铝合金壳体速冷压铸铸造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金壳体速冷压铸铸造方法，包括如下步骤：1）选取物料；2）将熔炼炉加热，向炉膛内加入上述物料，加入用量为物料1%的三合一精炼剂进行精炼；3）用钟罩将精炼剂压入物料液中间进行圆周搅拌25分钟，采用氩气进行除气，扒渣后得到物料液；4）调整冷却水压力，接通模具自动控温装置；5）将一模两腔的模具固定在压铸机的动定模板上，在模具型腔内均匀喷上水基涂料；6）调整喷雾设备，使得喷雾路径能够全面覆盖模具型腔，同时调整芯子部位喷雾停留时间为5秒；7）将物料液压入模具内，进行超低速压铸。本发明铝合金壳体速冷压铸铸造方法，其可以使产品晶粒细小、机械性能提高，合格率大大提高。
【专利说明】铝合金壳体速冷压铸铸造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及铝合金壳体速冷压铸铸造方法。
【背景技术】
[0002]目前铸造方法制造的铝合金壳体，机械性，合格率都不是很理想。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种铝合金壳体速冷压铸铸造方法，其可以使产品晶粒细小、机械性能提闻，合格率大大提闻。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种铝合金壳体速冷压铸铸造方法，包括如下步骤:
1)选取物料，各组份重量百分比为:Si为4%，Mg为1%，Fe为2%，Cu为1%，Mn为2%，Ni为 1%，Zn 为 3%，Pb 为 1%，Sn 为 1.2%, Ti 为 0.5%, Cr 为 0.5%,其余为铝 Al ；
2)将熔炼炉加热升温至750°C，向炉膛内加入上述物料，物料升温至700°C时，加入用量为物料1%的三合一精炼剂进行精炼；
3)用钟罩将精炼剂压入物料液中间进行圆周搅拌25分钟，采用纯度为99.999%的氩气进行除气操作25分钟，扒渣后得到物料液，静止15分钟；
4)调整冷却水压力至8?9Mpa，液压油管压力至15Mpa，接通模具自动控温装置；
5)将一模两腔的模具固定在压铸机的动定模板上，将模具预热至270°C，在模具型腔内均匀喷上一层厚度为0.0lmm水基涂料，加热并保持模具温度为270°C ；
6)调整喷雾设备，使得喷雾路径能够全面覆盖模具型腔，同时调整芯子部位喷雾停留时间为5秒；
7)将物料液压入模具内，进行超低速压铸，系统压力为18MPa，增压时间轮调为8圈，吹气时间为8秒，压铸温度为720°C，铸件留模时间设定为25秒。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种铝合金壳体速冷压铸铸造方法，其可以使广品晶粒细小、机械性能提闻，合格率大大提闻。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0007]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种铝合金壳体速冷压铸铸造方法，包括如下步骤:
1)选取物料，各组份重量百分比为=Si为4%，Mg为1%，Fe为2%，Cu为1%，Mn为2%，Ni为 1%，Zn 为 3%, Pb 为 1%，Sn 为 1.2%, Ti 为 0.5%, Cr 为 0.5%,其余为铝 Al ；
2)将熔炼炉加热升温至750°C，向炉膛内加入上述物料，物料升温至700°C时，加入用量为物料1%的三合一精炼剂进行精炼；
3)用钟罩将精炼剂压入物料液中间进行圆周搅拌25分钟，采用纯度为99.999%的氩气进行除气操作25分钟，扒渣后得到物料液，静止15分钟；
4)调整冷却水压力至8Mpa，液压油管压力至15Mpa，接通模具自动控温装置；
5)将一模两腔的模具固定在压铸机的动定模板上，将模具预热至270°C，在模具型腔内均匀喷上一层厚度为0.0lmm水基涂料，加热并保持模具温度为270°C ；
6)调整喷雾设备，使得喷雾路径能够全面覆盖模具型腔，同时调整芯子部位喷雾停留时间为5秒；
7)将物料液压入模具内，进行超低速压铸，系统压力为18MPa，增压时间轮调为8圈，吹气时间为8秒，压铸温度为720°C，铸件留模时间设定为25秒。
