氧化锆载贵金属废催化剂的富集方法
【专利摘要】本发明提供一种氧化锆载贵金属废催化剂的富集方法，该方法使用有机试剂活化废催化剂中的氧化锆，加酸性溶液溶解，再经过常规的过滤、洗涤、干燥富集贵金属，滤液经碱中和达标排放，实现资源循环利用的生产工艺。该方法富集的贵金属含量达到85%以上，降低了后续分离提取的难度和成本，提高了产品收率；该方法具有贵金属富集率高、工艺流程短、劳动强度小、生产成本低、贵金属回收率高、节能环保等优点。
【专利说明】氧化锆载贵金属废催化剂的富集方法
【技术领域】
[0001]本发明属于再生资源回收领域，具体涉及一种氧化锆载贵金属废催化剂的富集方法。
【背景技术】
[0002]贵金属在航天、航海、兵器、核能等许多高新【技术领域】是不可缺少的关键材料，也是新能源、微电子、催化、环保等领域中不可替代的重要材料。90年代以来贵金属的应用领域不断开拓，消耗量猛增，同时提供世界贵金属需求量90%的俄罗斯和南非不定期控制出口，导致紧缺，这不仅使贵金属矿产资源开发的经济效益发生突变，也使含贵金属二次资源的再生回收占据重要地位。
[0003]氧化锆材料具有高硬度，高强度，高韧性，极高的耐磨性及耐化学腐蚀性等优良的物化性能，成为催化材料中常用的一种载体，氧化锆载贵金属催化剂广泛应用于石油化工、医药化工等领域。氧化锆载贵金属废催化剂的湿法回收得到越来越多人的重视，其中一部分从业者采用直接溶解贵金属的方法，该方法具有贵金属回收率低，生产成本高等缺点；还有一部分从业者采用溶解载体富集贵金属的方法，由于氧化锆耐化学腐蚀性的物化性能再加上在制备催化剂过程中经过了特殊处理，常规载体溶解的方法不能达到溶解目的，通常使用高温煅烧，加碱熔炉等方法， 导致该方法具有氧化锆载体溶解效率低、工艺流程长、劳动强度高等缺点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的提供一种氧化锆载贵金属废催化剂的富集方法。该方法解决了贵金属回收率低、纯度差，操作复杂，工艺流程长、成产成本高等缺点。
[0005]为了达到以上目的，本发明的技术方案设计如下:
氧化锆载贵金属废催化剂的富集方法，其特征在于:使用有机试剂活化废催化剂中的氧化锆，加酸性溶液溶解，再经常规的过滤、洗涤、干燥富集贵金属，滤液经碱中和达标排放。
[0006]氧化锆载贵金属废催化剂的富集方法，其特征在于:贵金属是金、银、钼、钯、钌、铑、铱等中的一种或多种混合金属。
[0007]氧化锆载贵金属废催化剂的富集方法，其特征在于:有机试剂是乙酸、乙酸乙酯、水合肼、甲醇、乙醇、异丙醇、甲苯中一种或两种混合试剂，有机试剂的用量为氧化锆载贵金属废催化剂质量的1-4倍，优选1-2倍。
[0008]氧化锆载贵金属废催化剂的富集方法，其特征在于:酸性溶液是盐酸、高氯酸、氢氟酸、硝酸、硫酸、磷酸、草酸中的一种或两种混合物，酸性溶液的浓度为0.5-6mol/L，用量为氧化锆载贵金属废催化剂质量的2-9倍，优选2-6倍。
[0009]该发明技术具有贵金属富集率高、工艺流程短、劳动强度小、生产成本低、贵金属回收率高、节能环保等优点。【具体实施方式】
[0010]为了阐明本发明技术的先进性和创新点，使本发明技术特点更加易于明白了解，特结合具体实施例作进一步的说明。
实施例1
称取IOkg氧化锆载贵金属废催化剂于一塑料大桶中，加入15%的水合肼乙醇溶液20Kg，搅拌平衡4h，将活化了的氧化锆载贵金属废催化剂过滤、洗涤；向活化废催化剂中加入30Kg 2mol/L的硫酸溶液溶解，边加边搅拌，加完搅拌平衡3h，再经过常规过滤、洗涤、干燥，富集贵金属废渣1015.91g，滤液经碱中和达标排放。
