多功能离心铸管装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能离心铸管装置，包括离心机台（1）和多功能铸管平台（2），多功能铸管平台（2）的底部设有行走机构（3），多功能铸管平台（2）的顶部至少设有1个功能台车（4），离心机台（1）设置在多功能铸管平台（2）的一侧，离心机台（1）上设有离心管模（5）。本实用新型将多个功能台车设置在多功能铸管平台上，通过移动多功能铸管平台实现各功能台车间的切换，取代了传统吊运离心管模的步骤，简化了加工工艺，有效保证了施工人员的人身安全。克服了传统设备吊运过程中容易导致吊具因高温而强度不足损坏的问题，人员需处于高温下作业的问题和吊具成本高的问题。同时还具有结构简单，生产效率高和占地面积小的优点。
【专利说明】多功能离心铸管装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多功能离心铸管装置，属于球墨铸铁管制造设备领域。
【背景技术】
[0002]近些年自来水公司的水管需求不断大增，其中以球墨铸铁管需求较大。因此各家业者的制造流程和生产设备，也随之而生，才能满足自来水公司的管件大量需求。
[0003]在球墨铸管业内，依照管件的口径，可将工法分为水冷连续式工法及热模工法。传统上，使用热模工法来生产大口径管件的厂家都是利用天车与吊车来将离心管模吊离离心机台，用另外的装置来完成衬砂、拔管及装置芯头等作业，待完成后，便须再将管模装回。采用这种球墨铸铁管制造设备具有占地空间大、制作流程复杂和费时费力的缺点。其中以吊运离心管模最为危险，处于高温的离心管模在吊运过程中容易导致吊具因高温而强度不足损坏，人员需处于高温下作业，且因离心管模自重大，所需的吊具成本也相对增加。另外由于需将高自动的管模及管身在高速下回转，因此对机台平行及平衡效正的要求极高，而采用传统设备需频繁吊运管模，对制管质量有巨大的影响。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种多功能离心铸管装置，它在工作时无需反复搬运离心管模，保证工作人员的人身安全，并能够有效提高生产效率，保证生产质量。
[0005]本实用新型的技术方案:一种多功能离心铸管装置，包括离心机台和多功能铸管平台，多功能铸管平台的底部设有行走机构，多功能铸管平台的顶部至少设有I个功能台车，离心机台设置在多功能铸管平台的一侧，离心机台上设有离心管模。
[0006]前述的多功能离心铸管装置中，所述功能台车的行走方向与多功能铸管平台的行走方向相垂直。
[0007]前述的多功能离心铸管装置中，所述功能台车的行走方向与离心管模的轴线方向相平行。
[0008]前述的多功能离心铸管装置中，所述多功能铸管平台的顶部设有3个功能台车。
[0009]前述的多功能离心铸管装置中，所述3个功能台车分别为衬砂台车、砂芯头台车和拔管台车。其中衬砂台车提供大量粗、细树脂砂，避免高温球墨铸铁铁水直接接触离心管模；砂芯头台车可保持置芯头稳定装入离心管模，防止离心管模与置芯头装置碰撞损坏；拔管台车的作用则是当高温球墨铸铁铁液在离心管模内冷却后，能够顺利的把冷却后的球墨铸铁管从离心管模内平衡顺利取出。
[0010]前述的多功能离心铸管装置中，所述3个功能台车可以简化并整合铸管制程，改进旧有吊运高自重管模的工法。
[0011]与现有技术相比，本实用新型将用于生产球墨铸管的功能台车(如衬砂台车、砂芯头台车和拔管台车)均设置在多功能铸管平台上，通过移动多功能铸管平台实现各功能台车间的切换，取代了传统吊运离心管模的步骤，简化了加工工艺，还有效保证了施工人员的人身安全。
[0012]由于采用本实用新型的结构无需吊运离心管模，因此克服了传统设备吊运过程中容易导致吊具因高温而强度不足损坏的问题，人员需处于高温下作业的问题和吊具成本高的问题。
[0013]综上所述，本实用新型具有结构简单，生产效率高和占地面积小的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为衬砂作业时，将衬砂台车与离心管模对位后的结构示意图；
[0016]图3为拔管作业时，将拔管台车与离心管模对位后的结构示意图。
[0017]附图中的标记为:1_离心机台，2-多功能铸管平台，3-行走机构，4-功能台车，
5-离心管模。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对本实用新型做任何限制的依据。
[0019]本实用新型的实施例1:如图1所示，一种多功能离心铸管装置，包括离心机台I和多功能铸管平台2，多功能铸管平台2的底部设有行走机构3，多功能铸管平台2的顶部设有3个功能台车4，这3个功能台车4分别为衬砂台车、砂芯头台车和拔管台车。离心机台I设置在多功能铸管平台2的一侧，离心机台I上设有离心管模5。
[0020]功能台车4的行走方向与多功能铸管平台2的行走方向相垂直。功能台车4的行走方向与离心管模5的轴线方向相平行。
[0021]本实用新型的实施例2:—种多功能离心铸管装置，包括离心机台I和多功能铸管平台2，多功能铸管平台2的底部设有行走机构3，多功能铸管平台2的顶部设有3个以上的功能台车4，其中至少包括衬砂台车、砂芯头台车和拔管台车。离心机台I设置在多功能铸管平台2的一侧，离心机台I上设有离心管模5。
[0022]功能台车4的行走方向与多功能铸管平台2的行走方向相垂直。功能台车4的行走方向与离心管模5的轴线方向相平行。
[0023]本实用新型的工作原理:以实施例1为例，首先进行衬砂作业，启动多功能铸管平台2上的行走机构3，使多功能铸管平台2上的衬砂台车与离心机台I上的离心管模5对齐(如图2所示)，对齐后衬砂台车实施离心管模内模衬砂作业，以降低高温的球墨铸铁铁液直接接触离心管模内部；
[0024]完成衬砂作业后，启动行走机构3，使多功能铸管平台2上的砂芯头台车与离心机台I上的离心管模5对齐(如图1所示)，将制造完成的砂心头通过砂芯头台车装到离心管模上；
[0025]最后启动行走机构3，使多功能铸管平台2上的拔管台车与离心机台I上的离心管模5对齐(如图3所示)，将高温的球墨铸铁铁液冷却后从离心管模5内拔出来，利用拔管台车平衡球墨铸铁管使其顺利拔出。
【权利要求】
1.一种多功能离心铸管装置，其特征在于:包括离心机台(I)和多功能铸管平台(2)，多功能铸管平台(2)的底部设有行走机构(3)，多功能铸管平台(2)的顶部至少设有I个功能台车(4)，离心机台(I)设置在多功能铸管平台(2)的一侧，离心机台(I)上设有离心管模(5)。
2.根据权利要求1所述的多功能离心铸管装置，其特征在于:所述功能台车(4)的行走方向与多功能铸管平台(2)的行走方向相垂直。
3.根据权利要求2所述的多功能离心铸管装置，其特征在于:所述功能台车(4)的行走方向与离心管模(5)的轴线方向相平行。
4.根据权利要求1或2或3所述的多功能离心铸管装置，其特征在于:所述多功能铸管平台(2)的顶部设有3个功能台车(4)。
5.根据权利要求4所述的多功能离心铸管装置，其特征在于:所述3个功能台车(4)分别为衬砂台车、砂芯头台车和拔管台车。
【文档编号】B22D13/02GK203437610SQ201320549584
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】葉清正 申请人:厦门国新世纪科技股份有限公司