颗粒吸出装置制造方法

颗粒吸出装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于便携式工具机的颗粒吸出装置、尤其是磨削粉尘吸出装置，具有至少一个用于输出颗粒的颗粒吸出通道（14a；14b），在至少一个运行状态中一个流体流在该颗粒吸出通道中由于颗粒吸出通道（14a；14b）中的压力而具有一个沿着颗粒吸出通道（14a；14b）的整个走向延伸的主流动方向（16a；16b）。本发明建议，该颗粒吸出装置包括至少一个用于改变流体流在至少一个运行状态中在颗粒吸出通道（14a；14b）的至少一个部分区域中的主流动方向（16a；16b）的旁路单元（18a；18b）和/或至少一个用于识别颗粒吸出通道（14a；14b）中的压力变化的传感器单元（20a；20b）。
【专利说明】颗粒吸出装置
【背景技术】
[0001]已知一种用于便携式工具机的颗粒吸出装置、尤其是磨削粉尘吸出装置，其中，该颗粒吸出装置包括一个用于输出颗粒的颗粒吸出通道，在一个运行状态中一个流体流在该颗粒吸出通道中由于颗粒吸出通道中的压力而具有一个沿着颗粒吸出通道的整个走向延伸的主流动方向。

【发明内容】

[0002]本发明涉及一种用于便携式工具机的颗粒吸出装置、尤其是磨削粉尘吸出装置，具有至少一个用于输出颗粒的颗粒吸出通道，在至少一个运行状态中一个流体流在该颗粒吸出通道中由于颗粒吸出通道中的压力而具有一个沿着颗粒吸出通道的整个走向延伸的主流动方向。
[0003]本发明建议，该颗粒吸出装置包括至少一个用于改变流体流在至少一个运行状态中在颗粒吸出通道的至少一个部分区域中的主流动方向的旁路单元和/或至少一个用于识别颗粒吸出通道中的压力变化的传感器单元。“颗粒吸出通道”在此尤其是应当理解为一个包围一个空腔的空心体，在其中可借助流体流有目的地在一个预给定的路段上从一个起始点向一个末端点输送颗粒。特别优选地，颗粒吸出装置管形地构成。在此，颗粒吸出装置具有对于技术人员显得有意义的任何横截面形状，例如一个多边形的横截面形状、一个圆的横截面形状、一个椭圆的横截面形状等。优选该颗粒吸出装置延伸通过便携式工具机的工具机壳体。
[0004]优选借助颗粒吸出装置的至少一个压力产生元件、尤其是借助设置在便携式工具机的驱动单元的驱动轴上的风机叶轮在颗粒吸出通道中产生压力以便产生流体流。流体流优选由一个空气流构成。流体流的主流动方向沿着颗粒吸出通道的整个走向优选至少基本上平行于颗粒吸出通道的内壁延伸，其中，流体流在内壁区域中的涡流可以忽略。颗粒优选由磨削粉尘颗粒构成，它们借助一个由便携式工具机驱动的加工刀具在加工工件时从工件的工件表面被切下。
[0005]术语“旁路单元”在此尤其是应当被定义为一个单元，它能够实现流体流从颗粒吸出通道的分支以便绕过颗粒吸出通道中的障碍物或者绕过直接连接在颗粒吸出通道上的颗粒收集容器中的障碍物。优选流体流除了颗粒吸出通道的流出开口外在至少一个运行状态中通过旁路单元从颗粒吸出通道中排出。特别优选地，旁路单元被设置用于在颗粒收集容器被最大地填充或堵塞或者颗粒吸出通道的流出开口被堵塞的情况下改变流体流的主流动方向或者在颗粒收集容器被最大地填充或堵塞或者颗粒吸出通道的流出开口被堵塞的情况下对于颗粒吸出通道的流出开口附加地或变换地从颗粒吸出通道导出流体流。“设置”尤其是应当被理解为专利编程、设计和/或构造。
