一种锥杆专用打磨抛光的制造方法
【专利摘要】一种锥杆专用打磨抛光机，包括主架体，主架体上设有可调节间距的第一电机，以及通过第一电机驱动的打磨抛光辊，主架体上铰接有次架体，次架体上设有与打磨抛光辊相对设置的压辊，打磨抛光辊和压辊纵向方向呈现夹角。本实用新型使用效果好、可批量生产圆锥杆，即可以解决车床车削过程中的复杂、低效，也可解决手工制作需要长时间积累的经验和低产出，真正做到了上手即会，效率和质量同步提高。
【专利说明】一种锥杆专用打磨抛光机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打磨抛光机械，尤其是一种用于打磨抛光木制台球杆的锥杆专用打磨抛光机。
【背景技术】
[0002]把木料加工成有一定锥度的圆锥形锥杆是一个比较难的加工工序，因为它不像圆柱杆每个横切面都是一样，加工起来比圆柱杆困难，加工厂加工锥杆的常用方法是利用车床车削木料表面，先顶住木料两端，再回旋木料，通过车削刀片轴向和径向进给量的双向控制使得木料表面形成圆锥形，虽然也能达到所需要的锥形效果，但是其生产效率低、操作复杂，并且机器价格偏贵，不能达到应有的投入产出比。
[0003]还有一种加工圆锥形锥杆的方式是工人把圆杆放在支撑凹口上，工人一手握住圆杆的一端有规律的旋转，另一只手拿刨具刨削圆杆表面，根据工人的经验慢慢的刨出想要的圆锥形锥杆，这种方式对工人的要求很高，效率也很慢，不适合产业化。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能生产效率高、操作简单、维修容易，机器价格便宜等的锥杆专用打磨抛光机，满足了加工厂对于锥杆加工高效、容易、批量大的需求。
[0005]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种锥杆专用打磨抛光机，包括主架体，主架体上设有可调节间距的第一电机，以及通过第一电机驱动的打磨抛光辊，主架体上铰接有次架体，次架体上设有与打磨抛光辊相对设置的压辊，打磨抛光辊和压辊纵向方向呈现夹角。使用时，启动第一电机带动打磨抛光辊旋转，这时把半成品杆放入打磨抛光辊和第一压辊之间，此时打磨抛光辊和压辊之间的间距小于半成品杆的大小，然后按压次架体从而调节打磨抛光辊和压辊之间的间距，直到把半成品杆打磨成所需要的圆锥杆，该夹角为 1° -30°。
[0006]打磨抛光辊为圆辊，该打磨抛光辊左端内嵌有第一轴承，该轴承与第一万向节的一端固定，另一端固定有第一调节螺杆，该第一调节螺杆螺纹连接于主架体左端上；打磨抛光辊的右端与第二万向节的一端固定，另一端固定在第一驱动轮上，该驱动轮内嵌有第二轴承，该第二轴承内固定有支撑轴，支撑轴上固定有第二调节螺杆，第二调节螺杆螺纹连接于主架体的右端上，第一驱动轮与第一电机匹配。此种打磨抛光辊为圆辊的结构，通过调节第一调节螺杆和第二调节螺杆的拧入量，来控制打磨抛光辊与第一压辊之间的夹角，该结构可以根据想要打磨抛光圆锥杆的锥度来控制夹角大小，该结构调节打磨抛光辊和第一压辊之间的夹角操作简单，不需要更换任何零件。
[0007]打磨抛光辊为锥辊，该打磨抛光辊左右端固定有转轴，转轴固定于主架体的轴承座上，转轴的一端固定有第二驱动轮，该第二驱动轮与第一电机匹配。此种打磨抛光辊为锥辊的结构，结构简单，只需要把打磨抛光辊加工成锥辊，然后通过转轴固定在主架体的轴承座上，通过电机驱动其旋转即可，此结构加工和安装都非常方便，如果需要加工不同锥度的圆锥杆，只需要安装不同的锥辊就即可。
