专利名称：一种新型外圆磨床工装夹具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及机械加工领域,具体涉及一种新型外圆磨床工装夹具。
背景技术：
目前国内大部分外圆磨床的加工操作，在生产过程中一直采用厂家配带的鸡心夹装夹轴类工件，磨削加工需要避让出装夹部位，待其他部位加工完成后将工件卸下，重新装夹其他部位，然后去磨削原装夹部位。此方法至少需要装夹工件两次以上，并且二次装夹很容易造成工件同轴度偏差，致使加工精度得不到保证，同时也带来劳动量的增加，整体加工效率的降低。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种设计合理、操作方便、加工精度高且效率高的外圆磨床工装夹具。本实用新型的技术方案是:包括互相连接的上、下板，所述的下板上设有与顶尖配合的通孔和用于连接轴端面的丝孔；即上板用于与拨盘、拨杆配合旋转，下板用于与外圆磨床的头架顶尖连接，并通过螺钉将工装夹具与轴端面上预设的丝孔连接。上述方案可进一步改进为:所述的通孔为圆台状。所述的上板为方形，下板为圆形。本实用新型设计合理、操作方便、安全稳定，与现有技术相比，本发明的突出效果体现在以下三个方面:(一)独创的实现轴类磨削一刀加工，更大程度的保证了工件同轴度，提高加工精度；(二)车间实际使用证明，磨床磨头行程加大50mm，延长加工行程50mm，完全满足实际需要，达到预期效果；(三)工件一次装夹完成，较以往节省装夹时间50%，辅助加工
效率提高一倍。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；图2是图1的右视图；图中:1、上板，2、下板，3、圆台状通孔，4、丝孔。
具体实施方式
以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步的说明。参照图1，一种新型外圆磨床工装夹具，包括互相连接的方形的上板I和圆形的下板2，下板2上设有与顶尖配合的圆台状通孔3和用于连接轴端面的丝孔4。比如抽油机用73HB减速器中间轴，总长度875mm，两侧热装径和两侧轴承径均要求同轴度为Φ0.03mm,轴端面以中心对称两侧有M16丝孔；加工时,在不影响磨床护罩性能的情况下，护罩向砂轮靠近50mm，增加磨头行程50mm ;然后将下板2的丝孔4 (设计为M16)与轴端面丝孔对正，并用紧定螺钉固定，然后将磨床头架顶尖插入圆台状通孔3中并顶紧中间轴，同时将轴端磨床头架拨盘顶住夹具的上板1，实现中间轴平稳旋转，磨头砂轮可从轴一侧轴承径端面一次性磨削到另一侧轴承径端面。再比如抽油机用18HB减速器从动轴，总程度1520mm，两侧轴承径和两侧曲柄径均要求同轴度Φ0.03mm，具体的加工方法可参照上述加工过程即可。
权利要求1.一种新型外圆磨床工装夹具，其特征在于:包括互相连接的上、下板，所述的下板上设有与顶尖配合的通孔和用于连接轴端面的丝孔。
2.根据权利要求1所述的新型外圆磨床工装夹具，其特征在于:所述的通孔为圆台状。
3.根据权利要求1或2所述的新型外圆磨床工装夹具，其特征在于:所述的上板为方形，下板为圆形。
专利摘要本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种新型外圆磨床工装夹具，包括互相连接的上、下板，所述的下板上设有与顶尖配合的通孔和用于连接轴端面的丝孔。本实用新型设计合理、操作方便、安全稳定，与现有技术相比，本实用新型的突出效果体现在以下三个方面(一)独创的实现轴类磨削一刀加工，更大程度的保证了工件同轴度，提高加工精度；(二)车间实际使用证明，磨床磨头行程加大50mm，延长加工行程50mm，完全满足实际需要，达到预期效果；(三)工件一次装夹完成，较以往节省装夹时间50%，辅助加工效率提高一倍。
文档编号B24B41/06GK203031462SQ201320051738
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者刘增田, 孟凡伟, 马茂亮, 刘扶民 申请人:山东大王金泰石油装备有限公司