一种激光陀螺椭圆深小孔孔壁抛光装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于光学加工技术，涉及一种激光陀螺椭圆深小孔孔壁抛光装置。所述激光陀螺椭圆深小孔孔壁抛光装置包括靠板、侧板、压板、底面垫片。其中，所述靠板和侧板安装在旋转工作台上，二者定位面均偏离旋转工作台中心，两个定位面相互垂直，压板安装在侧板顶部，通过顶紧螺钉压紧待加工零件，底面垫片设置在旋转工作台表面，其长边靠紧靠板的定位面，短边偏离旋转工作台中心。本装置装夹简便，完成零件装夹后，待加工零件的椭圆深小孔中心与旋转工作台中心均在抛光绳所处直线或延长线上，有效保证了加工精度。另外，本装置在设计时保证了装夹零件后的装置整体重心与工作台的旋转中心共线，保证了使用过程中的稳定性。
【专利说明】一种激光陀螺椭圆深小孔孔壁抛光装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于光学加工技术，涉及一种激光陀螺椭圆深小孔孔壁抛光装置。
【背景技术】
[0002]激光陀螺具有椭圆深小孔要素，其对激光陀螺的性能有重要影响，在光学成型加工中，需要对深小孔的孔壁进行光学抛光。深小孔要素的结构特点为:1、处于激光陀螺内部。2、形状为椭圆形。3、尺寸小，长短轴尺寸均在2_以内。
[0003]请参阅图1，目前，对该椭圆深小孔要素进行光学抛光的加工手段为操作者将抛光绳穿过椭圆深小孔，将抛光绳两端固定后，操作者手持激光陀螺零件往复运动的同时添加抛光粉，达到孔壁抛光效果，该过程效率低下，质量不稳定。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的:
[0005]提供一种操作方便、效率高、加工质量好的激光陀螺椭圆深小孔孔壁抛光装置。
[0006]本实用新型的技术方案:
[0007]—种激光陀螺椭圆深小孔孔壁抛光装置，其包括靠板、侧板、压板、底面垫片，其中，所述靠板和侧板安装到旋转工作台上，二者定位面均偏离旋转工作台中心，且两个定位面相互垂直，压板安装在侧板顶部，并通过顶紧螺钉压紧待加工零件，底面垫片设置在旋转工作台表面，其长边靠紧靠板的定位面，短边偏离旋转工作台中心。
[0008]所述靠板的定位面距离旋转工作台中心15mm。
[0009]所述侧板定位面距离旋转工作台中心12mm。
[0010]底面垫片短边距离旋转工作台中心12mm。
[0011]压板上的顶紧螺钉孔中心距靠板定位面15mm。
[0012]压板与待加工零件之间设置有顶部垫片，侧板与待加工零件之间设置有侧面垫片。
[0013]侧板的底部固定端厚度大于靠板的底部固定端厚度。
[0014]本实用新型的优点和有益效果是:
[0015]本实用新型激光陀螺椭圆深小孔孔壁抛光装置装夹简便，操作者只需通过上紧顶紧螺钉，即可完成激光陀螺零件的装夹过程。在本装置设计过程中，已确保各定位面与旋转工作台之间的定位精度，且在完成装夹过程后，即保证了待加工激光陀螺零件的椭圆深小孔中心与旋转工作台中心均在抛光绳所处直线或延长线上，从而有效保证了加工精度。另夕卜，本装置完成装夹过程后，可保证工作台在自旋转运动时，本装置及已装夹的激光陀螺零件的整体重心与工作台的旋转中心共一铅垂线，从而保证了本装置使用过程中的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有激光陀螺捕圆深小孔孔壁抛光加工不意图；[0017]图2是本实用新型激光陀螺椭圆深小孔孔壁抛光装置结构示意图；
[0018]图3是本实用新型激光陀螺椭圆深小孔孔壁抛光装置加工状态示意图，