[0008]打磨抛光机的顶部设有打磨抛光压紧机构，该打磨抛光压紧机构包括轴承座，螺纹杆，螺纹套，主架体的顶部设有水平径向转动的螺纹套，该螺纹套上螺纹连接有螺纹杆，该螺纹杆的一端固定有轴承座，该轴承座固定在次架体上，螺纹杆的另一端固定有手摇轮。该打磨抛光压紧机构可以通过旋转螺纹杆来调节第一压辊和打磨抛光辊之间的间距，该结构在打磨半成品杆时可以起到缓慢进给，减小第一电机过载的情况，防止人为按压次架体，有时不知力的大小而照成第一电机过载的情况，也可以使操作过程简单、轻松，容易。
[0009]打磨抛光机的顶部左右两端匹配设置有打磨抛光压紧机构，左右两端打磨抛光压紧机构中的螺纹杆上固定有齿轮，且该齿轮位于轴承座和螺纹套之间，左右齿轮之间通过链条联动。左右两端设置有打磨抛光压紧机构可以保证在按压半成品杆时，受力更均匀，打磨抛光出来的圆锥杆质量更好。
[0010]主架体上形成有朝向次架体的突出部，次架体上固定有与突出部相匹配的限位钉。该突出部和限位钉可以保证在打磨抛光半成品杆时，可以简单、方便的控制圆锥杆的大小，保证产品的质量，并且该限位钉可以根据具体圆锥杆的大小可以调节与突出部的长度接触。
[0011]次架体上的压辊的正上方设有第一转辊，压辊的正下方设有第二转辊，第一转辊和第二转辊的表面均设有第一凹槽，第义转辊和第二转辊上的第一凹槽之间套有皮带，压辊位于皮带圈内。该结构在打磨抛光半成品杆时，其中皮带与半成品杆之间弹性接触，防止半成品杆硬接触所照成的第一电机过载和半成品杆的表面打磨抛光过大，不利于产品质量的控制，并且可以轻松的放置半成品杆到夹角区域内，防止在放置的过程中半成品杆掉落到夹角区域外，其中第一压辊起到支撑皮带的作用。
[0012]压辊表面设有与第一凹槽位置匹配的第二凹槽，皮带经过第二凹槽，该第二凹槽的槽深小于皮带的厚度。该结构防止工作状态时皮带在压半成品杆的时候左右偏移，也保证皮带与半成品杆时刻弹性接触。
[0013]次架体上固定有第二电机，第二电机驱动第二转辊旋转。该第二电机驱动第二转辊旋转，然后第二转辊通过皮带带动第一转辊旋转，第二电机带动第二转辊做顺时针旋转，第二转辊的旋转速度小于打磨抛光辊顺时针的旋转速度，这样半成品杆由于皮带的带动，可以防止半成品杆在打磨抛光的过程中有可能被卡住的情况。
[0014]主架体上固定有搁物板。该搁物板可以放置需要待加工的半成品杆,从而不需要来回取半成品杆，增加了工作效率。
[0015]本实用新型有益的效果是:本实用新型使用效果好、可批量生产圆锥杆，即可以解决车床车削过程中的复杂、低效，也可解决手工制作需要长时间积累的经验和低产出，真正做到了上手即会，效率和质量同步提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的立体图；
[0017]图2为本实用新型去除搁物板后的立体图；
[0018]图3为本实用新型背面视角的立体图；[0019]图4为本实用新型实施例1的结构简图；
[0020]图5为本实用新型实施例2的结构简图。
[0021]附图标记说明:主架体1，突出部1-2，搁物板1-3，第一电机2，打磨抛光辊3，次架体4，限位钉4-1，压辊5，第一轴承6，第一万向节7，第一调节螺杆8，第二万向节9，第一驱动轮10，第二轴承10-1，支撑轴11，第二调节螺杆12，转轴13，第一轴承座14，第二驱动轮15，打磨抛光压紧机构16，第二轴承座16-1，螺纹杆16-2，螺纹套16_3，手摇轮17，齿轮18，链条19，第一转辊20，第二转辊21，第一凹槽22，第二凹槽23，皮带24，第二电机25。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0023]实施例1
