一种喷砂装置制造方法
【专利摘要】一种喷砂装置，包括喷砂机和喷砂枪，喷砂机的出砂口连接喷砂枪的进砂口；其特征在于喷砂枪限位在喷砂限位装置上；喷砂限位装置包括可拆卸拼接在一起的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体对接后形成供待喷砂杆件穿过的密闭腔体；下壳体的底部设有与回砂管相连的漏砂口，下壳体上还设有枪孔，述喷砂枪限位在下壳体上，喷砂枪的枪口穿过所述枪孔伸入到所述腔体内；回砂管的出口连通喷砂机回砂口。采用上述结构后，不仅方便了喷砂枪的定位，而且具有装拆快捷、操作方便、调整灵活等优点，并利用回砂管，可以最大限度地减少回砂、加砂时间，降低钢砂损失，使喷砂操作可连续运行，因而还具有工作效率高，劳动强度低，环境污染小的特点。
【专利说明】一种喷砂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷砂装置。
【背景技术】
[0002]网架结构是一种由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，具有空间受力大、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点。随着生产力的快速发展，这种经济实用的结构广泛运用于体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱距车间等建筑的屋盖。为了延长使用寿命，网架结构在出厂安装前都涂有一层防腐层。但随着使用时间的增加，尤其是一些靠近沿海、滨水兴建的建筑物，长期处于温湿天气，空气中氯离子含量高，网架结构表面的防腐层将被破坏而遭到腐蚀，如果不及时采取维修措施，将对整个建筑物结构的使用寿命造成严重的威胁。
[0003]对网架结构进行防腐层维修，需要先对结构表面进行抛丸处理，除去原有破损的防腐层，使杆件达到防腐施工要求的表面质量。由于高空作业、结构复杂、杆件尺寸小等原因，不宜采用通常地面施工所采用的直接机械喷砂装置，而手工打磨效率低，且表面质量达不到防腐施工要求，因此给网架结构的维修施工带来极大的不便。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种适合对网架结构进行喷砂处理且结构紧凑、钢砂容易回收、操作简便的喷砂装置。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该喷砂装置，包括喷砂机和喷砂枪，所述喷砂机的出砂口连接所述喷砂枪的进砂口 ；其特征在于所述喷砂枪限位在喷砂限位装置上；
[0006]所述喷砂限位装置包括可拆卸拼接在一起的上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体对接后形成供待喷砂杆件穿过的密闭腔体；所述下壳体的底部设有与回砂管相连的漏砂口，所述下壳体上还设有枪孔，所述喷砂枪限位在所述下壳体上，所述喷砂枪的枪口穿过所述枪孔伸入到所述腔体内；
[0007]所述回砂管的出口连通所述喷砂机回砂口。
[0008]为了能够更好的适配不同直径的杆件，可以在所述第下壳体上设有与所述枪孔相对应的套管，所述喷砂枪通过该套管后插入到所述枪孔中，并且所述套管上径向设有调节螺栓，所述调节螺栓穿过该套管抵触在所述喷砂枪上。通过拧动调节螺栓即可方便地改变喷砂枪的喷砂角度，从而更好地适配不同直径的待喷砂杆件。
[0009]为了提高上、下壳体的使用寿命，节约制造成本，以及兼顾到耐磨损性，所述上壳体可以包括相互套设的第一外套和第一内套，第一外套和第一内套之间设有限位并调节两者之间相对距离的调整螺栓；
[0010]所述下壳体可以包括相互套设的第二外套和第二内套，所述第二内套上设有多个供钢砂漏出的出砂孔，所述枪孔对应设置在所述第二外套和第二内套上。[0011]较好的，为了提高工作效率，获得更好的喷砂效果，所述喷砂枪可以有两个，并且对称设置。
[0012]作为改进，可以在所述第二外套的内壁上设有用于防止钢砂从枪孔中漏出的垫片，从而防止钢砂从枪孔中漏出。
[0013]所述第一外套相对的两端侧壁上可以设有供待喷砂杆件穿出的缺口。
[0014]为了方便拉动喷砂限位装置沿着待喷砂杆件移动，所述第一外套的顶面上还设有方便移动所述喷砂限位装置的拉手。
[0015]上、下壳体之间的可拆卸连接可以采用多种连接结构，较好的，可以通过在所述第一外套和所述第二外套之间设有可拆卸连接的搭扣组件。所述搭扣组件可以根据需要选用现有技术中的任意一种。
