高温合金炉管内孔焊根打磨装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高温合金炉管内孔焊根打磨装置，它包括炉管转动动力传输装置、炉管支撑装置、磨削装置、磨削支撑装置，所述炉管转动动力传输装置、炉管支撑装置、磨削支撑装置依次安装，所述高温合金炉管安装在炉管支撑装置上，且高温合金炉管的一端与炉管转动动力传输装置连接，所述磨削装置安装在磨削支撑装置上。高温合金炉管内孔焊根打磨装置实现了自动控制，在焊根打磨工作过程中，只需人工监控即可，降低了劳动强度，提高了工作效率；通过设置限位轴和磁性开关，实现限位和自动换向，可以准确确定炉管焊根的打磨位置和距离，避免人为打磨出现的打磨不到位或打磨距离过长的缺陷，从而有效确保炉管焊根的打磨质量。
【专利说明】高温合金炉管内孔焊根打磨装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于高温合金炉管处理装置【技术领域】，具体涉及一种打磨高温合金炉管内孔焊根的装置。
[0003]【背景技术】
[0004]油化工用高温合金炉管一般十几米长，多采用3-4段炉管焊接而成，因炉管内传输液体材料，炉管内孔表面粗糙度须达到Ra3.2um，所以内孔的焊根必须打磨光滑、平整。现有技术是采用人工用长管接风动砂轮，深入到炉管焊根处进行打磨，砂轮的纵向移动、炉管的轴向转动均依靠人工推动。这样的打磨方式，工人的劳动强度很大，工作效率较低，而且很容易磨偏内孔或打磨过量。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有【技术领域】存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种高温合金炉管内孔焊根打磨装置，减轻人工劳动强度，提高工作效率。
[0007]本发明提供的高温合金炉管内孔焊根打磨装置，它包括炉管转动动力传输装置、炉管支撑装置、磨削装置、磨削支撑装置，所述炉管转动动力传输装置、炉管支撑装置、磨削支撑装置依次安装，所述高温合金炉管安装在炉管支撑装置上，且高温合金炉管的一端与炉管转动动力传输装置连接，所述磨削装置安装在磨削支撑装置上。炉管转动动力传输装置包括减速电机、槽钢支座、减速机、万向节联接套、支撑座、双端万向节和夹紧装置，所述减速电机、减速机、万向节联接套、双端万向节和夹紧装置依次连接，并安装在支撑座上。夹紧装置包括手柄、螺杆、螺纹套、支撑滚轮、三爪夹盘和夹紧套，所述夹紧套通过圆柱头内六角螺钉与高温合金炉管连接。炉管支撑装置包括2— 3组合金管支撑座，所述合金管支撑座包括工字钢、轴承滚轮支座、轴承滚轮，所述工字钢上设有安装槽，轴承滚轮支座安装在安装槽内，轴承滚轮安装在轴承滚轮支座上。所述磨削支撑装置包括钢管辅助支撑装置和钢管固定支撑装置，所述钢管辅助支撑装置包括钢管辅助支撑座、滚动套筒和限位轴，所述钢管固定支撑装置包括钢管支撑座和钢管固定装置，所述钢管固定装置安装在钢管支撑座上，钢管固定装置包括气缸、磁性开关、剖分式可换夹套、上压盖、连接板、滑动轴、滑动轴支撑板、转卸螺栓、往复运动装置底座、合页式铰链，所述滑动轴安装在滑动轴承支撑板上，所述剖分式可换夹套和上压盖通过转卸螺栓固定连接，并安装在往复运动装置底座上，往复运动装置底座通过连接板与气缸连接。所述磨削装置包括砂轮、风动磨头、钢管、风动磨头进气阀、进气软管，所述砂轮、风动磨头安装在钢管的一端，所述钢管的另一端与进气软管连接，钢管连接进气软管一端的管壁上安装风动磨头进气阀。[0008]本发明提供的高温合金炉管内孔焊根打磨装置，其有益效果在于，实现了自动控制，在焊根打磨工作过程中，只需人工监控即可，降低了劳动强度，提高了工作效率；通过设置限位轴和磁性开关，实现限位和自动换向，可以准确确定炉管焊根的打磨位置和距离，避免人为打磨出现的打磨不到位或打磨距离过长的缺陷，从而有效确保炉管焊根的打磨质量。
[0009]【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；
图2是图1的A— A视图；
图3是图1的B —B视图；
图4是图1的C向视图；
图5是图1的D向视图。
[0011]图中标注
1.减速电机；2.槽钢支座；3.减速机；4.万向节联接套；5.支撑座；6.双端万向节；
7.夹紧套；8.圆柱头内六角螺钉；9.砂轮；10.风动磨头；11.钢管；12.合金管支撑座；
13.钢管辅助支撑座；14.气缸；15.磁性开关；16.剖分式可换夹套；17.上压盖；18.连接板；19.钢管支撑座；20.风动磨头进气阀；21.进气软管；22.手柄；23.螺杆；24.螺纹套；25.支撑滚轮；26.三爪夹盘；27.工字钢；28.轴承滚轮支座；29.轴承滚轮；30.滚动套筒；31.限位轴；32.滑动轴支撑板；33.滑动轴；34.转卸螺栓；35.往复运动装置底座；36.合页式铰链；37.高温合金炉管；38.焊根。
[0012]
【具体实施方式】
[0013]下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的高温合金炉管内孔焊根打磨装置进行详细的说明。