[0006]表述“传感器单元”在此尤其是应当定义一个单元，它能够借助一个机械的和/或电子的传感器元件定性地或者作为测量参数定量地检测一个元件的物理或化学特性(例如热辐射、温度、湿度、压力、声音、亮度或加速度)和/或其中布置有传感器元件的周围环境的物质情况。借助按照本发明的颗粒吸出装置的设计方案能够有利地抵御颗粒吸出装置的颗粒收集容器或颗粒吸出通道的流出开口堵塞的倾向。此外，能够特别有利地例如通过从旁路单元流出的颗粒或通过由传感器单元识别颗粒吸出通道中的压力变化来为操作者显示颗粒吸出装置的收集容器的最大填充状态或堵塞或颗粒吸出通道的流出开口的堵塞。因此能够有利地实现供的操作舒适性。
[0007]此外建议，旁路单元具有至少一个至少基本上横向于所述颗粒吸出通道的至少一个部分区域延伸的旁路通道。“至少基本上横向于”在此尤其是应当被理解为一个平面和/或一个方向相对于另一个平面和/或另一个方向的定向，该定向优选不同于该平面和/或该方向相对于该另一个平面和/或该另一个方向的平行定向。优选流体流的主流动方向借助旁路通道在从颗粒收集容器流出之前和/或在到达颗粒吸出通道的流出开口之前改变或转向。优选旁路通道直接成形到颗粒吸出通道上。在此，旁路通道具有一个与颗粒吸出通道的其上成形有旁路通道的部分区域不同的定向。借助按照本发明的设计方案能够在结构上简单地实现流体流的转向，尤其是在颗粒收集容器最大地被填充或堵塞或颗粒吸出通道的流出开口被堵塞的情况下。
[0008]还建议，所述旁路单元包括至少一个可运动的旁路元件，它在至少一个运行状态中改变所述颗粒吸出通道中的流体流的主流动方向。表述“可运动的旁路元件”在此尤其是应当限定一个元件，该元件由于可运动的支承和/或由于该元件的弹性变形能够实现主流动方向的改变或流体流的转向。表述“可运动的支承”在此尤其是应当限定一个元件相对于至少一个另外的元件的支承，其中，该元件、尤其是与该元件的弹性变形脱耦地并且与通过支承间隙引起的运动可能性脱耦地具有一个沿着至少一个轴线沿着大于1_的路程、优选大于IOmm和特别优选大于20mm的运动可能性和/或围绕至少一个轴线以大于10°、优选大于45°和特别优选大于60°的角度的运动可能性。
[0009]特别优选地，可运动的旁路元件由于颗粒吸出通道中的压力变化而运动以便改变流体流的主流动方向或者说时流体流转向。但是也可想到，可运动的旁路元件借助一个致动器驱动，该致动器由于传感器单元的传感器、尤其是压力传感器的电信号通过颗粒吸出装置的控制和/或调节单元控制。借助按照本发明的设计方案能够有利地由于旁路元件的运动实现流体流的主流动方向的改变或转向。此外可以有利地实现紧凑的旁路单元。
[0010]有利地，所述旁路元件被构造为受弹簧加载的闸板元件，它由于颗粒吸出通道中的压力变化而运动。但是也可想到，旁路元件被构造为阀元件，它由于颗粒吸出通道中的压力变化而改变主动方向或使流体流转向。构造为闸板元件的旁路元件优选被设置用于在颗粒收集容器被最大地填充或堵塞或颗粒吸出通道的流出开口被堵塞的情况下对于颗粒吸出通道的从颗粒吸出通道出来的流出开口附加地或变换地形成颗粒吸出通道的另一个流出开口或改变主流动方向或使旁路通道中的流体流转向。因此可以有利地根据颗粒吸出通道中的压力变化来实现主流动方向的改变或者说流体流的转向。