[0019]其中，1-激光陀螺零件、2-抛光绳、3-旋转工作台、4-靠板、5-侧板、6_压板、7_紧固螺钉、8-顶紧螺钉、9-底面垫片、10-侧面垫片、11-顶部垫片。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0021]请参阅图2，旋转工作台3为某直线抛光机的工作台，其上有T型槽，工作台中心有穿线孔，工作台可绕中心自转。通过紧固螺钉7将靠板4和侧板5安装到旋转工作台3上，安装时利用直角尺使靠板4定位面和侧板5定位面保持垂直，且靠板的定位面距离旋转工作台中心15mm，侧板定位面距离旋转工作台中心12mm，以保证待加工激光陀螺腔体内部的椭圆深小孔中心与旋转工作台中心共线。侧板5的底部固定端厚度大于靠板4的底部固定端厚度以便于装夹零件后重心与工作台3中心共线。将压板6安装到靠板4上，压板上的顶紧螺钉孔中心距靠板定位面15mm，以保证螺钉顶紧位置处于待加工零件中心位置，在压板6的螺纹孔内旋入顶紧螺钉8。在旋转工作台3上放置底面垫片9，使底面垫片9的长边与靠板4定位面靠紧，短边距离旋转工作台中心12mm，避免阻挡抛光绳运动轨迹。用胶水粘牢底面垫片，使其固定在旋转工作台3上。
[0022]请参阅图3，将激光陀螺零件I的定位面靠在靠板4定位面上，侧面靠在侧板5定位面上。为防止装夹过程中零件受损，在激光陀螺零件I的侧面，即在零件与侧板5之间垫上侧面垫片10，在激光陀螺零件I的上面，即在零件与顶紧螺钉8之间垫上顶部垫片11。用手使激光陀螺零件I与靠板4定位面、侧板5定位面、底面垫片9和侧面垫片10靠紧，上紧顶紧螺钉8，完成激光陀螺椭圆深小孔孔壁抛光装置的装夹过程。
[0023]本装置配合某直线抛光机使用，具有以下特点:1、装夹简便，操作者只需通过上紧顶紧螺钉，即可完成激光陀螺零件的装夹过程。2、加工精度高，在本装置设计过程中，已确保各定位面与旋转工作台之间的定位精度，且在完成装夹过程后，即保证了待加工激光陀螺零件的椭圆深小孔中心与旋转工作台中心均在抛光绳所处直线或延长线上。3、装置稳定性高，本装置完成装夹过程后，侧板的底部固定端厚度大于靠板的底部固定端厚度，从而可保证工作台在自旋转运动时，本装置及已装夹的激光陀螺零件的整体重心与工作台的旋转中心共一铅垂线，从而保证了本装置使用过程中的稳定性。
【权利要求】
1.一种激光陀螺椭圆深小孔孔壁抛光装置，其特征在于，包括靠板、侧板、压板、底面垫片，其中，所述靠板和侧板安装到旋转工作台上，二者定位面均偏离旋转工作台中心，且两个定位面相互垂直，压板安装在侧板顶部，并通过顶紧螺钉压紧待加工零件，底面垫片设置在旋转工作台表面，其长边靠紧靠板的定位面，短边偏离旋转工作台中心。
2.根据权利要求1所述的激光陀螺椭圆深小孔孔壁抛光装置，其特征在于，所述靠板的定位面距离旋转工作台中心15mm。
3.根据权利要求1所述的激光陀螺椭圆深小孔孔壁抛光装置，其特征在于，所述侧板定位面距离旋转工作台中心12mm。
4.根据权利要求1所述的激光陀螺椭圆深小孔孔壁抛光装置，其特征在于，底面垫片短边距离旋转工作台中心12mm。
5.根据权利要求1所述的激光陀螺椭圆深小孔孔壁抛光装置，其特征在于，压板上的顶紧螺钉孔中心距靠板定位面15mm。
6.根据权利要求1所述的激光陀螺椭圆深小孔孔壁抛光装置，其特征在于，压板与待加工零件之间设置有顶部垫片，侧板与待加工零件之间设置有侧面垫片。
7.根据权利要求1所述的激光陀螺椭圆深小孔孔壁抛光装置，其特征在于，侧板的底部固定端厚度大于靠板的底部固定端厚度。
【文档编号】B24B29/02GK203636569SQ201320812788
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】祁小苑, 李大琪, 崔晓旭 申请人:中国航空工业第六一八研究所