铸造流涂系统的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种铸造流涂系统，包括涂料槽，涂料槽位于砂型的下方；其特征是：在所述涂料槽的一侧安装高位平台，高位平台的顶部安装搅拌桶，搅拌桶底部的出料口通过管道连接流涂枪；所述涂料槽由左右两侧槽体组成，左侧槽体的底部为平底、侧部为斜面，左侧槽体的底部通过排料口与隔膜泵连接，隔膜泵通过管道与过滤器的进料口连接，过滤器的出料口与搅拌桶连接。本发明所述铸造流涂系统可以对砂型均匀、自然的进行流涂，流涂质量好，生产效率高，有效地阻止了系统的涂料堵塞；本发明广泛应用于造型线砂箱的流涂，大大节省了人工的劳动力，提高了生产效率，实现了铸造过程中对砂型的高质量流涂。
【专利说明】铸造流涂系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸造流涂系统，尤其是一种用于铸造车间自动化造型线上的流涂系统。
【背景技术】
[0002]随着自硬砂工业的发展，企业对生产设备的自动化需求越来越大，对其质量要求也更高。以前在对砂型流涂上，是人工手动进行涂刷，生产效率低下，手工涂刷的涂料不均匀，导致整个铸件的质量不高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种铸造流涂系统，可以对砂型均匀、自然的进行流涂，流涂质量好，生产效率高。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述铸造流涂系统，包括涂料槽，涂料槽位于砂型的下方；其特征是:在所述涂料槽的一侧安装高位平台，高位平台的顶部安装搅拌桶，搅拌桶底部的出料口通过管道连接流涂枪；所述涂料槽由左右两侧槽体组成，左侧槽体的底部为平底、侧部为斜面，左侧槽体的底部通过排料口与隔膜泵连接，隔膜泵通过管道与过滤器的进料口连接，过滤器的出料口与搅拌桶连接。
[0005]所述过滤器安装在高位平台的侧部。
[0006]在所述过滤器上部设置清洗水管道和压缩空气管道，过滤器的底部设置排渣口。
[0007]在所述涂料槽的左侧槽体和右侧槽体之间安装翻板轴和翻板，翻板轴的两端分别设置滑动轴承，滑动轴承的外圈与翻板固定，翻板轴的两端分别与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与翻板气缸的活塞杆转动连接。
[0008]本发明所述铸造流涂系统可以对砂型均匀、自然的进行流涂，流涂质量好，生产效率高，有效地阻止了系统的涂料堵塞；本发明广泛应用于造型线砂箱的流涂，大大节省了人工的劳动力，提高了生产效率，实现了铸造过程中对砂型的高质量流涂；本发明还解决了流涂过程中多余涂料的回收以及涂料过滤等难题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
[0012]如图1?图2所示:所述铸造流涂系统包括涂料槽1、过滤器2、搅拌桶3、流涂枪
4、清洗水管道5-1、压缩空气管道5-2、排渣口 5-3、高位平台6、翻板轴7、滑动轴承8、连接杆9、翻板气缸10、隔膜泵11、砂型12、翻板13等。[0013]如图1所示，本发明包括涂料槽1，涂料槽I位于砂型12的下方，便于人工操作，在涂料槽I的一侧安装高位平台6，高位平台6的顶部安装搅拌桶3，搅拌桶3安装在离砂型12约3米高的高位平台6上，高位平台6设有爬梯以及围栏，在搅拌桶3底部的出料口通过管道连接流涂枪4 ;如图2所示，所述涂料槽I由左右两侧槽体组成，左侧槽体的底部为平底、侧部为斜面，左侧槽体的底部通过排料口与隔膜泵11连接，隔膜泵11通过管道与过滤器2的进料口连接，过滤器2的出料口与搅拌桶3连接；
如图1、图2所示，在所述左侧槽体和右侧槽体之间安装翻板轴7和翻板13，翻板轴7的两端分别设置滑动轴承8，滑动轴承8的外圈与翻板13固定，翻板轴7的两端分别与连接杆9的一端固定连接，连接杆9的另一端与翻板气缸10的活塞杆转动连接；在使用时，翻板气缸10的活塞杆伸出或缩回时，活塞杆带动连接杆9伸出或缩回，连接杆9 一端的翻板轴7通过滑动轴承8带动翻板13实现翻转；
所述过滤器2安装在高位平台6的侧部，一般安装在操作人员可以操作的高工，过滤器2用于过滤铸造用砂与涂料，当带砂的流涂经过过滤器时，涂料可以通过过滤器，而含有砂的杂质则通不过；在所述过滤器2上部设置清洗水管道5-1和压缩空气管道5-2，过滤器2的底部设置排渣口 5-3，清洗水和压缩空气打入过滤器2，能有效便捷地清理过滤器2当中含有砂的杂质，使得杂质从过滤器2的排渣口 5-3排出；
所述流涂枪4是带有手动球阀的手持式管子，轻巧便捷，手动球阀可以控制涂料的流量。
[0014]本发明的工作原理:涂料由位于高位平台6顶部的搅拌桶3通过重力作用自然流淌至流涂枪4，流涂到砂型12表面，没有施加压力很好地保证了砂型12表面及型腔；在流涂前涂料槽左侧槽体和右侧槽体之间的翻板13翻至左侧槽体一侧，从而挡住砂型12中的杂质落入左侧槽体中；流涂过程中翻板13翻至右侧槽体一侧,流涂时多余的涂料沿着流涂槽的侧壁和翻板13流至涂料槽3的底部；涂料槽3底部收集的涂料由隔膜泵11送至过滤器2过滤后再送至搅拌桶3进行重复利用。
【权利要求】
1.一种铸造流涂系统，包括涂料槽(1)，涂料槽(I)位于砂型(12)的下方；其特征是:在所述涂料槽(I)的一侧安装高位平台(6)，高位平台(6)的顶部安装搅拌桶(3)，搅拌桶(3 )底部的出料口通过管道连接流涂枪(4 );所述涂料槽(I)由左右两侧槽体组成，左侧槽体的底部为平底、侧部为斜面，左侧槽体的底部通过排料口与隔膜泵(11)连接，隔膜泵(11)通过管道与过滤器(2 )的进料口连接，过滤器(2 )的出料口与搅拌桶(3 )连接。
2.如权利要求1所述的铸造流涂系统，其特征是:所述过滤器(2)安装在高位平台(6)的侧部。
3.如权利要求1所述的铸造流涂系统，其特征是:在所述过滤器(2)上部设置清洗水管道(5-1)和压缩空气管道(5-2 )，过滤器(2 )的底部设置排渣口( 5-3 )。
4.如权利要求1所述的铸造流涂系统，其特征是:在所述涂料槽(I)的左侧槽体和右侧槽体之间安装翻板轴(7)和翻板(13)，翻板轴(7)的两端分别设置滑动轴承(8)，滑动轴承(8)的外圈与翻板(13)固定,翻板轴(7)的两端分别与连接杆(9)的一端固定连接,连接杆(9)的另一端与翻板气缸(10)的活塞杆转动连接。
【文档编号】B22C23/02GK103769550SQ201410038296
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】朱以松, 姜仁华 申请人:无锡锡南铸造机械有限公司