一种绝缘防腐钢丝网用钢丝及其应用方法
【专利摘要】本发明公开了一种绝缘防腐钢丝网用钢丝及其应用方法，该钢丝制造工艺相对简单、绝缘、防腐蚀且成本较低，其应用方法可以节省钢材，延长钢丝网的使用寿命，该绝缘防腐钢丝网用钢丝的应用方法，钢丝分别水平和竖直交叉设置，水平钢丝和竖直钢丝均为5根或者5根以上，竖直钢丝的间距为水平钢丝的2倍，焊点在水平方向和竖直方向均为间隔分布，提高钢丝网的硬度，并且可以达到防腐绝缘的目的。
【专利说明】一种绝缘防腐钢丝网用钢丝及其应用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢丝的制造及应用方法，尤其是涉及一种绝缘防腐钢丝网用钢丝的制造及其应用方法。
【背景技术】
[0002]目前随着建筑节能要求的提高，对于作为围栏使用的钢丝网的要求也越来越高。现有技术的钢丝网很容易被打开，且钢丝的强度和韧性不够，在长期的风吹日晒雨淋之下，十分容易被腐蚀，对于普通钢丝制作的钢丝网，也无法起到绝缘的效果。
[0003]随着科学技术的高速发展，绳网用途涉及石油、化工、汽车、造纸、食品、建筑、航空、航天等产业和高科技领域。用钢丝绳制作的钢丝网可以保证强度和韧性的要求，但钢丝绳的制造可能用到多种材料，并且制造工艺较繁琐，因此也无法满足低成本的要求。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种绝缘防腐钢丝网用钢丝及其应用方法，该钢丝制造工艺相对简单、绝缘、防腐蚀且成本较低，其应用方法可以节省钢材，延长钢丝网的使用寿命。
[0005]为了解决以上技术问题，本发明提供一种绝缘防腐钢丝网用钢丝及其应用方法: 一种绝缘防腐钢丝网用钢丝，其制造工艺分为以下步骤:
步骤1:以高碳钢为基料，将基料与合金加入炉内进行冶炼得坯料，冶炼的温度为1000-1100°C，冶炼结束后需保温0.5-0.75h，合金的加入量为基料重量的6_7%，合金的质量百分比组分为:碳 0.5-0.54%、硅:0.78-0.82%、锰:0.45-0.5%、铬:1.07-1.16%、钥:0.11-0.18%、钨:0.03-0.07、磷:0.006%、硫:0.0055%、钒:0.045-0.075%、铌:0.3-0.42%,0-0.08%残余元素，其余为Fe ；
步骤2:对步骤I得到的坯料热轧至所需尺寸的钢丝，然后进行扩氢热处理，并且经机械去磷设备去除热轧氧化皮，然后依次进入清洗槽、酸洗槽及磷化设备分别进行清洗、酸洗及磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得到预处理钢丝；
步骤3:对步骤2得到的预处理钢丝采用水冷以10-12°C /s的冷却速率冷却至室温；步骤4:对步骤3中得到的预处理钢丝送入热喷涂设备中，将按比例混合好的镍铬合金粉末通过喷枪均匀的喷撒在钢筋的表面，其喷涂的厚度为0.04_，然后进入加热炉迅速加热到 860-880°C，保温 Imin ；
步骤5:对步骤4中得到的镍铬合金包覆的钢丝依次进行淬火工序处理与干燥处理。
[0006]一种绝缘防腐钢丝网用钢丝的应用方法，钢丝分别水平和竖直交叉设置，水平钢丝和竖直钢丝均为5根或者5根以上， 竖直钢丝的间距为水平钢丝的2倍，焊点在水平方向和竖直方向均为间隔分布。
[0007]本发明进一步限定的技术方案是:
前述合金的质量百分比组分为:碳0.5%、硅:0.82%、锰:0.5%、铬:1.07%、钥:0.11%、钨:0.07、磷:0.006%、硫:0.0055%、钒:0.045%、铌:0.42%,0.08% 残余元素，其余为 Fe。
[0008]前述合金的质量百分比组分为:碳0.54%、硅:0.78%、锰:0.45%、铬:1.16%、钥:0.18%、钨:0.03、磷:0.006%、硫:0.0055%、钒:0.075%、银:0.3%、0.05% 残余元素，其余
为Fe。
[0009]进一步的，前述步骤2中的扩氢热处理具体包括:将热轧得到的钢丝进炉加热至850± 10°C并保温0.75h，水冷至150± 10°C，然后再加热至650± 15°C保温1.5h，炉冷至360±20°C出炉空冷。
[0010]前述淬火工序为用高压喷射水或淬火液进行淬火处理。
[0011]本发明的有益效果是:
