湿法炼锌净化液固分离设备的利记博彩app
【专利摘要】一种湿法炼锌净化液固分离设备包括：用于对锌湿法冶炼的中上清液进行一段净化的一段至三段净化槽；一次至三次叶滤机，一次立式叶滤机与一段净化槽相连，用于对一段净化浆体进行一次液固分离；二段净化槽与一次立式叶滤机相连，用于对一段净化后液进行二段净化；二次立式叶滤机与二段净化槽相连，用于对二段净化浆体进行二次液固分离；三段净化槽与二次立式叶滤机相连，用于对二段净化后液进行三段净化；三次立式叶滤机与三段净化槽相连，用于对三段净化浆体进行三次液固分离；和用于容纳净化剂的净化剂容器，净化剂容器与一段净化槽和二段净化槽以及三段净化槽相连。根据本实用新型的湿法炼锌净化液固分离设备，净化液固分离简化。
【专利说明】湿法炼锌净化液固分离设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有色冶金【技术领域】，具体地，涉及一种湿法炼锌净化液固分离设备。
【背景技术】
[0002]相关技术中，湿法锌冶炼净液采用三段净化工艺，三个净化阶段中液固分离均采用卧式厢式压滤机，每台压滤机下渣斗对应配设一台套搅拌槽及泵，存在工艺步骤长，所需设备多，占地面积大，操作环境差，自动化控制水平低，操作人员多，镉、钴复溶现象严重等问题，存在改进的需求。
实用新型内容
[0003]本申请是基于发明人对以下问题和事实的发现和认识做出的:
[0004]利用卧式厢式压滤机进行液固分离存在诸多问题，例如卧式厢式压滤机水蒸气溢出造成车间操作环境差，车间易结露，过滤工序自动化操作水平低，操作人员多，过滤效率低，且厢式压滤机过滤镉、钴易返溶，生产中会出现压滤前取样分析合格，压滤后分析却不合格的现象，导致锌粉消耗量大，且滤液质量较难达到电解所需的深度净化要求。
[0005]为此，本实用新型的一个目的在于提出一种湿法炼锌净化液固分离设备，该液固分离设备采用立式叶滤机以替代相关技术中的卧式厢式压滤机，以达到镉返溶少、锌粉消耗低且操作环境改善、生产成本降低。
[0006]根据本实用新型实施例的湿法炼锌净化液固分离设备，包括:用于对锌湿法冶炼的中上清液进行一段净化的一段净化槽；一次立式叶滤机，所述一次立式叶滤机与所述一段净化槽相连，用于对一段净化浆体进行一次液固分离；二段净化槽，所述二段净化槽与所述一次立式叶滤机相连，用于对一段净化后液进行二段净化；二次立式叶滤机，所述二次立式叶滤机与所述二段净化槽相连，用于对二段净化浆体进行二次液固分离；三段净化槽，所述三段净化槽与所述二次立式叶滤机相连，用于对二段净化后液进行三段净化；三次立式叶滤机，所述三次立式叶滤机与所述三段净化槽相连，用于对三段净化浆体进行三次液固分离；和用于容纳净化剂的净化剂容器，所述净化剂容器与所述一段净化槽和所述二段净化槽以及所述三段净化槽相连。
[0007]优选地，所述净化剂容器为锌粉容器。
[0008]根据本实用新型实施例的湿法炼锌净化液固分离设备，由于采用立式叶滤机进行一次和二次以及三次液固分离，提高了过滤效率，从而达到钴、镉返溶少、锌粉消耗低、操作环境改善、生产成本降低、自动化控制水平提升、过滤效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是根据本实用新型实施例的湿法炼锌净化液固分离工艺的流程图。
[0010]图2是根据本实用新型实施例的湿法炼锌净化液固分离设备的示意图。【具体实施方式】
[0011]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0012]下面首先描述根据本实用新型实施例的湿法炼锌净化液固分离设备，根据本实用新型实施例的湿法炼锌净化液固分离设备可以用于执行根据本实用新型实施例的湿法炼锌净化液固分离工艺。然而，可以理解的是，根据本实用新型实施例的湿法炼锌净化液固分离工艺并不限于利用参考下面实施例描述的湿法炼锌净化液固分离设备进行。
[0013]如图2所示，根据本实用新型实施例的湿法炼锌净化液固分离设备包括一段净化槽1、一次立式叶滤机2、二段净化槽3、二次立式叶滤机4、三段净化槽5、三次立式叶滤机6和净化剂容器7。
[0014]一段净化槽I用于对锌湿法冶炼的上清液进行一段净化。换言之，锌湿法冶炼的中上清液供给到一段净化槽I内，以在一段净化槽I内对上清液进行净化，得到一段净化浆体。
[0015]一次立式叶滤机2与一段净化槽I相连，用于对一段净化浆体进行一次液固分离，即一次过滤。换言之,一段净化槽I内的经过净化形成的一段净化浆体输送到一次立式叶滤机2进行一次液固分离，得到一段净化后液和一段净化渣(即铜镉渣)。
[0016]二段净化槽3与一次立式叶滤机2相连，用于对一段净化后液进行二段净化，得到二段净化浆体。换言之，一次立式叶滤机2过滤得到的一段净化后液((即一段净化滤液)输送到二段净化槽3内进行二次净化。
[0017]二次立式叶滤机4与二段净化槽3相连，用于对二段净化浆体进行二次液固分离(二次过滤)。