[0014]实施例
[0015]参照图1一图5，本实施例的高温合金炉管内孔焊根打磨装置，它包括炉管转动动力传输装置、炉管支撑装置、磨削装置、磨削支撑装置，所述炉管转动动力传输装置、炉管支撑装置、磨削支撑装置依次安装，所述高温合金炉管37安装在炉管支撑装置上，且高温合金炉管37的一端与炉管转动动力传输装置连接，所述磨削装置安装在磨削支撑装置上。炉管转动动力传输装置包括减速电机1、槽钢支座2、减速机3、万向节联接套4、支撑座5、双端万向节6和夹紧装置，所述减速电机1、减速机3、万向节联接套4、双端万向节6和夹紧装置依次连接，并安装在支撑座5上。夹紧装置包括手柄22、螺杆23、螺纹套24、支撑滚轮25、三爪夹盘26和夹紧套7，所述夹紧套通过圆柱头内六角螺钉8与高温合金炉管连接。炉管支撑装置包括2—3组合金管支撑座，所述合金管支撑座12包括工字钢27、轴承滚轮支座28、轴承滚轮29，所述工字钢27上设有安装槽，轴承滚轮29支座安装在安装槽内，轴承滚轮29安装在轴承滚轮支座28上。所述磨削支撑装置包括钢管辅助支撑装置和钢管固定支撑装置，所述钢管辅助支撑装置包括钢管辅助支撑座13、滚动套筒30和限位轴31，所述钢管固定支撑装置包括钢管支撑座19和钢管固定装置，所述钢管固定装置安装在钢管支撑座19上，钢管固定装置包括气缸14、磁性开关15、剖分式可换夹套16、上压盖17、连接板18、滑动轴33、滑动轴支撑板32、转卸螺栓34、往复运动装置底座35、合页式铰链36，所述滑动轴安装在滑动轴承支撑板上，所述剖分式可换夹套和上压盖通过转卸螺栓固定连接，并安装在往复运动装置底座上，往复运动装置底座通过连接板与气缸连接。所述磨削装置包括砂轮
9、风动磨头10、钢管11、风动磨头进气阀20、进气软管21，所述砂轮9、风动磨头10安装在钢管11的一端，所述钢管11的另一端与进气软管21连接，钢管11连接进气软管21 —端的管壁上安装风动磨头进气阀20。
[0016]高温合金炉管内孔焊根打磨装置，将高温合金炉管安装好后，在轴承滚轮支撑下能够顺利转动。调整手柄、螺杆、螺纹套和支撑滚轮，使三爪夹盘及夹紧套在双端万向节作用下能保证夹紧套与高温合金炉管连接可靠且不影响高温合金炉管顺利转动。松开转卸螺栓，掀开剖分式可换夹套及上压盖，将钢管探入到高温合金炉管内孔焊根处，根据焊根38宽度调整好磁性开关的位置，旋转剖分式可换夹套及上压盖，紧固转卸螺栓。启动减速电机，高温合金炉管在减速电动机带动下匀速转动。旋开风动磨头进气阀，砂轮在风动磨头的作用下转动。旋开控制气缸的进气换向阀，钢管开始往复运动。这样，高温合金炉管内孔焊根即可得到均匀的打磨。
【权利要求】
1.一种高温合金炉管内孔焊根打磨装置，其特征在于:它包括炉管转动动力传输装置、炉管支撑装置、磨削装置、磨削支撑装置，所述炉管转动动力传输装置、炉管支撑装置、磨削支撑装置依次安装，所述高温合金炉管安装在炉管支撑装置上，且高温合金炉管的一端与炉管转动动力传输装置连接，所述磨削装置安装在磨削支撑装置上。
2.根据权利要求1所述的高温合金炉管内孔焊根打磨装置，其特征在于:所述炉管转动动力传输装置包括减速电机、槽钢支座、减速机、万向节联接套、支撑座、双端万向节和夹紧装置，所述减速电机、减速机、万向节联接套、双端万向节和夹紧装置依次连接，并安装在支撑座上。
3.根据权利要求2所述的高温合金炉管内孔焊根打磨装置，其特征在于:所述夹紧装置包括手柄、螺杆、螺纹套、支撑滚轮、三爪夹盘和夹紧套，所述夹紧套通过圆柱头内六角螺钉与高温合金炉管连接。
4.根据权利要求1所述的高温合金炉管内孔焊根打磨装置，其特征在于:所述炉管支撑装置包括2— 3组合金管支撑座,所述合金管支撑座包括工字钢、轴承滚轮支座、轴承滚轮，所述工字钢上设有安装槽，轴承滚轮支座安装在安装槽内，轴承滚轮安装在轴承滚轮支座上。
5.根据权利要求1所述的高温合金炉管内孔焊根打磨装置，其特征在于:所述磨削支撑装置包括钢管辅助支撑装置和钢管固定支撑装置，所述钢管辅助支撑装置包括钢管辅助支撑座、滚动套筒和限位轴，所述钢管固定支撑装置包括钢管支撑座和钢管固定装置，所述钢管固定装置安装在钢管支撑座上，钢管固定装置包括气缸、磁性开关、剖分式可换夹套、上压盖、连接板、滑动轴、滑动轴支撑板、转卸螺栓、往复运动装置底座、合页式铰链，所述滑动轴安装在滑动轴承支撑板上，所述剖分式可换夹套和上压盖通过转卸螺栓固定连接，并安装在往复运动装置底座上，往复运动装置底座通过连接板与气缸连接。
6.根据权利要求1所述的高温合金炉管内孔焊根打磨装置，其特征在于:所述磨削装置包括砂轮、风动磨头、钢管、风动磨头进气阀、进气软管，所述砂轮、风动磨头安装在钢管的一端，所述钢管的另一端与进气软管连接，钢管连接进气软管一端的管壁上安装风动磨头进气阀。
【文档编号】B24B9/04GK103506906SQ201310422739
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】常维宁, 王兴雷 申请人:青岛新力通工业有限责任公司