本发明成分中加入钒，可提高钢的韧性、弹性、耐磨性及抗击性能，并使钢质紧密，并且钢中的钒非常稳定，不易被盐酸、硫酸所分解。加入钒后的钢淬透性好，可使钢件整个截面获得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力小的淬火剂，以减少变形和开裂。
[0012]本发明成分中由于加入锰:0.45-0.5%、铬:1.07-1.16%、钥:0.11-0.18%，从而可以提高C和N元素的原子活性，使各原子形成的气团能与位错形成强烈的相互作用，钉扎位错，产生屈服平台，使得需要外界提供较大的应力才能开动位错。
[0013]本发明中加入了铌元素，其与C的亲和力比较大，加入钢中后优先于C结合生成碳化铌(NbC)，有效防止晶间腐蚀。本发明中加入了钨元素，能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性。
[0014]本发明中的扩氢热处理，保证钢丝中可以进一步降低氢的含量，防止坯料产生白点裂纹和热处理应力诱发氢致裂纹及氢致延迟滞后裂纹。
[0015]本发明实现了对钢丝表面包覆一层镍铬合金，不仅增加了预应力钢丝的强度，而且增加了预应力钢丝的抗腐蚀性，耐磨性，抗氧化性，增加了预应力钢丝的使用寿命，节约了大量的资源，提高了产品的竞争力。
[0016]本发明提供的绝缘防腐钢丝在钢丝网中的应用，可以减少钢材用量，提高钢丝网的硬度，并且可以达到防腐绝缘的目的。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
本实施例提供一种绝缘防腐钢丝网用钢丝，其制造工艺分为以下步骤:
步骤1:以高碳钢为基料，将基料与合金加入炉内进行冶炼得坯料，冶炼的温度为1000-1100°c，冶炼结束后需保温0.5-0.75h，合金的加入量为基料重量的6_7%，合金的质量百分比组分为:碳 0.5%、硅:0.82%、锰:0.5%、铬:1.07%、钥:0.11%、钨:0.07、磷:0.006%、硫:0.0055%、钒:0.045%、铌:0.42%、0.08% 残余元素，其余为 Fe ；
步骤2:对步骤I得到的坯料热轧至所需尺寸的钢丝，然后进行扩氢热处理，并且经机械去磷设备去除热轧氧化皮，然后依次进入清洗槽、酸洗槽及磷化设备分别进行清洗、酸洗及磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得到预处理钢丝；
其中扩氢热处理具体包括:将热轧得到的钢丝进炉加热至850±10°C并保温0.75h，水冷至150±10°C，然后再加热至650±15°C保温1.5h，炉冷至360±20°C出炉空冷；
步骤3:对步骤2得到的预处理钢丝采用水冷以10-12°C /s的冷却速率冷却至室温；步骤4:对步骤3中得到的预处理钢丝送入热喷涂设备中，将按比例混合好的镍铬合金粉末通过喷枪均匀的喷撒在钢筋的表面，其喷涂的厚度为0.04_，然后进入加热炉迅速加热到 860-880°C，保温 Imin ；
步骤5:对步骤4中得到的镍铬合金包覆的钢丝依次进行淬火工序处理与干燥处理，淬火工序为用高压喷射水或淬火液进行淬火处理。
[0018]实施例2
本实施例提供一种绝缘防腐钢丝网用钢丝，其制造工艺分为以下步骤:
步骤1:以高碳钢为基料，将基料与合金加入炉内进行冶炼得坯料，冶炼的温度为1000-1100°C，冶炼结束后需保温0.5-0.75h，合金的加入量为基料重量的6_7%，合金的质量百分比组分为:碳0.54%、硅:0.78%、锰:0.45%、铬:1.16%、钥:0.18%、钨:0.03、磷:0.006%、硫:0.0055%、钒:0.075%、银:0.3%、0.05% 残余元素，其余为 Fe ；
步骤2:对步骤I得到的坯料热轧至所需尺寸的钢丝，然后进行扩氢热处理，并且经机械去磷设备去除热轧氧化皮，然后依次进入清洗槽、酸洗槽及磷化设备分别进行清洗、酸洗及磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得到预处理钢丝；
其中扩氢热处理具体包括:将热轧得到的钢丝进炉加热至850±10°C并保温0.75h，水冷至150±10°C，然后再加热至650±15°C保温1.5h，炉冷至360±20°C出炉空冷；
