一种高精度下渣检测装置制造方法
【专利摘要】一种高精度下渣检测装置，其特征在于：所述的高精度下渣检测装置包括传感器、上滑板、下滑板、保护圈、机械臂、长水口、中间包、电缆、前置放大器、接线端子箱、变送器、控制器、信号滤波装置、钢水、托圈、检测线圈、磁性介质、内层、外层、管孔、钢包；其中：传感器固定连接于机械臂管控内穿过，通过传感器采集的检测信号经信号滤波装置滤波至前置放大器，再经接线端子箱及变送器传送至可编程序控制器进行处理计算给出显示报警信号和控制信号。本发明的优点：本发明所述的高精度下渣检测装置改变检测区域，回避脱气炉，延长传感器寿命，实现自动判渣，人员操作灵活方便。
【专利说明】 一种高精度下渣检测装置
【技术领域】
[0001]本发明属于电磁检测【技术领域】，尤其涉及带有脱气工业的电炉钢包下渣检测。
【背景技术】
[0002]现有技术条件下，电炉生产工艺有真空脱气这一环节，而真空脱气炉要达到对钢包中钢水进行真空脱气的目的，就需要二十几分钟，这样随同钢包一起进入真空脱气炉的传感器就会过早的损坏。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种真空脱气炉中的传感器寿命大大延长，检测精度也能提高的下渣检测系统。
[0004]本发明提供了一种高精度下渣检测装置，其特征在于:所述的高精度下渣检测装置包括传感器1、上滑板2、下滑板3、保护圈4、机械臂5、长水口 6、中间包7、电缆8、前置放大器9、接线端子箱10、变送器11、控制器12、信号滤波装置13、钢水14、托圈15、检测线圈16、磁性介质17、内层18、外层19、管孔20、钢包21 ；
其中:传感器I固定连接于中间包7机械臂5托圈15上，传感器I通讯电缆8从机械臂5管孔20内穿过。
[0005]所述的信号滤波装置13设置于传感器I与前置放大器9之间的通路上，传感器I检测线圈16周围放置磁性介质17，磁性介质17为铁磁材料。
[0006]所述的传感器I外侧包覆抗磁壳体,其包括内层18和外层19，抗磁壳体，内层18为铜材质，外层19为不锈钢材质。
[0007]本发明的优点:
本发明所述的高精度下渣检测装置能适应电炉炼钢新工艺的高要求，使传感器寿命大大延长，检测精度有所提高，适于纯净钢的生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明中传感器结构示意图。
[0009]图2为高精度下渣检测装置构成示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
本实施例提供了一种高精度下渣检测装置，其特征在于:所述的高精度下渣检测装置包括传感器1、上滑板2、下滑板3、保护圈4、机械臂5、长水口 6、中间包7、电缆8、前置放大器9、接线端子箱10、变送器11、控制器12、信号滤波装置13、钢水14、托圈15、检测线圈16、磁性介质17、内层18、外层19、管孔20、钢包21 ； 其中:传感器I固定连接于中间包7机械臂5托圈15上，传感器I通讯电缆8从机械臂5管孔20内穿过。
[0011]所述的信号滤波装置13设置于传感器I与前置放大器9之间的通路上，传感器I检测线圈16周围放置磁性介质17，磁性介质17为铁磁材料。
[0012]所述的传感器I外侧包覆抗磁壳体,其包括内层18和外层19，抗磁壳体，内层18为铜材质，外层19为不锈钢材质。
【权利要求】
1.一种高精度下渣检测装置，其特征在于:所述的高精度下渣检测装置包括传感器(I)、上滑板(2)、下滑板(3)、保护圈(4)、机械臂(5)、长水口(6)、中间包(7)、电缆(8)、前置放大器(9)、接线端子箱(10)、变送器(11)、控制器(12)、信号滤波装置(13)、钢水(14)、托圈(15)、检测线圈(16)、磁性介质(17)、内层(18)、外层(19)、管孔(20)、钢包(21)； 其中:传感器(I)固定连接于中间包(7)机械臂(5)托圈(15)上，传感器(I)通讯电缆(8)从机械臂(5)管孔(20)内穿过。
2.按照权利要求1所述的高精度下渣检测装置，其特征在于:所述的信号滤波装置(13)设置于传感器(I)与前置放大器(9)之间的通路上，传感器(I)检测线圈(16)周围放置磁性介质(17),磁性介质(17)为铁磁材料。
3.按照权利要求2所述的高精度下渣检测装置，其特征在于:所述的传感器(I)外侧包覆抗磁壳体，其包括内层(18)和外层(19)，抗磁壳体，内层(18)为铜材质，外层(19)为不锈钢材质。
【文档编号】C21C7/10GK104451027SQ201310412982
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】纪玉杰 申请人:纪玉杰