一种水泵铸件型砂制备工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种水泵铸件型砂制备工艺，将废旧砂和新红砂用筛网筛选备用；根据需要制备的型砂的重量按重量份计称量下列原料，新红砂0~20.8份、再生砂65.2~85份、膨润土3.5~5份、固化剂1-3.4份、改性淀粉1.8-4.5份和水玻璃2.2-3.4份；将步骤c中称取的原料加入混砂机，混碾20-25分钟；向步骤d中的混合物中补水，接着充分混碾5-12分钟，其中补加的水占最终的混合物总质量的1%~2%。本发明工艺简单，采用该工艺混制出来的型砂在满足生产所需的性能指标下，还有效地解决了冲砂和胀砂等缺陷，提高了型砂的透气性，降低了气孔废品率，产品表面质量良好，节约新红砂和煤粉。
【专利说明】一种水泵铸件型砂制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水泵铸件【技术领域】，尤其涉及用于汽车上水泵等铸件的型砂制备工艺。
【背景技术】
[0002]铸造是机械制造的基础行业之一，铸件质量的好坏直接影响其所制造的机械产品的质量高低。目前常采用的混制型砂的工艺虽具备生产效率高、铸件表面粗糙度好、清砂工作量小、生产成本低等优点，但是这些工艺混制出来的型砂浇铸出来的铸件会有很多飞边、毛刺，各易冲砂和胀砂；冋时还存在旧砂回收率低。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服上述技术中的不足，而提供了一种有效解决型砂容易产生冲砂、胀砂及浇铸后旧砂回收率低等缺陷问题的水泵铸件型砂制备工艺。
[0004]为了达到上述发明目的，本发明的技术方案:
提供一种水泵铸件型砂制备工艺，它包括如下步骤，
a、将废旧砂用70-100目的筛网进行筛选制得再生砂备用；
b、将新红砂用100-120目的筛网筛选备用；
C、配制型砂:根据需要制备型砂的重量按重量份计称量下列原料，新红砂0-20.8份、再生砂65.2~85份、膨润土 3.5~5份、固化剂1-3.4份、改性淀粉1.8-4.5份和水玻璃2.2-3.4 份；
d、型砂的混制:将步骤c中称取的原料加入混砂机，混碾20-25分钟；
e、向步骤d中的混合物中补水，接着充分混碾5-12分钟，其中补加的水占最终的混合物总质量的1%~2%。
[0005]进一步地，新红砂和再生砂在混制前的含水量控制在1%~2%范围内。
[0006]进一步地，水玻璃选用的是波美度51、模数1.85的水玻璃。
[0007]进一步地，所述固化剂为环氧树脂固化剂、聚异氰酸酯固化剂和/或磺酸固化剂。
[0008]本发明的有益效果为:本发明工艺简单，采用该工艺混制出来的型砂在满足生产所需的性能指标下，还有效地解决了冲砂和胀砂等缺陷，提高了型砂的透气性，降低了气孔废品率，广品表面质量良好，节约新红砂和煤粉；冋时在烧铸完成落砂后，旧砂不易粘结，因而旧砂回收率高，综上所述，用该工艺混制的型砂具有很高的经济价值和社会价值。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明的实施方式做进一步地说明:
实施例1
一种水泵铸件型砂制备工艺，它包括如下步骤，
a、将废旧砂用80目的筛网进行筛选制得再生砂备用；b、将新红砂用100目的筛网筛选备用；
C、配制型砂:根据需要制备的型砂的重量按重量份计称量下列原料，新红砂20份、再生砂67份、膨润土 4份、固化剂2份、改性淀粉4份和水玻璃3份；
d、型砂的混制:将步骤c中称取的原料加入混砂机，混碾25分钟；
e、向步骤d中的混合物中补水，接着充分混碾7分钟，其中补加的水占最终的混合物总质量的1.3%o
[0010]其中，新红砂和再生砂在混制前的含水量控制在1%范围内；固化剂为环氧树脂固化剂和聚异氰酸酯固化剂。
[0011]实施例2
一种水泵铸件型砂制备工艺，它包括如下步骤，
a、将废旧砂用85目的筛网进行筛选制得再生砂备用；
b、将新红砂用108目的筛网筛选备用；
C、配制型砂:根据需要制备的型砂的重量按重量份计称量下列原料，新红砂18份、再生砂70份、膨润土 3.5份、固化剂2份、改性淀粉1.9份和水玻璃3份；
d、型砂的混制:将步骤c中称取的原料加入混砂机，混碾21分钟；
e、向步骤d中的混合物中补水，接着充分混碾10分钟，其中补加的水占最终的混合物总质量的1.5%o
[0012]其中，新红砂和再生砂在混制前的含水量控制在1.5%范围内；所述固化剂为环氧树脂固化剂和磺酸固化剂。
[0013]实施例3
一种水泵铸件型砂制备工艺，它包括如下步骤，
a、将废旧砂用95目的筛网进行筛选制得再生砂备用；
b、将新红砂用118目的筛网筛选备用；
C、配制型砂:根据需要制备的型砂的重量按重量份计称量下列原料，新红砂18.5份、再生砂85份、膨润土 4.5份、固化剂3份、改性淀粉4.4份和水玻璃3.3份；
d、型砂的混制:将步骤c中称取的原料加入混砂机，混碾24分钟；
e、向步骤d中的混合物中补水，接着充分混碾11分钟，其中补加的水占最终的混合物总质量的1%~2%。
[0014]通过上述工艺所制备的型砂的性能指标如下:
【权利要求】
1.一种水泵铸件型砂制备工艺，其特征在于:它包括如下步骤， a、将废旧砂用70-100目的筛网进行筛选制得再生砂备用； b、将新红砂用100-120目的筛网筛选备用； C、配制型砂:根据需要制备型砂的重量按重量份计称量下列原料，新红砂(T20.8份、再生砂65.2?85份、膨润土 3.5?5份、固化剂1-3.4份、改性淀粉1.8-4.5份和水玻璃2.2-3.4 份； d、型砂的混制:将步骤c中称取的原料加入混砂机，混碾20-25分钟； e、向步骤d中的混合物中补水，接着充分混碾5-12分钟，其中补加的水占最终的混合物总质量的1%?2%。
2.根据权利要求1所述的水泵铸件型砂制备工艺，其特征在于:新红砂和再生砂在混制前的含水量控制在19T2%范围内。
3.根据权利要求1所述的水泵铸件型砂制备工艺，其特征在于:水玻璃选用的是波美度51、模数1.85的水玻璃。
4.根据权利要求1所述的水泵铸件型砂制备工艺，其特征在于:所述固化剂为环氧树脂固化剂、聚异氰酸酯固化剂和/或磺酸固化剂。
【文档编号】B22C1/00GK103586408SQ201310565148
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】王述学 申请人:四川安岳宇良汽车水泵有限公司