[0011]将处理前后对废催化剂中贵金属进行分析，处理前贵金属含量为8.75%，富集贵金属含量为86.13%，由此可知，氧化锆溶解率达98.46%，贵金属损失率为0.38%。
[0012]实施例2 称取20kg氧化锆载贵金属废催化剂于一塑料大桶中，加入15%的水合肼乙醇溶液40Kg，搅拌平衡4h，将活化了的氧化锆载贵金属废催化剂过滤、洗涤；向活化废催化剂中加入50Kg 2mol/L的硫酸溶液溶解，边加边搅拌，加完搅拌平衡3h，再经过常规过滤、洗涤、干燥，富集贵金属废渣2484.28g，滤液经碱中和达标排放。
[0013]将处理前后对废催化剂中贵金属进行分析，处理前贵金属含量为11.36%，富集贵金属含量为90.65%，由此可知，氧化锆溶解率达98.69%，贵金属富集率为0.88%。
[0014]实施例3
称取15kg氧化锆载贵金属废催化剂于一塑料大桶中，加入乙酸、乙酸乙酯、水合肼、甲醇、乙醇、异丙醇、甲苯中一种或两种混合试剂30Kg，搅拌平衡4h，将活化了的氧化锆载贵金属废催化剂过滤、洗涤；向活化废催化剂中加入45Kg 3mol/L的盐酸、高氯酸、氢氟酸、硝酸、硫酸、磷酸、草酸中的一种或两种混合物溶解，边加边搅拌，加完搅拌平衡3h，再经过常规过滤、洗涤、干燥，富集贵金属废渣1672.68g，滤液经碱中和达标排放。
[0015]将处理前后对废催化剂中贵金属进行分析，处理前贵金属含量为9.88%，富集贵金属含量为88.29%，由此可知，氧化锆溶解率达98.55%，贵金属损失率为0.35%。
[0016]实施例4
8610.88白，高韧性，极高的耐磨性及耐化学腐蚀性等称取30kg氧化锆载贵金属废催化剂于一塑料大桶中，加入乙酸、乙酸乙酯、水合肼、甲醇、乙醇、异丙醇、甲苯中一种或两种混合试剂45Kg，搅拌平衡4h，将活化了的氧化锆载贵金属废催化剂过滤、洗涤；向活化废催化剂中加入80Kg 2.5mol/L的盐酸、高氯酸、氢氟酸、硝酸、硫酸、磷酸、草酸中的一种或两种混合物溶解,边加边搅拌,加完搅拌平衡3h，再经过常规过滤、洗涤、干燥，富集贵金属废渣5302.27g，滤液经碱中和达标排放。
[0017]将处理前后对废催化剂中贵金属进行分析，处理前贵金属含量为15.14%，处理后贵金属含量为85.24%，由此可知，氧化锆溶解率达96.93%，贵金属损失率为0.49%。
【权利要求】
1.氧化锆载贵金属废催化剂的富集方法，其特征在于:使用有机试剂活化废催化剂中的氧化锆，加酸性溶液溶解，再经过常规的过滤、洗涤、干燥富集贵金属，滤液经碱中和达标排放。
2.根据权利要求1所述的氧化锆载贵金属废催化剂的富集方法，其特征在于:贵金属是金、银、钼、钯、钌、铑、铱中的一种或多种混合金属。
3.根据权利要求1所述的氧化锆载贵金属废催化剂的富集方法，其特征在于:有机试剂是乙酸、乙酸乙酯、水合肼、甲醇、乙醇、异丙醇、甲苯中一种或两种混合试剂，有机试剂的用量为氧化锆载贵金属废催化剂质量的1-4倍，优选1-2倍。
4.根据权利要求1所述的氧化锆载贵金属废催化剂的富集方法，其特征在于:酸性溶液是盐酸、高氯酸、氢氟酸、硝酸、硫酸、磷酸、草酸中的一种或两种混合物，酸性溶液的浓度为0.5-6mol/L，用量为氧化锆载贵金属废催`化剂重量的2_9倍，优选2_6倍。
【文档编号】C22B11/00GK103627907SQ201310679605
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月15日 优先权日:2013年12月15日
【发明者】雷涤尘, 杨拥军, 叶咏祥, 梁志斌, 邓春玲, 雷海波, 杨静 申请人:郴州高鑫铂业有限公司