[0011]在一种变换的设计方案中，旁路元件被构造为膜片元件。在此，旁路元件优选被构造为带缝的膜片元件，它在颗粒收集容器被最大地填充或堵塞或颗粒吸出通道的流出开口被堵塞的情况下对于颗粒吸出通道的流出开口附加地或变换地形成颗粒吸出通道的另一个流出开口。由此能够在颗粒收集容器被最大地填充或堵塞或颗粒吸出通道的流出开口被堵塞的情况下实现流体流的成本低廉的转向功能。[0012]此外建议，颗粒吸出装置包括至少一个可取下的颗粒收集容器，在该颗粒收集容器上设置所述旁路单元的至少一个被构造为膜片元件的旁路元件。因此能够有利地在颗粒从颗粒收集容器排出时对颗粒收集容器或设置在颗粒收集容器中的传感器的堵塞状态发出信号。
[0013]此外建议，所述传感器单元包括至少一个设置在颗粒吸出通道中的压力传感器。压力传感器可以在此被构造为电容式压力传感器、感应式压力传感器、压阻式压力传感器、压电压力传感器、频率模拟式压力传感器、具有霍尔元件的压力传感器等等。借助按照本发明的设计方案能够在结构上简单地检测颗粒吸出通道中的压力变化，该压力变化能够用于对颗粒收集容器的最大填充状态或堵塞或颗粒吸出通道的流出开口的堵塞发出信号。
[0014]此外建议，颗粒吸出装置包括至少一个控制和/或调节单元，它根据所述传感器单元的压力传感器的信号至少控制旁路单元的旁路元件、尤其是构造为受弹簧加载的闸板元件的旁路元件。因此可以在颗粒收集容器被最大地填充或堵塞或颗粒吸出通道的流出开口被堵塞的情况下有利地实现流动方向的可靠改变或流体流的可靠转向。
[0015]此外建议，颗粒吸出装置在一种变换的实施方式中包括至少一个控制和/或调节单元，它在至少一个运行状态中根据传感器单元的一个压力传感器的信号中断能量供给、尤其是便携式工具机的能量供给。因此，能够在颗粒收集容器被最大地填充或堵塞或颗粒吸出通道的流出开口被堵塞的情况下实现针对便携式工具机的过加热的有利保护。
[0016]本发明还涉及一种便携式工具机、尤其是带式磨削机，具有至少一个按照本发明的颗粒吸出装置。“便携式工具机”在此尤其是应当被理解为用于加工工件的工具机，它能够由操作者无操作工具地输送。便携式工具机尤其是具有小于40kg、优选小于IOkg和特别优选小于5kg的质量。但是也可想到，便携式工具机具有另一种对于技术人员显得有意义的设计方案，例如偏心磨削机、振动磨削机、三角磨削机、珩磨机等等的设计方案。可以有利地实现用于便携式工具机的操作者的操作舒适性。
[0017]按照本发明的颗粒吸出装置和/或按照本发明的工具机在此不应限于上述的应用和实施方式。按照本发明的颗粒吸出装置和/或按照本发明的工具机为了满足在此描述的功能尤其是可以具有与在此提到的单个元件、部件和单元的数量不同的数量。
【专利附图】

【附图说明】
[0018]其它的优点由以下【专利附图】

【附图说明】给出。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求组合起来含有大量的特征。技术人员适宜地也单独地考虑这些特征并且组合出有意义的其它组合。其示出:
[0019]图1以示意图示出具有按照本发明的颗粒吸出装置的按照本发明的便携式工具机的细节视图；
[0020]图2以示意图示出在按照本发明的颗粒吸出装置的区域中的按照本发明的便携式工具机的剖视图；
[0021]图3以示意图示出按照本发明的颗粒吸出装置的旁路单元的旁路通道的细节视图；
[0022]图4以示意图示出按照本发明的颗粒吸出装置的旁路单元的旁路通道的其它细节视图；[0023]图5以示意图示出具有设置在其上的旁路单元的旁路元件的按照本发明的颗粒吸出装置的颗粒收集容器的细节视图；和
[0024]图6以示意图示出变换的按照本发明的颗粒吸出装置的细节视图。
【具体实施方式】