[0016]较好的，所述第二外套的底部为方便收集钢砂并漏出的漏斗状结构。
[0017]与现有技术相比，本实用新型中的喷砂限位装置不仅方便了喷砂枪的定位，而且具有装拆快捷、操作方便、调整灵活等优点，能根据杆件尺寸大小，在一定范围内调节喷砂枪的喷射角度，从而达到最佳的抛丸效果；其与回砂管配合作用，形成一个封闭的钢砂循环系统，可以最大限度地减少回砂、加砂时间，降低钢砂损失，环境污染小，使喷砂操作可连续运行，最大程度的提高了工作效率，降低劳动强度，同时这种密封设计也可减少了喷砂过程中产生的粉尘对环境造成的污染。优选方案中，双层套管的设计不仅能够有效保护外套，避免钢砂对外套的磨损，且可根据内套的磨损情况进行更换，一方面节省材料，另一方面也提高了装置的使用寿命，使用成本更低，使用寿命更长，经济、环保。该喷砂装置尤其适合对网架杆件的喷砂处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例使用状态装配结构的平面示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例中喷砂枪及喷砂枪定位装置装配结构的纵向剖视图；
[0020]图3为本实用新型实施例中喷砂枪及喷砂枪定位装置装配的侧视图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0022]如图1至图3所示，该喷砂装置由空压机8、储气罐7和空气过滤器6所组成的送气系统驱动工作，通过送气系统向喷砂机输送洁净干燥的压缩空气。送气系统还可以根据需要选用其它现有技术。
[0023]该喷砂装置包括:
[0024]喷砂机5，在送气系统所提供的压缩空气的作用下将喷砂机内存放的钢砂输送到喷砂枪。本实施例中的喷砂机采用双枪连续加砂型喷砂机。
[0025]喷砂管4，用于向喷砂枪输送钢砂，其两端分别连接喷砂机的出砂口和喷砂枪16的进砂口。本实施例中的喷砂枪16有两个，这两个喷砂枪对称设置。
[0026]回砂管3，用于将喷砂后的钢砂回送到喷砂机，其两端口分别连接喷砂机的回砂口以及喷砂限位装置I的漏砂口。
[0027]喷砂限位装置1，设置在待喷砂网架结构的杆件2上，并能在外力作用下沿待喷砂杆件长度方向移动。本实施例中的喷砂限位装置包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体通过搭扣组件12连接。
[0028]其中，上壳体包括半圆形的第一外套11和第一内套19，第一内套19套设第一外套内，第一外套11和第一内套19之间设有调整螺栓10。本实施例中，调整螺栓10共有四枚，对称设置在第一外套上；调整螺栓10的一端焊接在第一内套19上。第一外套11上设有供各调整螺栓10穿出的通孔，调整螺栓穿过各自对应的通孔后连接调整螺母，从而锁定第一外套11和第一内套19的相对位置。
[0029]第一外套11的顶部设有两个拉手9，以方便施工人员拉动该喷砂限位装置沿着待喷砂杆件移动。
[0030]第一外套11相对的两端上侧壁20上设有与待喷砂杆件2相适配的缺口 22，作为喷砂限位装置I在杆件2上的支撑面，使其可以在外力作用下沿杆件2轴向方向自由滑动。本实施例中的缺口为拱形。
[0031]下壳体包括第二外套17和第二内套18，搭扣组件12设置在第一外套11和第二外套17上，通过搭扣组件对第一外套11和第二外套17的连接从而将上壳体和下壳体可拆卸
连接在一起。
[0032]搭扣组件12可以根据需要选用现有技术中任意一种，只需要能够将第一外套11和第二外套17锁固和打开即可，从而达到快速装卸、提高工作效率的目的。本实施例中的搭扣组件12采用卡勾和扣环相配合的结构。
[0033]第二外套17和第二内套18上还对称设有两个枪孔23，对应于第二外套17上的枪孔在第二外套上设有套管15。本实施例中套管15为矩形钢材料，焊接在外套17上，套管15上设有调节螺栓14，调节螺栓14旋入套管15内抵触在喷砂枪3上；通过拧动调节螺栓可改变喷砂枪16相对于待喷砂杆件的角度，从而得到适宜的喷射交叉角度，以适配不同直径的杆件，达到最好的喷砂效果。
[0034]第二内套18上设有多个供钢砂从内套中漏出的出砂孔24。第二外套17的下部呈锥形的漏斗状结构，漏斗的出口连接回砂管3，以方便收集钢砂后顺畅地送至回砂管3内。钢砂经出砂孔落至第二外套17上的漏斗中，沿回砂管排到喷砂机5上部的加砂腔中。为了防止操作过程中反弹回来的钢砂沿套管15漏出喷砂限位装置I造成人员伤害，在第二外套17的枪孔位置设有橡皮垫片13，以减少或避免钢砂从枪孔处漏出。
