却水系统。本发明的装置回收的高温冶金渣品质高，直径在回收的过程中不会对环境造成污染，回收过程中将高温冶金渣的余热转换给循环冷却水，提高了高温冶金渣热利用率。
【专利说明】一种高利用价值冶金渣的回收装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种再生资源回收利用装置，具体涉及一种高利用价值冶金渣的回收装置。
【背景技术】
[0002]冶金渣是金属冶炼时从炉中排出的一种废渣是冶炼工序的副产品，主要有高炉渣、镍渣、铁合金渣等。大部分冶金渣中含有硅酸二钙(C2s)、硅酸三钙(C3S)。不含C3s的酸性渣急冷后生成具有潜在活性的玻璃体，这些成份均具有水硬胶凝性。但与硅酸盐水泥熟料相比，活性仍较低。研究指出冶金渣的颗粒粒径在O~30Mm，颗粒形态呈圆形时，其活性才充分发挥出来，为高价值的利用创造了条件。
[0003]目前，行业内对冶金渣的处理主要采用水淬法，即利用水直接冷却熔融状态的冶金渣，通过喷入大量的水，将冶金渣迅速冷却到低温(低于IO(TC);水淬法的处理方式极大地降低了冶金渣的能源品质，另外，冶金渣的水淬过程需要消耗大量的水，冲制It水渣需消耗新水0.8~1.2t,循环用水量约为IOt左右,而且在水淬过程中，炉洛中的硫遇到水会形成大量酸雾，某些渣中含有的镍、鉻等重金属易进入水中，对周围的水、大气、土壤造成污染。因此针对上述问题，需要提供一种提高冶金渣品质，减少污染的回收装置。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种高利用价值冶金渣的回收装置，能够有效的节约资源，减少环境污染。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种提高冶金渣利用价值的回收装置，其创新点在于:一种提高冶金渣利用价值的回收装置，其特征在于:包括冶金渣转接漏斗、分粒装置、渣粒收集装置，渣粒间冷装置、输送装置和循环冷却水系统；所述的分粒装置设置于冶金转接漏斗的下方，冶金渣转接漏斗的末端从分粒装置的顶部深伸入；渣粒收集装置围绕在分粒装置四周，渣粒收集装置底部的出口连接渣粒间冷装置顶部的入口，渣粒间冷装置底部的出口连接输送装置；所述渣粒收集装置、渣粒间冷装置和输送装置均连接循环冷却水系统。
[0006]进一步的，所述分粒装置为无顶盖的圆筒，圆筒的筒壁为两层结构，内圆筒下部三分之一的筒壁上设置有若干供熔融状冶金渣离心甩出的孔，外层筒为圆锥状；分粒装置底部有驱动电机驱动作圆周运动。
[0007]进一步的，所述分粒装置的转速为400~600r/min。
[0008]进一步的， 所述的渣粒收集装置为一倒圆锥形的仓，包括设置于分粒装置四周的挡板和设置于分粒装置下方的底板，底板和挡板均为内置冷却水的夹层结构，渣粒收集装置顶部设置一向下倾斜的顶板。
[0009]进一步的，所述挡板上端与分粒装置的距离为80~120cm ;挡板下端与分粒装置的距离为120~180cm。[0010]进一步的，所述的渣粒收集装置底板上设置有冷风入口，冷风入口通过管道连接鼓风机。
[0011]进一步的，所述的渣粒间冷装置为带有冶金渣通道的中空盘管，盘管的管壁设置夹层，夹层内为冷却水。
[0012]进一步的，所述的输送装置包括若干输送通道，输送通道的底部为冷却水箱，连接循环冷却水系统。
[0013]进一步的，所述的输送通道向下倾斜5°~8。。
[0014]进一步的，所述的冶金渣转接漏斗的出口处设置有控制熔融状冶金渣流量的流量调节阀。
[0015]本发明的有益效果:本发明的装置回收的高温冶金渣品质高，直径在回收的过程中不会对环境造成污染，回收过程中将高温冶金渣的余热转换给循环冷却水，提高了高温冶金渣热利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
[0018]如图1所示的一种提高冶金渣利用价值的回收装置，包括冶金渣转接漏斗10、分粒装置20、渣粒收集装置30，渣粒间冷装置40、输送装置50和循环冷却水系统60。分粒装置20设置于冶金转接漏斗10的下方，冶金渣转接漏斗10的末端从分粒装置20的顶部深伸入；渣粒收集装置30围绕在分粒装置20四周，渣粒收集装置30底部的出口连接渣粒间冷装置40顶部的入口，渣粒间冷装置40底部的出口连接输送装置50 ;渣粒收集装置30、渣粒间冷装置40和输送装置50均连接循环冷却水系统60。