[0008]实施例2
一种铝合金壳体速冷压铸铸造方法，包括如下步骤:
1)选取物料，各组份重量百分比为=Si为4%，Mg为1%，Fe为2%，Cu为1%，Mn为2%，Ni为 1%，Zn 为 3%, Pb 为 1%，Sn 为 1.2%, Ti 为 0.5%, Cr 为 0.5%,其余为铝 Al ；
2)将熔炼炉加热升温至750°C，向炉膛内加入上述物料，物料升温至700°C时，加入用量为物料1%的三合一精炼剂进行精炼；
3)用钟罩将精炼剂压入物料液中间进行圆周搅拌25分钟，采用纯度为99.999%的氩气进行除气操作25分钟，扒渣后得到物料液，静止15分钟；
4)调整冷却水压力至9Mpa，液压油管压力至15Mpa，接通模具自动控温装置；
5)将一模两腔的模具固定在压铸机的动定模板上，将模具预热至270°C，在模具型腔内均匀喷上一层厚度为0.0lmm水基涂料，加热并保持模具温度为270°C ；
6)调整喷雾设备，使得喷雾路径能够全面覆盖模具型腔，同时调整芯子部位喷雾停留时间为5秒；
7)将物料液压入模具内，进行超低速压铸，系统压力为18MPa，增压时间轮调为8圈，吹气时间为8秒，压铸温度为720°C，铸件留模时间设定为25秒。
[0009]实施例3
一种铝合金壳体速冷压铸铸造方法，包括如下步骤:
1)选取物料，各组份重量百分比为=Si为4%，Mg为1%，Fe为2%，Cu为1%，Mn为2%，Ni为 1%，Zn 为 3%, Pb 为 1%，Sn 为 1.2%, Ti 为 0.5%, Cr 为 0.5%,其余为铝 Al ；
2)将熔炼炉加热升温至750°C，向炉膛内加入上述物料，物料升温至700°C时，加入用量为物料1%的三合一精炼剂进行精炼；
3)用钟罩将精炼剂压入物料液中间进行圆周搅拌25分钟，采用纯度为99.999%的氩气进行除气操作25分钟，扒渣后得到物料液，静止15分钟；
4)调整冷却水压力至8.9Mpa，液压油管压力至15Mpa，接通模具自动控温装置；
5)将一模两腔的模具固定在压铸机的动定模板上，将模具预热至270°C，在模具型腔内均匀喷上一层厚度为0.0lmm水基涂料，加热并保持模具温度为270°C ；
6)调整喷雾设备，使得喷雾路径能够全面覆盖模具型腔，同时调整芯子部位喷雾停留时间为5秒；
7)将物料液压入模具内，进行超低速压铸，系统压力为18MPa，增压时间轮调为8圈，吹气时间为8秒，压铸温度为720°C，铸件留模时间设定为25秒。
[0010]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.铝合金壳体速冷压铸铸造方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)选取物料，各组份重量百分比为=Si为4%，Mg为1%，Fe为2%，Cu为1%，Mn为2%，Ni为 1%，Zn 为 3%, Pb 为 1%，Sn 为 1.2%, Ti 为 0.5%, Cr 为 0.5%,其余为铝 Al ； 2)将熔炼炉加热升温至750°C，向炉膛内加入上述物料，物料升温至700°C时，加入用量为物料1%的三合一精炼剂进行精炼； 3)用钟罩将精炼剂压入物料液中间进行圆周搅拌25分钟，采用纯度为99.999%的氩气进行除气操作25分钟，扒渣后得到物料液，静止15分钟； 4)调整冷却水压力至8?9Mpa，液压油管压力至15Mpa，接通模具自动控温装置； 5)将一模两腔的模具固定在压铸机的动定模板上，将模具预热至270°C，在模具型腔内均匀喷上一层厚度为0.0lmm水基涂料，加热并保持模具温度为270°C ； 6)调整喷雾设备，使得喷雾路径能够全面覆盖模具型腔，同时调整芯子部位喷雾停留时间为5秒； 7)将物料液压入模具内，进行超低速压铸，系统压力为18MPa，增压时间轮调为8圈，吹气时间为8秒，压铸温度为720°C，铸件留模时间设定为25秒。
【文档编号】B22D17/00GK103658583SQ201310662254
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】滕国平 申请人:常熟柏科汽车零件再制造有限公司