[0024]参照附图1、2、3、4:这种锥杆专用打磨抛光机，包括主架体I，主架体I上设有可调节间距的第一电机2，以及通过第一电机2驱动的打磨抛光辊3，主架体I上铰接有次架体4，次架体上设有与打磨抛关辊3相对设置的压辊5，打磨抛光辊3和第一压辊5纵向方向呈现夹角a。
[0025]打磨抛光棍3为圆棍,该打磨抛光棍3左端内嵌有第一轴承6,该第一轴承6与第一万向节7的一端固定，另一端固定有第一调节螺杆8，该第一调节螺杆8螺纹连接于主架体I左端上；打磨抛光辊3的右端与第二万向节9的一端固定，另一端固定在第一驱动轮10上，该第一驱动轮10内嵌有第二轴承10-1，该第二轴承10-1内固定有支撑轴11，支撑轴11上固定有第二调节螺杆12，该第二调节螺杆12螺纹连接于主架体I的右端上，第一驱动轮10与第一电机2匹配。
[0026]主架体I的顶部设有水平径向转动的螺纹套16-3，该螺纹套16-3上螺纹连接有螺纹杆16-2，该螺纹杆16-2的一端固定有第二轴承座16-1，该第二轴承座16_1固定在次架体4上，螺纹杆16-2的另一端固定有手摇轮17，螺纹套16-3、螺纹杆16_2、第二轴承座16-1 一起构成打磨抛光压紧机构16。
[0027]打磨抛光机的顶部左右两端匹配设置有打磨抛光压紧机构16，左右两端打磨抛光压紧机构16中的螺纹杆16-2上固定有齿轮18，且该齿轮18位于第二轴承座16_1和螺纹套16-3之间，左右齿轮之间通过链条19联动。
[0028]主架体I上形成有朝向次架体4的突出部1-2，次架体4上固定有与突出部1_2相匹配的限位钉4-1。
[0029]次架体4上的压辊5的正上方设有第一转辊20，压辊5的正下方设有第二转辊21，第一转辊20和第二转辊21的表面均设有凹槽22，第一转辊20和第二转辊21上的第一凹槽22之间套有皮带23，压辊5位于皮带24圈内。
[0030]压辊5表面设有与第一凹槽22位置匹配的第二凹槽23，皮带24经过第二凹槽23，该第二凹槽23的槽深小于等于皮带的厚度。
[0031]次架体4上固定有第二电机25，该第二电机25驱动第二转辊21旋转。
[0032]主架体I上固定有搁物板1-3。
[0033]使用时，先调节好第一调节螺杆8和第二调节螺杆9的拧人量来控制打磨抛光辊3与皮带24之间的夹角a，调整好夹角a后，接通第一电机2和第二电机25的电源，从而驱动打磨抛光辊3做顺时针旋转和皮带24做顺时针旋转，通过打磨抛光压紧机构16来控制打磨抛光辊3与皮带24之间的间距，使其间距小于半成品杆的大小，为防止半成品杆26从打磨抛光辊3与皮带24之间的间隙中掉出，这时放入半成品杆26，由于打磨抛光辊3做顺时针旋转的速度大于皮带24做顺时针旋转的速度，所以半成品杆26被牢牢的压在打磨抛光辊3和皮带24之间打磨抛光而不会卡住，因为这时的半成品杆由于皮带24的带动也在做逆时针旋转，紧接着慢慢的旋转螺纹杆21上的手摇轮17，使得皮带24慢慢靠近打磨抛光辊3，从而慢慢打磨抛光半成品杆26，直到次架体4上的限位钉4-1与主架体I上的突出部1-2触碰为止，这时半成品杆慢慢被打磨抛光成成品圆锥杆，打磨抛光半成品杆26成成品圆锥杆后，关闭第一电机2和第二电机25的电源，摇动手摇轮17，使得次架体上的皮带24和打磨抛光辊3之间的间距加大，从而使它们之间的间距大于成品圆锥杆的大小，而让圆锥杆掉到地上，最后捡起放好；或者不关闭第一电机2和第二电机25的电源，直接用长棍把圆锥杆从打磨抛光机中剔出，当需要再次打磨抛光圆锥杆的时候重复上述操作。
