专利名称：一种脱碳装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及钢的冶炼领域，尤其涉及钢液的精炼装置，特指一种脱碳装置。
背景技术：
氩氧脱碳发是在大气压力下向钢水吹氧的同时，吹入氩、氮惰性气体，通过降低一氧化碳的分压，实现脱碳保铬的方法，由于它既能脱碳又能保铬，能确保不锈钢良好的腐蚀性能，所以是冶炼不锈钢最理想的精炼方法，目前发达国家90%以上的不锈钢生产均采用了氩氧脱碳精炼。在现有的氩氧脱碳炉中，绝大部分都在13吨以上，由于吨位大，炉体下部半径大，口沿半径小、炉身高等特点，因此AOD炉在注入钢水、母液或者铁水前，需将其内衬加热到一定的温度，理论上烘烤温度越高，钢水、母液或者铁水在炉内温降越小，如果炉内干燥不彻底或内衬烘烤温度较低，在注入钢水、母液或者铁水时，内衬的耐火材料就会因为温差过大而受到很大的 热冲击，产生龟裂，从而缩短炉的使用寿命。因此，炉的烘烤质量是影响钢水冶炼过程以及炉耐火材料使用寿命的关键因素。但是目前传统的炉的内衬烘烤装置一般采用的是直燃式中速烧嘴，不但体积大并且笨重，使用还不方便，火焰长度不够，倘若加大火焰长度，又容易造成脱火燃烧，使得安全性不高，造成能源消耗极大。
实用新型内容针对现有技术的不足，提供一种能对整个炉内进行有效的高温烘烤的脱碳装置。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案，提供一种脱碳装置，包括氩氧脱碳炉，所述氩氧脱碳炉底部设有滑轮，所述氩氧脱碳炉安装在轨道上；所述氩氧脱碳炉包括炉盖，所述炉盖上设有两个燃烧器、换向阀、排烟机构以及阻燃风机构，所述两个燃烧器的一端分别通过燃气输出管以及空气烟气通道与换向阀连通，排烟机构和阻燃风机构分别通过管道连接至换向阀，换向阀还通过燃气输入管连接至燃气源。其中，所述燃烧器为长火焰蓄热式燃烧器。其中，所述长火焰蓄热式燃烧器一端还安装有一常明火烧嘴。其中，所述长火焰蓄热式燃烧器的燃气输出管包括以及燃气输出管、二级燃气输出管和中心燃气输出管三个，并分别与换向阀连通。其中，所述换向阀为三位多通联动换向阀。本实用新型的有益效果是:所述的氩氧脱碳炉内衬烘烤装置，设于氩氧脱碳炉的炉盖上，包括两个燃烧器、一个换向阀、排烟机和阻燃风机构，该烘烤装置结构简单、紧凑，采用具有常明火功能的燃烧器，采用燃烧与蓄热的连续切换的烘烤方式，不但提高了烘烤效果，避免发生熄火，而且还可以减少能耗，提高经济效益。
图1所示为本实用新型的脱碳装置的结构示意图；标号说明:氩氧脱碳炉I 炉盖2 燃烧器21 换向阀22 排烟机构23阻燃风机构24 第一燃气输出管251第二燃气输出管252第三燃气输出管253 空气烟气通道26 燃气输入管27 常明火烧嘴28
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，本实施方式提供的一种脱碳装置，包括氩氧脱碳炉1，所述氩氧脱碳炉I底部设有滑轮，所述氩氧脱碳炉I安装在轨道上；所述氩氧脱碳炉I包括炉盖2，所述炉盖2上设有两个燃烧器21、换向阀22、排烟机构23以及阻燃风机构24，所述两个燃烧器21的一端分别通过燃气输出管以及空气烟气通道26与换向阀22连通，排烟机构23和阻燃风机构24分别通过管道连接至换向阀22，换向阀22还通过燃气输入管27连接至燃气源。所述的脱碳装置具体是这样使用的，首先按设计的化学成分在熔炉中熔炼钢水，钢水的化学成分和温度达到预定范围时，将安装在轨道上的氩氧脱碳炉I移动至化钢炉的前下方，并将化钢炉倾倒，将化钢炉中的钢水注入氩氧脱碳炉，进行氩氧脱碳处理，处理完毕后，将氩氧脱碳炉中的钢水注入钢包内，然后再浇入钢模式或连铸机中。