[0025]图1示出一种具有颗粒吸出装置IOa的、被构造为带式磨削机的便携式工具机12a。该便携式工具机12a包括一个工具机壳体34a,它包围便携式工具机12a的一个驱动单元36a和一个传动单元38a。驱动单元36a和传动单元38a为了产生驱动力矩以技术人员已知的方式和方法按作用相互连接。驱动力矩被设置用于驱动一个设置在便携式工具机12a的工具机接收装置40a上的加工刀具42a。该加工刀具42a在此被构造为沿着一个方向自身封闭的磨削带，它可套装在工具机接收装置40a上。便携式工具机12a的传动单元38a被构造为锥齿轮传动装置。驱动单元36a被构造为电动机单元。但是也可想到，驱动单元36a和/或传动单元38a具有另一种对于技术人员显得有意义的设计方案。
[0026]用于便携式工具机12a的颗粒吸出装置IOa被构造为磨削粉尘吸出装置。在此，该颗粒吸出装置IOa包括至少一个用于输出颗粒的颗粒吸出通道14a，在至少一个运行状态中一个流体流在该颗粒吸出通道中由于颗粒吸出通道14a中的压力而具有一个沿着颗粒吸出通道14a的整个走向延伸的主流动方向16a (图2)。颗粒吸出通道14a在工具机壳体34a内部延伸。因此，工具机壳体34a包括颗粒吸出通道14a和/或至少部分地形成颗粒吸出通道14a。颗粒吸出通道14a从工具机壳体34a的一个面向工具机接收装置40a的区域横向地延伸通过工具机壳体34a并且通入到颗粒吸出装置IOa的一个吸出耦合接管44a中，该吸出耦合接管设置在工具机壳体34a的一个背离工具机接收装置40a的侧上。吸出耦合接管44a —体地成形在工具机壳体34a上。在吸出耦合接管44a上可设置颗粒吸出装置IOa的一个可取下的颗粒收集容器28a用于手机切下的颗粒。因此，在颗粒收集容器28a的至少一个与吸出耦合接管44a耦合的状态中，该颗粒吸出通道14a使颗粒吸出装置IOa的一个设置在工具机接收装置40a的区域中的颗粒进入开口 54a通过吸出耦合接管44a与可取下的颗粒收集容器28a连接。
[0027]为了在借助便携式工具机12a或者说借助加工刀具42a加工工件期间输出颗粒(在此未详细示出)，通过颗粒吸出装置IOa的一个压力产生元件46a产生一个用于在颗粒吸出通道14a中产生流体流的压力(图2和4)。压力产生元件46a被构造为风扇叶轮，它对于驱动单元36a的冷却风机叶轮附加地、不可相对转动地设置在驱动单元36a的一个驱动轴48a上。颗粒吸出装置IOa的压力产生元件46a至少部分地设置在颗粒吸出通道14a中。但是也可想到，颗粒吸出装置IOa与压力产生元件46a解耦地构成并且仅仅驱动单元36a的冷却风机叶轮被用于产生用于排出颗粒的流体流。
[0028]颗粒吸出装置IOa还包括至少一个用于改变流体流在至少一个运行状态中在颗粒吸出通道14a的至少一个部分区域中的主流动方向16a的旁路单元18a和/或至少一个用于识别颗粒吸出通道14a中的压力变化的传感器单元20a (图3和4)。旁路单元18a被设置用于在颗粒收集容器28a被最大地填充或堵塞或者说颗粒收集容器28a的过滤元件50a被堵塞(图1)或吸出耦合接管44a的流出开口被堵塞的情况下改变流体流的主流动方向16a。在此,旁路单元18a使流体流在颗粒收集容器28a被最大地填充或堵塞或者说颗粒收集容器28a的过滤元件50a被堵塞或吸出耦合接管44a的流出开口被堵塞的情况下转向到一个与颗粒吸出通道14a中的流体流的主流动方向16a不同的方向上。为此，该旁路单元18a具有至少一个至少基本上横向于颗粒吸出通道14a的至少一个部分区域延伸的旁路通道22a (图3和4)。