专利名称：一种改进的涡轮泵铸件的成型铸造模具的利记博彩app
技术领域：
本技术方案属于金属铸造技术领域，具体是一种改进的涡轮泵铸件的成型铸造模具。
背景技术：
现有技术中，涡轮泵由于结构复杂，材质致密性要求高，在浇注过程中一旦铁水温度偏低、碳硅当量偏低影响到铁水的流动性，在铸件上侧法兰位置很容易发生缩孔缩松等内部材质缺陷，在产品实际高压环境下很容易出现漏水等问题，对产品的质量产生很严重的问题。
发明内容为了解决现有技术中存在的上述问题，本方案采用上下箱水平分型，在合理位置设置内浇注口，使得流到侧法兰位置(涡轮泵的出水口位置)的铁水能及时得到高温铁水的补充，延长这个区域铁水的凝固时间，并能对这个区域铁水形成一定的压力，减少或消除这个区域的材质缩孔缩松缺陷。同时，在侧法兰位置增加一个浇口和普通浇口一样容易清理，不影响铸件的外形尺寸。具体技术方案如下:一种改进的涡轮泵铸件的成型铸造模具，包括上模、下模和泥芯模具；所述上模包括上砂箱和上砂箱内的上模砂型，在上模砂型上开有浇注口 ；泥芯模具与上模砂型连接；所述下模包括下砂箱和下砂箱内的下模砂型；所述在上、下模装配状态下，泥芯模具与下模砂型之间留有空腔，空腔为被加工涡轮泵铸件的成型腔；成型腔上连接有内浇注口，内浇注口通过管路与浇注口连通，其特征是所述内浇注口至少有3个，它们分布在被加工涡轮泵铸件侧法兰所在一侧的上模砂型上，在被加工涡轮泵铸件的底座对应位置设有第一内浇注口，在被加工涡轮泵铸件的侧法兰对应位置设有第二内浇注口，其它内浇注口设在第一、二内浇注口之间的上模砂型上。`所述上、下砂箱外设有对应的销孔和装配销；在上、下模装配状态下，上、下砂箱外的对应的销孔通过装配销连接。在内浇注口与浇注口之间的管路上设有过滤网。所述内浇注口有4个。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型原理示意图。图中:1、下砂箱；2、下模；3、定位销；4、泥芯模具；5、上模；6、浇注口 ；7、上模砂型；8、上砂箱；9、下模砂型；10、过滤网；11、被加工涡轮泵铸件；12、内浇注口 ； 13、被加工
涡轮泵铸件的侧法兰。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本技术方案进一步说明如下:一种改进的涡轮泵铸件的成型铸造模具，包括上模、下模和泥芯模具；所述上模包括上砂箱和上砂箱内的上模砂型，在上模砂型上开有浇注口 ；泥芯模具与上模砂型连接；所述下模包括下砂箱和下砂箱内的下模砂型；所述在上、下模装配状态下，泥芯模具与下模砂型之间留有空腔，空腔为被加工涡轮泵铸件的成型腔；成型腔上连接有内浇注口，内浇注口通过管路与浇注口连通.所述内浇注口有4个，它们分布在被加工涡轮泵铸件侧法兰所在一侧的上模砂型上，在被加工涡轮泵铸件的底座对应位置设有第一内浇注口，在被加工涡轮泵铸件的侧法兰对应位置设有第二内浇注口，其它内浇注口设在第一、二内浇注口之间的上模砂型上。所述上、下砂箱外设有对应的销孔和装配销；在上、下模装配状态下，上、下砂箱外的对应的销孔通过装配销连接。
在内浇注口与浇注口之间的管路上设有过滤网。
权利要求1.一种改进的涡轮泵铸件的成型铸造模具，包括上模、下模和泥芯模具；所述上模包括上砂箱和上砂箱内的上模砂型，在上模砂型上开有浇注口 ；泥芯模具与上模砂型连接；所述下模包括下砂箱和下砂箱内的下模砂型；所述在上、下模装配状态下，泥芯模具与下模砂型之间留有空腔，空腔为被加工涡轮泵铸件的成型腔；成型腔上连接有内浇注口，内浇注口通过管路与浇注口连通，其特征是所述内浇注口至少有3个，它们分布在被加工涡轮泵铸件侧法兰所在一侧的上模砂型上，在被加工涡轮泵铸件的底座对应位置设有第一内浇注口，在被加工涡轮泵铸件的侧法兰对应位置设有第二内浇注口，其它内浇注口设在第一、二内浇注口之间的上模砂型上。
2.根据权利要求1所述的改进的涡轮泵铸件的成型铸造模具，其特征是所述上、下砂箱外设有对应的销孔和装配销；在上、下模装配状态下，上、下砂箱外的对应的销孔通过装配销连接。
3.根据权利要求1所述的改进的涡轮泵铸件的成型铸造模具，其特征是在内浇注口与浇注口之间的管路上设有过滤网。
4.根据权利要求1所述的改进的涡轮泵铸件的成型铸造模具，其特征是所述内浇注口有4 个。
专利摘要一种改进的涡轮泵铸件的成型铸造模具，包括上模、下模和泥芯模具；所述上模包括上砂箱和上砂箱内的上模砂型，在上模砂型上开有浇注口；泥芯模具与上模砂型连接；所述下模包括下砂箱和下砂箱内的下模砂型；所述在上、下模装配状态下，泥芯模具与下模砂型之间留有空腔，空腔为被加工涡轮泵铸件的成型腔；成型腔上连接有内浇注口，内浇注口通过管路与浇注口连通；所述内浇注口至少有3个，它们分布在被加工涡轮泵铸件侧法兰所在一侧的上模砂型上，在被加工涡轮泵铸件的底座对应位置设有第一内浇注口，在被加工涡轮泵铸件的侧法兰对应位置设有第二内浇注口，其它内浇注口设在第一、二内浇注口之间的上模砂型上。本方案减少或消除侧法兰位置的区域的材质缩孔缩松缺陷。
文档编号B22C9/24GK203109174SQ201320159910
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月1日 优先权日2013年4月1日
发明者陈信华, 赵小真 申请人:溧阳市新力机械铸造有限公司