[0019]冶金渣转接漏斗10的出口处设置有控制熔融状冶金渣流量的流量调节阀11。
[0020]分粒装置20,为无顶盖的圆筒，圆筒的筒壁为两层结构，内圆筒21下部三分之一的筒壁上设置有若干供熔融状冶金渣离心甩出的孔22，外层筒23为圆锥状；分粒装置20底部由驱动电机24驱动作圆周运动，分粒装置20的转速为400~600r/min。
[0021]渣粒收集装置30，为一倒圆锥形的仓，包括设置于分粒装置四周的挡板31和设置于分粒装置下方的底板32，底板32和挡板31均为内置冷却水的夹层结构，挡板31上端与分粒装置20的距离为80~120cm ;挡板31下端与分粒装置20的距离为120~180cm，渣粒收集装置底板32上设置有冷风入口 33，冷风入口 33通过管道连接鼓风机34，渣粒收集装置顶部设置一向下倾斜的顶板35。
[0022]渣粒间冷装置40，为带有冶金渣通道的中空盘管，盘管的管壁设置夹层，夹层内为冷却水。
[0023]输送装置50,包括若干输送通道51,输送通道的底部为冷却水箱52,连接循环冷却水系统60,输送通道51向下倾斜5°~8°。
[0024]高温态冶金渣经分粒装置破碎，破碎过程中利用鼓风机对其进行冷却，破碎后的冶金渣颗粒接触到渣粒收集装置的冷却壁，进一步冷却，再由间接冷却装置进行冷却，最后又输送装置输送至下道工序。
[0025]本领域的技术人员应当了解，上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。`
【权利要求】
1.一种提高冶金渣利用价值的回收装置，其特征在于:包括冶金渣转接漏斗、分粒装置、渣粒收集装置，渣粒间冷装置、输送装置和循环冷却水系统；所述的分粒装置设置于冶金转接漏斗的下方，冶金渣转接漏斗的末端从分粒装置的顶部深伸入；渣粒收集装置围绕在分粒装置四周，渣粒收集装置底部的出口连接渣粒间冷装置顶部的入口，渣粒间冷装置底部的出口连接输送装置；所述渣粒收集装置、渣粒间冷装置和输送装置均连接循环冷却水系统。
2.根据权利要求1所述的一种提高冶金渣利用价值的回收装置，其特征在于:所述分粒装置为无顶盖的圆筒，圆筒的筒壁为两层结构，内圆筒下部三分之一的筒壁上设置有若干供熔融状冶金渣离心甩出的孔，外层筒为圆锥状；分粒装置底部有驱动电机驱动作圆周运动。
3.根据权利要求1所述的一种提高冶金渣利用价值的回收装置，其特征在于:所述分粒装置的转速为400~600r/min。
4.根据权利要求1所述的一种提高冶金渣利用价值的回收装置，其特征在于:所述的渣粒收集装置为一倒圆锥形的仓，包括设置于分粒装置四周的挡板和设置于分粒装置下方的底板，所述底板和挡板均为内置冷却水的夹层结构，渣粒收集装置顶部设置一向下倾斜的顶板。
5.根据权利要求1所述的一种提高冶金渣利用价值的回收装置，其特征在于:所述挡板上端与分粒装置的距离为80~120cm ;挡板下端与分粒装置的距离为120~180cm。
6.根据权利要求1所述的一种提高冶金渣利用价值的回收装置，其特征在于:所述的渣粒收集装置底板上设置有冷风入口，冷风入口通过管道连接鼓风机。
7.根据权利要求1所述的一种提高冶金渣利用价值的回收装置，其特征在于:所述的渣粒间冷装置为带有冶金渣通道的中空盘管，盘管的管壁设置夹层，夹层内为冷却水。`
8.根据权利要求1所述的一种提高冶金渣利用价值的回收装置，其特征在于:所述的输送装置包括若干输送通道，输送通道的底部为冷却水箱，连接循环冷却水系统。
9.根据权利要求1所述的一种提高冶金渣利用价值的回收装置，其特征在于:所述的输送通道向下倾斜5°~8°。
10.根据权利要求1所述的一种提高冶金渣利用价值的回收装置，其特征在于:所述的冶金渣转接漏斗的出口处设置有控制熔融状冶金渣流量的流量调节阀。
【文档编号】C22B7/00GK103866057SQ201410125029
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】杨亮 申请人:江苏融达新材料股份有限公司