该旁路通道22a至少基本上横向于吸出耦合接管44a的主流动方向延伸。吸出耦合接管44a的主流动方向至少基本上平行于来自吸出耦合接管44a的流体流的主流动方向。在此，旁路通道22a至少基本上垂直于吸出耦合接管44a的外壁延伸。旁路通道22a从吸出耦合接管44a的一个形成流出通道的空腔出发在一个背离吸出耦合接管44a的方向上延伸通过吸出耦合接管44a的外壁。但是也可想到，旁路通道22a设置在颗粒吸出通道14a上的另一个对于技术人员显得有意义的位置上。
[0029]此外，旁路单元18a具有至少一个另外的至少基本上横向于颗粒吸出通道14a的至少一个部分区域延伸的旁路通道24a (图3和4)。该另外的旁路通道24a在此——沿着一个从工具机接收装置40a出发沿着颗粒吸出通道14a向着吸出耦合接管44a的方向延伸的方向观察一设置在颗粒吸出通道14a上的压力产生元件46a后面。因此，该另外的旁路通道24a—沿着一个从工具机接收装置40a出发沿着颗粒吸出通道14a向着吸出耦合接管44a的方向延伸的方向观察——设置在压力产生元件46a和颗粒吸出通道14a上的吸出耦合接管44a之间。但是也可想到，另外的旁路通道24a设置在颗粒吸出通道14a上的另一个对于技术人员显得有意义的位置上。
[0030]一旦颗粒收集容器28a在借助便携式工具机12a或借助加工刀具42a加工工件期间由于流体流被颗粒填充，流体流沿着主流动方向16a通过颗粒吸出通道14a流入颗粒收集容器28a中并且通过过滤元件50a重新从颗粒收集容器28a流出。颗粒收集容器28a沿着流体流的主流动方向16a设置在吸出耦合接管44a上。一旦颗粒收集容器28a已经接收了颗粒的最大填充量或者颗粒收集容器28a或过滤元件50a被堵塞，那么流体流通过旁路通道22a和/或另外的旁路通道24a从颗粒吸出通道14a流出。由此阻止流体流的背压并且预防了颗粒收集容器28a或过滤元件50a的堵塞。此外颗粒通过旁路通道22a和/或另夕卜的旁路通道24a从颗粒吸出通道14a被输送出来，由此向使用者发出信号，即颗粒收集容器28a已经接收了颗粒的最大填充量或者颗粒收集容器28a或过滤元件50a被堵塞。因此，借助旁路单元18a向操作者发出必须更换或清空颗粒收集容器28a的信号。
[0031]此外该旁路单元18a对于旁路通道22a和另外的旁路通道24a附加地或变换地包括至少一个可运动的旁路元件26a，它在至少一个运行状态中改变颗粒吸出通道14a中的流体流的主流动方向16a(图5)。该旁路元件26a被构造为膜片元件。在此,旁路单元18a的构造为膜片元件的旁路元件26a设置在颗粒吸出装置IOa的可取下的颗粒收集容器28a上。构造为膜片元件的旁路元件26a被构造为带缝的膜片元件，它在颗粒收集容器28a被最大地填充或堵塞或者说颗粒收集容器28a的过滤元件50a被堵塞的情况下相对于颗粒收集容器28a运动。在此，构造为膜片元件的旁路元件26a由于颗粒收集容器28a中的压力变化弹性地变形。构造为膜片元件的旁路元件26a由此在颗粒收集容器28a被最大地填充或堵塞或者说颗粒收集容器28a的过滤元件被堵塞的情况下形成颗粒收集容器28a上的一个流出开口。
