抛丸机分离器用回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抛丸机分离器用回收装置，包括位于分离器外部并与分离器落灰管活动连接的筛体，所述筛体的三边设有接灰挡板，所述筛体的下方设有接灰筒，所述筛体底部位于接灰筒上方设有与接灰筒内腔适配的支架，所述筛体相对于地面倾斜设置，所述筛体上设有多个与接灰挡板具有倾斜角度的钢丸挡板，所述钢丸挡板形成漏斗状的引导腔，所述引导腔的下方设有接丸筒。本实用新型结构简单，设计合理，能提高劳动效率，防止钢丸损失，回收利用率高，方便观察并检查，能减轻工作人员负担。
【专利说明】抛丸机分离器用回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造辅助用具【技术领域】，具体涉及一种抛丸机分离器用回收装置。
【背景技术】
[0002]目前，抛丸机分离器风机是通过分离器抽风孔抽风，利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。现有的落灰管直接接入袋中，在操作时料斗内容易过满，这样如果检查不及时，过满后容易造成钢丸顺着落灰管进入袋中，造成钢丸严重损失，即使得知钢丸进入落灰袋中后，需要过筛将钢丸筛选出，这样需要专人筛分，费时费力，增加了工作人员的劳动负担。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，设计合理，能提高劳动效率，防止钢丸损失，回收利用率高，方便观察并检查，能减轻工作人员负担的抛丸机分离器用回收装置。
[0004]其技术方案是:抛丸机分离器用回收装置，包括位于分离器外部并与分离器落灰管活动连接的筛体，所述筛体的三边设有接灰挡板，所述筛体的下方设有接灰筒，所述筛体底部位于接灰筒上方设有与接灰筒内腔适配的支架，所述筛体相对于地面倾斜设置，所述筛体上设有多个与接灰挡板具有倾斜角度的钢丸挡板，所述钢丸挡板形成漏斗状的引导腔，所述引导腔的下方设有接丸筒。
[0005]所述支架与筛体之间设有用于调节筛体倾斜角度的角度调节杆。
[0006]所述筛体的倾斜角度为20-60°。
[0007]本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点:结构简单，设计合理，能提高劳动效率，防止钢丸损失，回收利用率高，方便观察并检查，能减轻工作人员负担。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0009]图2是筛体和钢丸挡板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]参照图1和图2，抛丸机分离器用回收装置，包括位于分离器I外部并与分离器落灰管2活动连接的筛体3，所述筛体3的三边设有接灰挡板4，所述筛体3的下方设有接灰筒5，所述筛体3底部位于接灰筒5上方设有与接灰筒5内腔适配的支架6，所述筛体3相对于地面倾斜设置，所述筛体3上设有多个与接灰挡板4具有倾斜角度的钢丸挡板7，所述钢丸挡板7形成漏斗状的引导腔8，所述引导腔8的下方设有接丸筒9。[0011]所述支架6与筛体3之间设有用于调节筛体3倾斜角度的角度调节杆10。
[0012]所述筛体3的倾斜角度为20-60°。
[0013]通过将落灰管2设置在分离器I的外部，且在落灰管2下方设置筛体3，进入落灰管2内的钢丸和灰尘混合物经筛体3进行筛离，钢丸顺着引导腔8落入接丸筒9内，而灰尘经筛体3落入接灰筒5内，这样可以将从废料出口流出的灰尘内的钢丸有效筛离出来，防止因检查不及时而造成的钢丸损失，能有效减轻工作人员的劳动强度，而且也提高了工作效率。
[0014]本实用新型结构简单，设计合理，能提高劳动效率，防止钢丸损失，回收利用率高，方便观察并检查，能减轻工作人员负担。
【权利要求】
1.抛丸机分离器用回收装置，其特征在于:包括位于分离器外部并与分离器落灰管活动连接的筛体，所述筛体的三边设有接灰挡板，所述筛体的下方设有接灰筒，所述筛体底部位于接灰筒上方设有与接灰筒内腔适配的支架，所述筛体相对于地面倾斜设置，所述筛体上设有多个与接灰挡板具有倾斜角度的钢丸挡板，所述钢丸挡板形成漏斗状的引导腔，所述引导腔的下方设有接丸筒。
2.根据权利要求1所述的抛丸机分离器用回收装置，其特征在于:所述支架与筛体之间设有用于调节筛体倾斜角度的角度调节杆。
3.根据权利要求1所述的抛丸机分离器用回收装置，其特征在于:所述筛体的倾斜角度为 20-60°。
【文档编号】B24C9/00GK203527269SQ201320742585
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】曹洪光, 石玉广 申请人:东营恒诚机械有限公司