[0034]实施例2
[0035]参照附图1、2、3、5:这种锥杆专用打磨抛光机，包括主架体1，主架体I上设有可调节间距的第一电机2，以及通过第一电机2驱动的打磨抛光辊3，主架体I上铰接有次架体4，次架体上设有与打磨抛关辊3相对设置的压辊5，打磨抛光辊3和第一压辊5纵向方向呈现夹角a。
[0036]打磨抛光辊3为锥辊，该打磨抛光辊3左右两端固定有转轴13，转轴13固定于主架体I的轴承座14上，转轴13的一端固定有第二驱动轮15，该第二驱动轮15与第一电机2匹配。
[0037]主架体I的顶部设有水平径向转动的螺纹套16-3，该螺纹套16-3上螺纹连接有螺纹杆16-2，该螺纹杆16-2的一端固定有第二轴承座16-1，该第二轴承座16_1固定在次架体4上，螺纹杆16-2的另一端固定有手摇轮17，螺纹套16-3、螺纹杆16_2、第二轴承座16-1 一起构成打磨抛光压紧机构16。
[0038]打磨抛光机的顶部左右两端匹配设置有打磨抛光压紧机构16，左右两端打磨抛光压紧机构16中的螺纹杆16-2上固定有齿轮18，且该齿轮18位于第二轴承座16_1和螺纹套16-3之间，左右齿轮之间通过链条19联动。
[0039]主架体I上形成有朝向次架体4的突出部1-2，次架体4上固定有与突出部1_2相匹配的限位钉4-1。
[0040]次架体4上的压辊5的正上方设有第一转辊20，压辊5的正下方设有第二转辊，第一转棍20和第二转棍21的表面均设有第一凹槽22,第一转棍20和第二转棍21上的第一凹槽22之间套有皮带24，压辊5位于皮带24圈内。
[0041]次架体4上固定有第二电机24，第二电机24驱动第三压辊21旋转。
[0042]主架体I上固定有搁物板1-3。
[0043]使用时，接通第一电机2和第二电机25的电源,从而驱动打磨抛光棍3做顺时针旋转和皮带24顺时针旋转，通过打磨抛光压紧机构16来控制打磨抛光辊3与皮带24之间的间距，使其间距小于半成品杆的大小，从而防止半成品杆26从打磨抛光辊3与皮带24之间的间隙中掉出，这时放入半成品杆，由于打磨抛光辊3做顺时针旋转的速度大于皮带24做顺时针旋转的速度，所以半成品杆26被牢牢的压在打磨抛光辊3和皮带24之间打磨抛光而不会卡住，因为这时的半成品杆由于皮带24的带动也在做逆时针旋转，紧接着慢慢的旋转螺纹杆21上的手摇轮17，使得皮带24慢慢靠近打磨抛光辊3，从而慢慢打磨抛光半成品杆，直到次架体4上的限位钉4-1与主架体I上的突出部1-2触碰为止，这时半成品杆26慢慢被打磨抛光成成品圆锥杆，打磨抛光半成品杆成成品圆锥杆后，关闭第一电机2和第二电机25的电源，摇动手摇轮17，使得次架体上的皮带24和打磨抛光辊3之间的间距加大，从而使它们之间的间距大于成品圆锥杆的大小，而让圆锥形锥杆掉到地上，最后捡起放好；或者不关闭第一电机2和第二电机25的电源，直接用长棍把圆锥形锥杆慢慢从打磨抛光机中剔出，当需要再次打磨抛光圆锥杆的时候重复上述操作。
[0044] 虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【权利要求】
1.一种锥杆专用打磨抛光机，包括主架体(I )，其特征是:所述主架体(I)上设有可调节间距的第一电机(2)，以及通过第一电机(2)驱动的打磨抛光辊(3)，所述主架体(I)上铰接有次架体(4)，所述次架体(4)上设有与打磨抛光辊(3)相对设置的压辊(5)，所述打磨抛光辊(3)和压辊(5)纵向方向呈现夹角(a)。
