一种适用于磷化后涂防锈油碳钢管的脱脂方法
【专利摘要】本发明公开了一种适用于磷化后涂防锈油碳钢管的脱脂方法，包括如下步骤：脱脂剂准备→浸泡管路→连接管路→冲洗管路→漂洗管路→风干管路→存放管路。作为优选，将冲洗后的管路拆成单根，然后将管路从脱脂池中取出放入漂洗池中，漂洗1分钟，通过摇动管子使得漂洗剂在管内形成流动，以漂洗掉管壁上残留的污渍，所述漂洗剂成分与脱脂剂相同；管路漂洗后立刻用高压风将每根管子吹干，先用干的白布擦拭管路表面，再用高压风吹干管路内部。本发明的优点在于本发明的脱脂工艺，对磷化膜无不良影响；本发明的脱脂工艺成本低、效果好、效率高，可适用于工业化生产的需要。
【专利说明】一种适用于磷化后涂防锈油碳钢管的脱脂方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种脱脂方法，特别是涉及一种适用于磷化后涂防锈油碳钢管的脱脂方法。
【背景技术】
[0002]碳钢管由于其良好的机械性能及加工性能，广泛的用于工业化生产，尤其轨道车辆制动系统的供风管路。碳钢管暴露在空气中或潮湿的环境下易发生腐蚀，磷化后涂防锈油是储存碳钢管常用的一种防腐方法。工业生产中使用碳钢管时，常要求进行脱脂处理，因此当寻找到一种合适的脱脂剂后，还需制定合理的脱脂工艺。
[0003]轨道车辆制动系统的供风管路要求具有良好的耐蚀性及清洁性，因此，要求脱脂工艺对磷化膜无破坏、脱脂效果好。主要成分为0P-10、AE0-7、十二烷基苯磺酸钠、磷酸二氢钠、有机硅消泡剂以及水，并按照特定配比、特定配置工艺配置而成的脱脂剂，对磷化膜无破坏作用。但是仍需制定合理的脱脂工艺，确保该脱脂剂对磷化后涂防锈油的碳钢管具有良好的脱脂效果。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于克服上述不足，提供一种适用于磷化后涂防锈油碳钢管的脱脂工艺，特别是一种当采用主要成分为0P-10、AE0-7、十二烷基苯磺酸钠、磷酸二氢钠、有机硅消泡剂以及水，并按照特定配比、特定配置工艺配置而成的脱脂剂时的脱脂工艺，该脱脂工艺对磷化膜无破坏作用、脱脂效果好。
[0005]本发明通过下述技术方案实现发明目的:一种适用于磷化后涂防锈油碳钢管的脱脂方法，包括如下步骤:脱脂剂准备一浸泡管路一连接管路一冲洗管路一漂洗管路一风干管路一存放管路。
[0006]进一步的，所述浸泡管路工序优选为，脱脂池中脱脂剂须完全淹没待脱脂的管路，长度大于4米的管路浸泡12-16分钟，长度不大于4米的管路浸泡10-12分钟。
[0007]进一步的，所述漂洗管路工序优选为，将冲洗后的管路拆成单根，然后将管路从脱脂池中取出放入漂洗池中，漂洗I分钟，通过摇动管子使得漂洗剂在管内形成流动，以漂洗掉管壁上残留的污溃，所述漂洗剂成分与脱脂剂相同。
[0008]进一步的，所述风干管路工序优选为管路漂洗后立刻用高压风将每根管子吹干，先用干的白布擦拭管路表面，再用高压风吹干管路内部。
[0009]进一步的，所述存放管路工序优选为:管路风干后立刻将管路放置到除湿房中放置4小时，除湿房温度为26±2°C，湿度要求不大于36%，管路呈一端低一端高放置。
[0010]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:本发明的脱脂工艺，对磷化膜无不良影响；本发明的脱脂工艺成本低、效果好、效率高，可适用于工业化生产的需要。
[0011]【具体实施方式】
下面结合实例，对本发明做进一步的说明。[0012]实施例:一种适用于磷化后涂防锈油碳钢管的脱脂工艺，其主要工艺流程包括:脱脂剂准备一浸泡管路一连接管路一冲洗管路一漂洗管路一风干管路一存放管路。
