一种TC25钛合金的准β锻造工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明提供了一种锻造技术，可以实现在高能螺旋压力机上TC25合金锻件的生产，保证锻件的力学性能、金相组织和超声波均能满足该合金某发动机型号标准要求。其包括以下加工步骤，首先下料，然后制坯，再对制得的坯料进行锻前加热，将经过所述锻前加热后的坯料放入模具进行模锻，最后将锻造成型的锻件进行热处理，其特征在于：其采用高能螺旋压力机对经过锻前加热后的坯料进行模锻。
【专利说明】—种TC25钛合金的准β锻造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及航空发动机轮盘锻件的锻造加工领域，具体为一种TC25钛合金的准β锻造工艺。
【背景技术】[0002]TC25合金属于马氏体型α + β两相变形热强钛合金，该合金具有较好的热强性和耐热性。该合金虽已在油压机上采用等温锻的工艺进行试制生产，但该种工艺生产成本较大，生产周期长，但国内尚未有在高能螺旋压力机上生产该合金锻件的先例。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种TC25钛合金的准β锻造工艺，可以实现在高能螺旋压力机上TC25合金锻件的生产，保证锻件的力学性能、金相组织和超声波均能满标准要求。
[0004]其技术方案是这样的，其包括以下加工步骤，首先下料，然后制坯，再对制得的坯料进行锻前加热，将经过所述锻前加热后的坯料放入模具进行模锻，最后将锻造成型的锻件进行热处理，其特征在于:其采用高能螺旋压力机对经过锻前加热后的坯料进行模锻。
[0005]其进一步特征在:
所述坯料锻前加热包括中温加热和高温加热，所述中温加热的温度为Τβ-30?~T β -1O0C,所述中温加热的加热系数0.6~1.0min/mm ；
所述高温加热的温度为T β -1(TC~T β +2(TC,加热系数为0.4 min/mm~0.6min/mm,所述T β为TC25合金的相变点温度；
所述模锻过程中锻件变形量为40%~70%，锻造锤次2~4锤，转移时间< 60s，控制锤击时间间隙< 60s，锻后空冷或水冷。
[0006]与现有TC25钛合金锻件成型工艺相比较，本发明的有益效果在于:其采用高能螺旋压力机对TC25钛合金锻件实现模锻成型，由于高能螺旋压力机锤击速度快，因而采用高能螺旋压力机进行模锻可以使锻件获得较为优异的组织状态和力学性能，并满足该合金发动机的标准性能要求；而通过控制模锻前坯料的加热温度以及模锻变形量，能够进一步确保锻件获得较为优异的组织状态。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为实施例中一种TC25合金轮盘类锻件结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面以加工图1所示的一种TC25合金轮盘类锻件为例，具体描述一下本发明工艺的实施过程:
实施例一:加工一种TC25合金轮盘类锻件，其包括以下工艺步骤:
(1)下料:将棒料棱边打磨成圆角；
(2)制坯:将棒料加热并采用自由锻方式对棒料进行镦粗加工，然后在坯料表面喷涂T1-1保护剂；
(3)坯料锻前加热:坯料进中温加热，中温加热温度为Τβ-30?，中温加热系数
0.8min/mm ;然后坯料进高温加热，高温加热温度为T β +20°C，高温加热系数为加热系数为0.5min/mm ；
(4)模锻:将锻造模具装配于高能螺旋压力机，将锻前加热后的坯料放入锻造模具中，由高能螺旋压力机对坯料进行模锻成型；模锻过程中锻件变形量为70%，转移时间40±3s，锻造锤次2锤，锤击间隙45 ± 3s，锻后空冷；
(5)热处理。
[0009]实施例二:
加工一种TC25合金轮盘类锻件，其包括以下工艺步骤:
(1)下料:将棒料棱边打磨成圆角；
(2)制坯:将棒料加热并采用自由锻方式对棒料进行镦粗加工，然后在坯料表面喷涂T1-1保护剂；
(3)坯料锻前加热:坯料进中温加热，中温加热温度为Τβ-10?，中温加热系数
0.6min/mm ;然后坯料进高温加热，高温加热温度为T β +5°C，高温加热系数为加热系数为
0.6min/mm；
(4)模锻:将锻造模具装配于高能螺旋压力机，将锻前加热后的坯料放入锻造模具中，由高能螺旋压力机对坯料进行模锻成型；模锻过程中锻件变形量为55%，锻造锤次3锤，转移时间60±3s,控制锤击间隙50±3s,锻后水冷。
[0010]实施例三:
加工一种TC25合金轮盘类锻件，其包括以下工艺步骤:
(1)下料:将棒料棱边打磨成圆角；
(2)制坯:将棒料加热并采用自由锻方式对棒料进行镦粗加工，然后在坯料表面喷涂T1-1保护剂；
(3)坯料锻前加热:坯料进中温加热，中温加热温度为Τβ_20?，中温加热系数
1.0min/mm ;然后坯料进高温加热，高温加热温度为T β -10°C，高温加热系数为加热系数为0.4 mi n/mm ；
(4)模锻:将锻造模具装配于高能螺旋压力机，将锻前加热后的坯料放入锻造模具中，由高能螺旋压力机对坯料进行模锻成型；模锻过程中锻件变形量为40%，锻造锤次4锤，转移时间50±3s，控制锤击间隙60±3s，锻后空冷或水冷。
【权利要求】
1.一种TC25钛合金的锻造工艺，其包括以下加工步骤，首先下料，然后制坯，再对制得的坯料进行锻前加热，将经过所述锻前加热后的坯料放入模具进行模锻，最后将锻造成型的锻件进行热处理，其特征在于:其采用高能螺旋压力机对经过锻前加热后的坯料进行模锻。
2.根据权利要求1所述的一种TC25钛合金的锻造工艺，其特征在于:所述坯料锻前加热包括中温加热和高温加热，所述中温加热的温度为T β -30°C~T β -10°C，所述中温加热的加热系数0.6~1.0min/mm。
3.根据权利要求2所述的一种TC25钛合金的锻造工艺，其特征在于:所述高温加热的温度为T β-10°C~T β+20°C,加热系数为0.4 min/mm~0.6min/mm,所述T β为TC25合金的相变点温度。
4.根据权利要求3所述的一种TC25钛合金的锻造工艺，其特征在于:所述模锻过程中锻件变形量为40%~70%，锻造锤次2~4锤，转移时间≤60s,控制锤击时间间隙≤60s，锻后空冷或水冷。
【文档编号】C22F1/18GK103668027SQ201310679705
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月15日 优先权日:2013年12月15日
【发明者】刘铭理, 李晓婷, 仲惟光, 魏丽, 黄继凤 申请人:无锡透平叶片有限公司