[0032]传感器单元20a包括至少一个设置在颗粒吸出通道14a中的压力传感器30a (图4)。该压力传感器30a被设置用于检测颗粒吸出通道14a中的压力变化。在此，压力传感器30a——沿着一个从工具机接收装置40a出发沿着颗粒吸出通道14a向着吸出耦合接管44a的方向延伸的方向观察——设置在压力产生元件46a和颗粒吸出通道14a中的吸出耦合接管44a之间。如果颗粒吸出通道14a中的压力变化的一个检测值低于或者说超过一个预确定的值域，那么借助颗粒吸出装置IOa的一个控制和/或调节单元32a输出一个声学、光学和/或触觉信号，用于发出颗粒收集容器28a被最大地填充或堵塞或者说颗粒收集容器28a的过滤元件50a被堵塞或吸出耦合接管44a的流出开口被堵塞的信号。控制和/或调节单元32a在至少一个运行状态中根据传感器单元20a的压力传感器30a的信号中断能量供给。在此可想到，控制和/或调节单元32a基于在颗粒吸出通道14a中借助压力传感器30a检测的压力变化值来中断驱动单元36a的能量供给，该压力变化通过被最大地填充或堵塞的颗粒收集容器28a或者说颗粒收集容器28a的被堵塞的过滤元件或吸出耦合接管44a的被堵塞的流出开口引起。
[0033]在图6中示出一种变换实施例。基本上保持不变的部件、特征和功能原则上标有相同的附图标记。为了区分这些实施例，在这些实施例的附图标记中添加字母a和b。下面的说明基本上限于与在图1至5中描述的第一实施例的区别，其中，关于保持不变的部件、特征和功能可以参照在图1至5中的第一实施例的描述。
[0034]图6示出用于便携式工具机12b的一个变换的颗粒吸出装置10b。该便携式工具机12b具有一个至少基本上类似于在图1至5的说明书中描述的便携式工具机12a。颗粒吸出装置IOb包括至少一个用于排出颗粒的颗粒吸出通道14b，在至少一个运行状态中一个流体流在该颗粒吸出通道中由于颗粒吸出通道14b中的压力而具有一个沿着颗粒吸出通道14b的整个走向延伸的主流动方向16b。颗粒吸出装置IOb还包括至少一个用于改变流体流在至少一个运行状态中在颗粒吸出通道14b的至少一个部分区域中的主流动方向16b的旁路单元18b和/或至少一个用于识别颗粒吸出通道14b中的压力变化的传感器单元 20b。
[0035]该旁路单元18b包括至少一个可运动的旁路元件26b，它在至少一个运行状态中改变颗粒吸出通道14b中的流体流的主流动方向16b。旁路元件26b在颗粒吸出装置IOb的颗粒收集容器28b被最大地填充或堵塞或者说颗粒收集容器28b的过滤元件(在此未详细示出)被堵塞或颗粒吸出装置IOb的吸出耦合接管44b的流出开口被堵塞的情况下改变颗粒吸出通道14b中的流体流的主流动方向16b。因此,旁路单元18b使流体流在颗粒收集容器28b被最大地填充或堵塞或者说颗粒收集容器28b的过滤元件被堵塞或吸出耦合接管44b的流出开口被堵塞的情况下由于可运动的旁路元件26b的运动而转向到一个与颗粒吸出通道14b中的流体流的主流动方向16b不同的方向上。旁路元件26b为此被构造为弹簧加载的闸门元件，它由于颗粒吸出通道14b中的压力变化而运动。在此，可运动的旁路元件26b——沿着一个从便携式工具机12b的工具机接收装置(在此未详细示出)出发沿着颗粒吸出通道14b向着吸出耦合接管44b的方向延伸的方向观察——设置在颗粒吸出装置IOb的压力产生元件46b和颗粒吸出通道14b上的吸出耦合接管44b之间。