[0013]其中，所述脱脂剂准备，主要是指将脱脂剂放置到塑料或铝合金脱脂池中，并加热到一定温度以促进脱脂效果，一般将温度加热至20-30°C ;此处的脱脂剂为主要成分包括0P-10、AE0-7、十二烷基苯磺酸钠、磷酸二氢钠、有机硅消泡剂以及水，并按照特定配比、特定配置工艺配置而成的脱脂剂。
[0014]其中，所述浸泡管路，主要是指将待脱脂的管路放置到脱脂池中浸泡，脱脂剂需完全淹没管路，一般长度大于4米的管路需浸泡12-16分钟，长度不大于4米的管路需浸泡10-12分钟。
[0015]其中，所述连接管路，主要指当待脱脂管路长度过短时，可通过管接头将多根管路连接在一起后冲洗以提高脱脂效率；为确保脱脂效果，一般要求多根管路连接后长度不超过4米；为确保脱脂效果，单根管路长度不超过6米。
[0016]其中，所述冲洗管路，主要是指将脱脂剂加压后对管路进行冲洗脱脂，可采用扬程为50米的高压泵对管路进行冲洗；对于直径为17.3毫米的管子，长度小于4米时需冲洗6-8分钟，长度大于4米时需冲洗10-12分钟；对于直径大于17.3毫米、不大于34毫米的管路，长度小于4米时需冲洗10-12分钟，大于4米时需冲洗15-17分钟。
[0017]其中，所述漂洗管路，主要指将冲洗后的管路拆成单根，然后将管路从脱脂剂中取出放入漂洗池中，漂洗I分钟，可通过摇动管子使得漂洗剂在管内形成流动，以漂洗掉管壁上残留的污溃；其中所述漂洗剂，其成分与脱脂剂相同。
[0018]其中，所述风干管路，主要指管路漂洗后立刻用高压风将每根管子吹干，可先用干的白布擦拭管路表面，再用高压风吹干管路内部；对于长度小于4米的管路，吹干时间约为10-15分钟；对于长度小于5米而大于4米的管路，吹干时间约为15-20分钟；对于长度大于5米而小于6米的管路，吹干时间不少于20分钟。
`[0019]其中，所述存放管路，主要指管路风干后立刻将管路放置到除湿房中放置4小时，除湿房温度要求26±2°C，湿度要求不大于36% ;注意管子不可平放，应一端低一端高放置，有利于水分蒸发。
[0020]本发明主要针对碳钢管的脱脂工艺所进行的改进，以上所述仅为本发明较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，故举凡用本发明说明书内容所为的简易变化及等效变换，均应包含于本发明的专利范围内。
【权利要求】
1.一种适用于磷化后涂防锈油碳钢管的脱脂方法，其特征在于包括如下步骤:脱脂剂准备一浸泡管路一连接管路一冲洗管路一漂洗管路一风干管路一存放管路。
2.根据权利要求1所述的一种适用于磷化后涂防锈油碳钢管的脱脂方法，其特征在于:所述浸泡管路工序优选为，脱脂池中脱脂剂须完全淹没待脱脂的管路，长度大于4米的管路浸泡12-16分钟，长度不大于4米的管路浸泡10-12分钟。
3.根据权利要求1所述的一种适用于磷化后涂防锈油碳钢管的脱脂方法，其特征在于:所述漂洗管路工序优选为，将冲洗后的管路拆成单根，然后将管路从脱脂池中取出放入漂洗池中，漂洗I分钟，通过摇动管子使得漂洗剂在管内形成流动，以漂洗掉管壁上残留的污溃，所述漂洗剂成分与脱脂剂相同。
4.根据权利要求1所述的一种适用于磷化后涂防锈油碳钢管的脱脂方法，其特征在于:所述风干管路工序优选为管路漂洗后立刻用高压风将每根管子吹干，先用干的白布擦拭管路表面，再用高压风吹干管路内部。
5.根据权利要求1所述的一种适用于磷化后涂防锈油碳钢管的脱脂方法，其特征在于:所述存放管路工序优选为:管路风干后立刻将管路放置到除湿房中放置4小时，除湿房温度为26±2°C，湿度要求不大于36%，`管路呈一端低一端高放置。
【文档编号】C23G3/04GK103614737SQ201310517174
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】刘艳, 李春广, 戴惠新, 薛海峰, 郑云昊 申请人:南京南车浦镇城轨车辆有限责任公司