该装置，设计上布局紧凑，工序间的操作更为方便，有利于 生产效率的提高。所述的氩氧脱碳炉的包括炉盖2，所述炉盖2上设置有两个并列设置的长火焰蓄热式燃烧器21、一个换向阀22、一个排烟机构23和阻燃风机构24，两个长火焰蓄热式燃烧器21分别通过燃气输出管以及空气烟气通道26与换向阀22连通，排烟机构23和阻燃风机构24分别通过管道连接至换向阀22，换向阀22还通过燃气输入管27连接至燃气源，每个长火焰蓄热式燃烧器21的下端上还安装有一常明火烧嘴28，通过这种方式可使长火焰蓄热式燃烧器21进行常明火燃烧，防止发生脱火。每个长火焰蓄热式燃烧器21的燃气输出管包括一级燃气输出管、二级燃气输出管和中心燃气输出管三个，并分别与换向阀22连通，在烘烤过程中，可利用上述三个燃气输出管将燃气的燃烧过程分阶段完成，即一级燃料通过第一燃气输出管251送入第一级燃烧区燃烧，二级燃料通过第二燃气输出管252送入二级燃烧区，二级燃烧区又称再燃区，在再燃区内可延缓和可燃分子与氧分子的混合时间，从而增加火焰的长度，三级燃料通过第三燃气输出管253送入第三级燃烧区，三级燃烧区又称为燃尽区，以保证再燃区中生成的未完全燃烧产物的燃尽，而上述的换向阀22为三位多连通联动换向阀22。该换向阀22通过PLC等控制系统进行15秒的自动换向控制，从而控制两个长火焰蓄热式燃烧器21的工作状态，即当右侧的长火焰蓄热式燃烧器21处于燃烧状态时，左侧的长火焰蓄热式燃烧器21处于蓄热状态，而当换向后，右侧长火焰蓄热式燃烧器21处于蓄热状态，左侧的处于燃烧状态，通过该换向阀22不断切换工作状态，使得左右两侧的燃烧器21能够把烟气中的热量传递给阻燃风与燃气，从而对阻燃风和燃气进行预热，可节能约32.5%，同时也可使炉内烘烤温度得到稳定和提高，最终使得炉内的烘烤温度达到1000°C以上。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种脱碳装置，其特征在于:包括氩氧脱碳炉，所述氩氧脱碳炉底部设有滑轮，所述氩氧脱碳炉安装在轨道上； 所述氩氧脱碳炉包括炉盖，所述炉盖上设有两个燃烧器、换向阀、排烟机构以及阻燃风机构，所述两个燃烧器的一端分别通过燃气输出管以及空气烟气通道与换向阀连通，排烟机构和阻燃风机构分别通过管道连接至换向阀，换向阀还通过燃气输入管连接至燃气源。
2.根据权利要求1所述的脱碳装置，其特征在于:所述燃烧器为长火焰蓄热式燃烧器。
3.根据权利要求2所述的脱碳装置，其特征在于:所述长火焰蓄热式燃烧器一端还安装有一常明火烧嘴。
4.根据权利要求2所述的脱碳装置，其特征在于:所述长火焰蓄热式燃烧器的燃气输出管包括以及燃气输出管、二级燃气输出管和中心燃气输出管三个，并分别与换向阀连通。
5.根据权 利要求1所述的脱碳装置，其特征在于:所述换向阀为三位多通联动换向阀。
专利摘要本实用新型公开一种脱碳装置，包括氩氧脱碳炉，所述氩氧脱碳炉底部设有滑轮，所述氩氧脱碳炉安装在轨道上；所述氩氧脱碳炉包括炉盖，所述炉盖上设有两个燃烧器、换向阀、排烟机构以及阻燃风机构，所述两个燃烧器的一端分别通过燃气输出管以及空气烟气通道与换向阀连通，排烟机构和阻燃风机构分别通过管道连接至换向阀，换向阀还通过燃气输入管连接至燃气源。该烘烤装置结构简单、紧凑，采用具有常明火功能的燃烧器，采用燃烧与蓄热的连续切换的烘烤方式，不但提高了烘烤效果，避免发生熄火，而且还可以减少能耗，提高经济效益。
文档编号C21C7/068GK203144444SQ201320173769
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月9日 优先权日2013年4月9日
发明者吴玮, 顾斌 申请人:福建省大众金属有限公司