步骤3:对步骤2得到的预处理钢丝采用水冷以10-12°C /s的冷却速率冷却至室温；步骤4:对步骤3中得到的预处理钢丝送入热喷涂设备中，将按比例混合好的镍铬合金粉末通过喷枪均匀的喷撒在钢筋的表面，其喷涂的厚度为0.04_，然后进入加热炉迅速加热到 860-880°C，保温 Imin ；
步骤5:对步骤4中得到的镍铬合金包覆的钢丝依次进行淬火工序处理与干燥处理，淬火工序为用高压喷射水或淬火液进行淬火处理。
[0019]实施例3
本实施例提供一种绝缘防腐钢丝网用钢丝的应用方法，绝缘防腐钢丝分别水平和竖直交叉设置，水平钢丝和竖直钢丝均为5根或者5根以上，竖直钢丝的间距为水平钢丝的2倍，焊点在水平方向和竖直方向均为间隔分布。
[0020]除上述实施例外， 本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种绝缘防腐钢丝网用钢丝，其特征在于:其制造工艺分为以下步骤: 步骤1:以高碳钢为基料，将基料与合金加入炉内进行冶炼得坯料，所述冶炼的温度为1000-1100°c，冶炼结束后需保温0.5-0.75h，所述合金的加入量为基料重量的6_7%，所述合金的质量百分比组分为:碳 0.5-0.54%、硅:0.78-0.82%、锰:0.45-0.5%、铬:1.07-1.16%、钥:0.11-0.18%、钨:0.03-0.07、磷:0.006%、硫:0.0055%、钒:0.045-0.075%、铌:0.3-0.42%,0-0.08%残余元素，其余为Fe ； 步骤2:对步骤I得到的坯料热轧至所需尺寸的钢丝，然后进行扩氢热处理，并且经机械去磷设备去除热轧氧化皮，然后依次进入清洗槽、酸洗槽及磷化设备分别进行清洗、酸洗及磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得到预处理钢丝； 步骤3:对步骤2得到的预处理钢丝采用水冷以10-12°C /s的冷却速率冷却至室温； 步骤4:对步骤3中得到的预处理钢丝送入热喷涂设备中，将按比例混合好的镍铬合金粉末通过喷枪均匀的喷撒在钢筋的表面，其喷涂的厚度为0.04_，然后进入加热炉迅速加热到 860-880°C，保温 Imin ； 步骤5:对步骤4中得到的镍铬合金包覆的钢丝依次进行淬火工序处理与干燥处理。
2.根据权 利要求1所述的绝缘防腐钢丝网用钢丝，其特征在于: 所述合金的质量百分比组分为:碳0.5%、硅:0.82%、锰:0.5%、铬:1.07%、钥:0.11%、钨:0.07、磷:0.006%、硫:0.0055%、钒:0.045%、铌:0.42%,0.08% 残余元素，其余为 Fe。
3.根据权利要求1所述的绝缘防腐钢丝网用钢丝，其特征在于: 所述合金的质量百分比组分为:碳0.54%、硅:0.78%、锰:0.45%、铬:1.16%、钥:0.18%、钨:0.03、磷:0.006%、硫:0.0055%、钒:0.075%、银:0.3%、0.05% 残余元素，其余为 Fe。
4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的绝缘防腐钢丝网用钢丝，其特征在于，步骤2中的扩氢热处理具体包括:将热轧得到的钢丝进炉加热至850±10°C并保温0.75h，水冷至150±10°C，然后再加热至650±15°C保温1.5h，炉冷至360±20°C出炉空冷。
5.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的绝缘防腐钢丝网用钢丝，其特征在于，所述淬火工序为用高压喷射水或淬火液进行淬火处理。
6.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的绝缘防腐钢丝网用钢丝的应用方法，其特征在于:所述钢丝分别水平和竖直交叉设置，所述水平钢丝和竖直钢丝均为5根或者5根以上，所述竖直钢丝的间距为水平钢丝的2倍，所述焊点在水平方向和竖直方向均为间隔分布。
【文档编号】C23C4/16GK103643131SQ201310583475
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】吴海洋, 姚圣法 申请人:江苏天舜金属材料集团有限公司