[0035]第二外套17和第二内套18的两端均连接有下侧壁21。
[0036]本实施例中的喷砂机和喷砂枪可以根据需要从现有技术中选用。
[0037]第一外套11和第二外套17采用普通Q235B钢板卷制，第一内套19和第二内套18采用耐磨钢板卷制，以增加使用寿命；同时第一内套和第二内套可根据磨损情况进行更换。
[0038]该喷砂装置的工作原理描述如下:
[0039]需要喷砂时，先将喷砂限位装置的上壳体放到待喷砂杆件2上，杆件2穿设在两个缺口 24内，然后通过搭扣组件12将下壳体连接到上壳体上，此时上壳体和下壳体形成封闭的腔体，杆件2穿过该腔体。
[0040]将两个喷砂枪16插入到套管15内。
[0041]向喷砂机中加入适量的钢砂，接通电源和气源，试喷杆件，根据喷砂效果拧动调节螺栓14从而调整喷砂枪的喷射角度，将喷砂枪调节到恰当的角度，以达到最佳的处理效果O
[0042]拉动拉手，沿杆件轴向滑动喷砂限位装置，并在一定角度内左右晃动，前进速度可根据实际喷砂效果自行调整，以使杆件每个方向都能达到所要求的处理效果。
[0043]从喷砂枪喷出的钢砂经送砂管进入喷砂枪，从喷砂枪喷出，对杆件进行打磨处理后，钢砂掉落在第二内套上，从第二内套上的出砂孔中落入第二外套的漏斗中，进入回砂管，输送至喷砂机内循环使用。
[0044]—根杆件处理完成后，关闭喷砂机气源阀门，拆开搭扣组件，使喷砂限位装置上壳体和下壳体分开，将其移到另一待处理杆件上，然后锁紧搭扣组件，开启气源，重复上述操作，继续工作。
[0045]该喷砂装置操作简单、使用方便、工作效率高、喷砂效果好，且环保经济，可很好的运用于网架结构的表面处理施工中。
【权利要求】
1.一种喷砂装置，包括喷砂机(5)和喷砂枪(16)，所述喷砂机的出砂口连接所述喷砂枪的进砂口 ；其特征在于所述喷砂枪(16)限位在喷砂限位装置(I)上； 所述喷砂限位装置包括可拆卸拼接在一起的上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体对接后形成供待喷砂杆件穿过的密闭腔体；所述下壳体的底部设有与回砂管相连的漏砂口，所述下壳体上还设有枪孔(23)，所述喷砂枪(16)限位在所述下壳体上，所述喷砂枪(16)的枪口穿过所述枪孔(23)伸入到所述腔体内； 所述回砂管的出口连通所述喷砂机回砂口。
2.根据权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于:所述下壳体上设有与所述枪孔相对应的套管(15)，所述喷砂枪(16)通过该套管(15)后插入到所述枪孔(23)中，并且所述套管(15)上径向设有调节螺栓(14)，所述调节螺栓(14)穿过该套管(15)抵触在所述喷砂枪(16)上。
3.根据权利要求1或2所述的喷砂装置，其特征在于所述上壳体包括相互套设的第一外套(11)和第一内套(19)，第一外套(11)和第一内套(19)之间设有限位并调节两者之间相对距离的调整螺栓(10)； 所述下壳体包括相互套设的第二外套(17)和第二内套(18)，所述第二内套(18)上设有多个供钢砂漏出的出砂孔(24)，所述枪孔(23)对应设置在所述第二外套(17)和第二内套(18)上。
4.根据权利要求3所述的喷砂装置，其特征在于所述喷砂枪(16)有两个，并且对称设置。
5.根据权利要求4所述的喷砂装置，其特征在于所述第二外套(17)的内壁上设有用于防止钢砂从枪孔中漏出的垫片(13)。
6.根据权利要求5所述的喷砂装置，其特征在于所述第一外套相对的两端侧壁上设有供待喷砂杆件穿出的缺口(22)。
7.根据权利要求6所述的喷砂装置，其特征在于所述第一外套(11)的顶面上还设有方便移动所述喷砂限位装置的拉手(9)。
8.根据权利要求7所述的喷砂装置，其特征在于所述第一外套(11)和所述第二外套17之间设有可拆卸连接的搭扣组件(12)。
9.根据权利要求8所述的喷砂装置，其特征在于所述第二外套的底部为方便收集钢砂并漏出的漏斗状结构。
【文档编号】B24C3/02GK203650264SQ201320635300
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】蒋涛, 蔡金平, 霍亚兵 申请人:浙江龙驰防腐技术有限公司