2.根据权利要求1所述的锥杆专用打磨抛光机，其特征是:所述打磨抛光辊(3)为圆辊，该打磨抛光辊(3)左端内嵌有第一轴承(6)，该第一轴承(6)与第一万向节(7)的一端固定，另一端固定有第一调节螺杆(8)，所述第一调节螺杆(8)螺纹连接于主架体(I)左端上；所述打磨抛光棍(3)的右端与第二万向节(9)的一端固定,另一端固定在第一驱动轮(10)上，该第一驱动轮(10)内嵌有第二轴承(10-1)，该第二轴承(10-1)内固定有支撑轴(11)，所述支撑轴(11)上固定有第二调节螺杆(12)，该第二调节螺杆(12)螺纹连接于主架体(I)的右端上，所述第一驱动轮(10)与第一电机(2)匹配。
3.根据权利要求1所述的锥杆专用打磨抛光机，其特征是:所述打磨抛光辊(3)为锥棍，该打磨抛光棍(3)的左右两端固定有转轴(13),所述左右两端的转轴(13)固定于主架体(I)左右两端的第一轴承座(14)上，所述左右两端的转轴(13)的一端固定有第二驱动轮(15)，该第二驱动轮(15)与第一电机(2)匹配。
4.根据权利要求1、2或3所述的锥杆专用打磨抛光机，其特征是:所述主架体(I)的顶部设有水平径向转动的螺纹套(16-3)，该螺纹套(16-3)上螺纹连接有螺纹杆(16-2)，该螺纹杆(16-2)的一端固定有第二轴承座(16-1)，该第二轴承座(16-1)固定在次架体(4)上，所述螺纹杆(6-2)的另一端固定有手摇轮(17)，所述螺纹套(16-3)、螺纹杆(16-2)、第二轴承座(16-1) 一起构成打磨抛光压紧机构(16)。
5.根据权利要求4所示的锥杆专用打磨抛光机，其特征是:所述打磨抛光机的顶部左右两端匹配设置有打磨抛光压紧机构(16)，所述左右两端打磨抛光压紧机构(16)中的螺纹杆(16-2)上固定有齿轮(18)，且该齿轮(18)位于第二轴承座(16-1)和螺纹套(16_3)之间，所述左右齿轮(18)之间通过链条(19)联动。
6.根据权利要求1、2或3所述的锥杆专用打磨抛光机，其特征是:所述主架体(I)上形成有朝向次架体(4)的突出部(1-2)，所述次架体(4)上固定有与突出部(1-2)相匹配的限位钉(4-1)。
7.根据权利要求1、2或3所述的锥杆专用打磨抛光机，其特征是:所述次架体(4)上的压辊(5)的正上方设有第一转辊(20)，所述压辊(5)的正下方设有第二转辊(21)，所述第一转辊(20)和第二转辊(21)的表面均设有第一凹槽(22)，所述第一转辊(20)和第二转辊(21)上的第一凹槽(22)之间套有皮带(24)，所述压辊(5)位于皮带(24)圈内。
8.根据权利要求7所述的锥杆专用打磨抛光机，其特征是:所述压辊(5)表面设有与第一凹槽(22)位置匹配的第二凹槽(23)，所述皮带(24)经过第二凹槽(23)，该第二凹槽(23)的槽深小于等于皮带的厚度。
9.根据权利要求8所述的锥杆专用打磨抛光机，其特征是:所述次架体(4)上固定有第二电机(25 )，该第二电机(25 )驱动第二转辊(21)旋转。
10.根据权利要求1、2或3所述的锥杆专用打磨抛光机，其特征是:所述主架体(I)上固定有搁物板(1-3)。
【文档编号】B24B5/50GK203665247SQ201320679078
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】潘中华 申请人:景宁吉利竹木制品有限公司