[0018]三段净化槽5与二次立式叶滤机4相连，用于对二段净化后液进行三段净化，得到三段净化浆体。换言之，二次立式叶滤机4过滤得到的二段净化后液((即二段净化滤液)输送到三段净化槽5内进行三次净化。
[0019]三次立式叶滤机6与三段净化槽5相连，用于对三段净化浆体进行三次液固分离(三次过滤)。
[0020]净化剂容器7与一段净化槽I和二段净化槽3以及三段净化槽5相连，以便将存储的净化剂，供给到一段净化槽I和二段净化槽3和三段净化槽5内，以分别进行一段净化和二段净化以及三段净化。净化剂容器7例如为存储锌粉的锌粉容器。
[0021]根据本实用新型实施例的湿法炼锌净化液固分离设备，由于采用立式叶滤机进行一次和二次以及三次液固分离，提高了过滤效率，从而达到镉钴返溶少、锌粉消耗低、操作环境改善、生产成本降低、自动化控制水平提升、过滤效率高。
[0022]而且，由于采用立式叶滤机，为本实用新型进一步带来了有益的技术效果:
[0023](I)设备全自动运行，劳动强度低，操作方便，人员少，降低生产成本。
[0024](2)设备全封闭运行，改善现场操作环境。
[0025](3)过滤效率高，减少过滤设备数量。[0026]( 4 )产品返溶少，提高了过滤效率，减少了锌粉用量。
[0027]( 5 )没有机械传动，无需机械维护。
[0028](6)工作周期短，设备效率高。
[0029](7)设备壳体整体热处理，避免压榨过程中物料侧漏现象。
[0030](8)立式结构，占地面积小，降低厂房投资。
[0031]立式叶滤机可以为相关技术中的立式叶滤机，这里不再详细描述。在相关技术中，虽然立式叶滤机广泛用作在铝行业的铝酸钠过滤中，然而，在湿法锌冶炼中从没有采用立式叶滤机用于液固分离的启示和教导。
[0032]下面参考图1描述根据本实用新型实施例的湿法炼锌净化液固分离工艺。根据本实用新型实施例的湿法炼锌净化液固分离工艺包括以下步骤:
[0033]向锌湿法冶炼中的上清液内加入净化剂进行一段净化，得到一段净化浆体，优选地，净化剂为锌粉。
[0034]然后，利用立式叶滤机对一段净化浆体进行一次液固分离，得到一段净化后液和一段净化渣。
[0035]接下来，向一段净化后液内加入净化剂进行二段净化，得到二段净化浆体。
[0036]然后，利用立式叶滤机对二段净化浆体进行二次液固分离，得到二段净化后液和二段净化渣。
[0037]接着向二段净化后 液内加入净化剂进行三段净化，得到三段净化浆体，优选地，净化剂为锌粉。
[0038]最后，利用立式叶滤机对三段净化浆体进行三次液固分离，得到三段净化后液和三段净化渣。
[0039]优选地，根据本实用新型实施例的湿法炼锌净化液固分离工艺，所述三段净化后液进行锌电积，而一段净化渣(即铜镉渣)和所述二段净化渣(即镍钴渣)进行综合回收。
[0040]在本实用新型的一个优选的实施例中，所述一段净化的温度为60~80°C，净化时间为1-3小时，所述二段净化的温度为85~95°C，净化时间为1-4小时，所述三段净化的温度为60~80°C，净化时间为1-3小时。所述一段净化中加入的锌粉量为0.5-3克/升，所述二段净化中加入的锌粉量为1-4克/升，所述三段净化中加入的锌粉量为0.5-3克/升。
[0041]优选地，在所述一段净化和二段净化中加入作为钴沉淀剂的酒石酸锑钾或β—萘酚。优选地，所述钴沉淀剂相对于钴的用量系数为0.1-1之间。
[0042]根据本实用新型实施例的湿法炼锌净化液固分离工艺，由于采用立式叶滤机进行一次和二次以及三次液固分离，提高了过滤效率，从而达到镉返溶少、锌粉消耗低、操作环境改善、生产成本降低、自动化控制水平提升、过滤效率高。
[0043]下面描述根据本实用新型实施例的湿法炼锌净化液固分离工艺的示例。
[0044]示例 I
[0045]锌冶炼中上清液成分如下表:
[0046]
【权利要求】
1.一种湿法炼锌净化液固分离设备，其特征在于，包括: 用于对锌湿法冶炼的中上清液进行一段净化的一段净化槽； 一次立式叶滤机，所述一次立式叶滤机与所述一段净化槽相连，用于对一段净化浆体进行一次液固分尚; 二段净化槽，所述二段净化槽与所述一次立式叶滤机相连，用于对一段净化后液进行二段净化； 二次立式叶滤机，所述二次立式叶滤机与所述二段净化槽相连，用于对二段净化浆体进行二次液固分离； 三段净化槽，所述三段净化槽与所述二次立式叶滤机相连，用于对二段净化后液进行二段净化； 三次立式叶滤机，所述三次立式叶滤机与所述三段净化槽相连，用于对三段净化浆体进行三次液固分尚；和 用于容纳净化剂的净化剂容器，所述净化剂容器与所述一段净化槽和所述二段净化槽以及所述三段净化槽相连。
2.根据权利要求1所述的湿法炼锌净化液固分离设备，其特征在于，所述净化剂容器为锌粉容器。
【文档编号】C22B19/00GK203653662SQ201320812581
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】陆业大, 陈爱民, 李龙, 戴江洪, 彭先锋, 胡健清, 傅建国, 赵爱君 申请人:中国恩菲工程技术有限公司