[0036]旁路单元18b还包括至少一个弹簧元件52b，它以弹簧力向着颗粒吸出通道14b的方向对可运动的旁路元件26b加载。弹簧元件52b以一个端部支撑在旁路元件26b上并且弹簧元件52b以另一个端部支撑在便携式工具机12b的工具机壳体34b的内壁上。当由于颗粒收集容器28b被最大地填充或堵塞或者说颗粒收集容器28b的过滤元件被堵塞或吸出耦合接管44b的流出开口被堵塞导致颗粒吸出通道14b中的压力变化时，可运动的旁路元件26b克服弹簧元件52b的弹簧力向着一个背离颗粒吸出通道14b的方向运动。但是也可想到，可运动的旁路元件26b借助颗粒吸出装置IOb的一个致动器(在此未详细示出)驱动，它通过颗粒吸出装置IOb的控制和/或调节单元(在此未详细示出)的一个通过传感器单元20b的用于检测检测颗粒吸出通道14b中的压力变化的压力传感器30b的信号引起的控制信号被控制。
【权利要求】
1.用于便携式工具机的颗粒吸出装置、尤其是磨削粉尘吸出装置，具有至少一个用于输出颗粒的颗粒吸出通道(14a ;14b)，在至少一个运行状态中一个流体流在该颗粒吸出通道中由于颗粒吸出通道(14a ；14b)中的压力而具有一个沿着颗粒吸出通道(14a ；14b)的整个走向延伸的主流动方向(16a ; 16b),其特征在于,设有至少一个用于改变流体流在至少一个运行状态中在颗粒吸出通道(14a ；14b)的至少一个部分区域中的主流动方向(16a ；16b)的旁路单元(18a ;18b)和/或至少一个用于识别颗粒吸出通道(14a ;14b)中的压力变化的传感器单元(20a ;20b)。
2.根据权利要求1所述的颗粒吸出装置，其特征在于，所述旁路单元(18a)具有至少一个至少基本上横向于所述颗粒吸出通道(14a)的至少一个部分区域延伸的旁路通道(22a，24a)。
3.根据以上权利要求中任一项所述的颗粒吸出装置，其特征在于，所述旁路单元(18a ；18b)包括至少一个可运动的旁路元件(26a ;26b)，它在至少一个运行状态中改变流体流所述颗粒吸出通道(14a ；14b)中的主流动方向(16a ;16b)。
4.根据权利要求3所述的颗粒吸出装置，其特征在于，所述旁路元件(26b)被构造为受弹簧加载的闸板元件，它由于颗粒吸出通道(14b)中的压力变化而运动。
5.至少根据权利要求3所述的颗粒吸出装置，其特征在于，所述旁路元件(26a)被构造为月旲片兀件。
6.根据以上权利要求中任一项所述的颗粒吸出装置，其特征在于，设有至少一个可取下的颗粒收集容器(28a)，在该颗粒收集容器上设置所述旁路单元(18a)的至少一个被构造为膜片元件的旁路元件(26a)
7.根据以上权利要求中任一项所述的颗粒吸出装置，其特征在于，所述传感器单元(20a ;20b)包括至少一个设置在颗粒吸出通道(14a ；14b)中的压力传感器(30a ;30b)。
8.根据以上权利要求中任一项所述的颗粒吸出装置，其特征在于，设有至少一个控制和/或调节单元(32b)，它根据所述传感器单元(20b)的压力传感器(30b)的信号控制所述旁路单元(18b)的至少一个旁路元件(26b)。
9.根据以上权利要求中任一项所述的颗粒吸出装置，其特征在于，设有至少一个控制和/或调节单元(32a ；32b),它在至少一个运行状态中根据传感器单元(20a ；20b)的压力传感器(30a ；30b)的信号中断能量供给。
10.便携式工具机、尤其是带式磨削机，具有至少一个根据以上权利要求中任一项所述的颗粒吸出装置。
【文档编号】B24B55/10GK103522193SQ201310271193
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月1日 优先权日:2012年7月4日
【发明者】F·班特尔, T·埃策尔 申请人:罗伯特·博世有限公司