一种链条耐磨件的表面处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种链条耐磨件的表面处理方法,包含以下步骤:(1)预先对链条耐磨件进行热处理;(2)热处理后的链条耐磨件经滚光后,在恒定温度60-80℃下,70-90g/L的NaOH、10-20g/L的Na2CO3、20-40g/L的Na3PO4混合水溶液碱洗去油;(3)活化处理;(4)将经过前处理的链条耐磨件浸入到镀液1-2h中,保持85-90℃的恒温;(5)随后将浸镀后的链条耐磨件放入氩气或者真空保护的电阻炉中,200-500℃晶化处理1-6h后即可获得10-20μm的涂层;本发明的链条耐磨件的表面处理方法具有具有节能、节材、工艺简便、生产效率高、涂层结合力强、质量稳定性高,适用小件批量生产等特点,可用于替代链条销轴和套筒的原来渗碳或碳氮共渗的传统工艺。
【专利说明】一种链条耐磨件的表面处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及链条耐磨件的制造方法,特别是一种链条耐磨件的表面处理方法。
【背景技术】
[0002]销轴和套筒在链条工作时作为铰链承受滑动摩擦,属于链条耐磨件,链条销轴和套筒的通常工艺是采用低碳钢或低碳合金钢渗碳或碳氮共渗工艺来提高耐磨性;销轴和套筒表面的渗碳层或碳氮共渗层在一般工业条件下具有较高的耐磨性,满足一般工业应用领域的要求;然而,在特殊工况下,如腐蚀环境、高速运转下渗碳层或碳氮共渗层的耐磨性略显不足,过早失效;为此,我们研发了一种具有节能、节材、工艺简便的链条耐磨件的表面处理方法。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题,本发明的目的是:提出了一种具有节能、节材、工艺简便的链条耐磨件的表面处理方法。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种链条耐磨件的表面处理方法,包含以下步骤:
Cl)预先对链条耐磨件进行热处理:850-940°C奥氏体10-20min化后油淬火,然后180-220°C低温回火 l_2h ;
(2 )热处理后的链条耐磨件经滚光后,在恒定温度60-80 V下,70-90g/L的NaOH、10-20g/L的Na2CO3、20-40g/L的Na3PO4混合水溶液碱洗去油;
(3)活化处理:30-40g/L的 H2SO4 溶液 l_5min ;
(4)将经过前处理的链条耐磨件浸入到镀液l_2h中,保持85-90°C的恒温;
(5)随后将浸镀后的链条耐磨件放入氩气或者真空保护的电阻炉中,200-500°C晶化处理l_6h后即可获得10-20 μ m的涂层。
[0005]由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的链条耐磨件的表面处理方法具有具有节能、节材、工艺简便、生产效率高、涂层结合力强、质量稳定性高,适用小件批量生产等特点,可用于替代链条销轴和套筒的原来渗碳或碳氮共渗的传统工艺;同时,采用本发明方案处理的链条耐磨件,在其表面获得Ni+Ni3P耐磨涂层,所获涂层比传统的渗碳层或碳氮共渗层,具有更高的耐磨性。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的链条耐磨件的表面处理方法处理后在链条耐磨件表面获得的Ν?+Ν?3Ρ耐磨涂层的形貌;
附图2为附图1的剖视图;
附图3为本发明的链条耐磨件的表面处理方法处理后链条耐磨件表面获得Ni+Ni3P耐磨涂层的物相。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图来说明本发明。
[0008]实施例1
一种销轴的表面处理方法,包含以下步骤:对销轴预先热处理:880°C奥氏体20min化后油淬火,然后200°C低温回火2h ;经过预先热处理的零件打磨光亮后进行前处理:80g/L的Na0H、15g/L的Na2C03、30g/L的Na3PO4混合水溶液,温度保持在60_80°C碱洗去油;然后在35g/L的H2SO4溶液2min钝化处理;将经过前处理的零件浸入到镀液2h中,保持85_90°C的恒温。随后将浸镀后的销轴放入氩气或者真空保护的电阻炉中,350°C晶化处理Ih后即可获得10-20 μ m的涂层。
[0009]实施例2
一种套筒的表面处理方法,包含以下步骤:对套筒预先热处理:860°C奥氏体20min化后油淬火,然后200°C低温回火2h ;经过预先热处理的零件打磨光亮后进行前处理:75g/L的Na0H、20g/L的Na2C03、30g/L的Na3PO4混合水溶液,温度保持在70_80°C碱洗去油;然后在35g/L的H2SO4溶液4min钝化处理;将经过前处理的零件浸入到镀液2h中,保持85_90°C的恒温。随后将浸镀后的销轴放入氩气保护的电阻炉中,200°C晶化处理6h后即可获得10-20 μ m的涂层。
[0010]实施例3
一种链板套筒的表面处理方法,包含以下步骤:对链板套筒预先热处理:900°C奥氏体30min化后油淬火,然后220 °C低温回火1.5h ;经过预先热处理的零件打磨光亮后进行前处理:90g/L的NaOH、10g/L的Na2C03、20g/L的Na3PO4混合水溶液,温度保持在70_80°C碱洗去油;然后在40g/L的H2SO4溶液2-3min钝化处理;将经过前处理的零件浸入到镀液2h中,保持85-90°C的恒温。随后将浸镀后的销轴放入氩气保护的电阻炉中,500°C晶化处理Ih后即可获得10-20 μ m的涂层。
[0011]由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的链条耐磨件的表面处理方法具有具有节能、节材、工艺简便、生产效率高、涂层结合力强、质量稳定性高,适用小件批量生产等特点,可用于替代链条销轴和套筒的原来渗碳或碳氮共渗的传统工艺;同时,采用本发明方案处理的链条耐磨件,在其表面获得Ni+Ni3P耐磨涂层,所获涂层比传统的渗碳层或碳氮共渗层,具有更高的耐磨性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种链条耐磨件的表面处理方法,包含以下步骤: (I)预先对链条耐磨件进行热处理:850-940°C奥氏体10-20min化后油淬火,然后180-220°C低温回火 l_2h ; (2 )热处理后的链条耐磨件经滚光后,在恒定温度60-80 V下,70-90g/L的NaOH、10-20g/L的Na2CO3、20-40g/L的Na3PO4混合水溶液碱洗去油; (3)活化处理:30-40g/L的 H2SO4 溶液 l_5min ; (4)将经过前处理的链条耐磨件浸入到镀液l_2h中,保持85-90°C的恒温; (5)随后将浸镀后的链条耐磨件放入氩气或者真空保护的电阻炉中,200-500°C晶化处理l_6h后即可获得10 -20 μ m的涂层。
【文档编号】C23F17/00GK103757643SQ201410022250
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】王树奇, 黄伟达, 刘家强, 隋学民, 崔向红 申请人:苏州环球集团链传动有限公司