专利名称：一种石煤钒矿提钒工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及从石煤钒矿中提取五氧化二钒的工艺，尤其涉及将石煤钒矿经制粉制粒、氧化焙烧、磨浆浸出、交换洗涤、解吸净化、制成产品的工艺。
背景技术：
石煤提钒大多数采用盘式制粒 ，平窑氧化焙烧，使用水经池浸或喷淋浸出、自然沉降分离固液，用清液动态流过装有大孔径阴离子树脂的交换塔，实现对钒的分离与富集，最后对饱和树脂进行洗涤、解吸、净化及精钒制备等工序，达到从石煤钒矿中提取五氧化二钒。该类工艺虽投资少，工艺简单，操作方便，尾气经集中收集处理后，能达到工业窑炉尾气排放标准，但由于制粒设备简陋、氧化焙烧难控制、粒状浸出不彻底、固液分离不完全、浸出液含量低等，使得该类工艺从石煤钒矿中提取五氧化二钒的总回收率只有50%飞0%，甚至更低。本发明采用含有氧化剂的附加剂，使用模压成球设备，全新设计的立式炉膛式氧化焙烧炉，利用焙烧砂浸出过程中重力差异原理，设计的4飞级溢流式机械和压缩空气双重搅拌浸出装置，使用带式压滤机进行固液分离，选用大孔径阴离子树脂实现钒的分离与富集。做到了从石煤钒矿中提五氧化二钒的总回收率达到了 70%以上。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种石煤钒矿经制粉制粒、氧化焙烧、磨浆浸出、交换洗涤、解吸净化、制成产品的工艺，以解决上述背景技术中的缺陷和满足石煤钒矿提取五氧化二钒工艺的发展趋势。本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种石煤钒矿提钒工艺，采用制粉制粒、氧化焙烧、磨浆浸出、交换洗涤、解吸净化、制成产品工艺。一种石煤钒矿提钒工艺，具体流程为:
(I)、制粉制粒:将矿石粉碎至一定粒度，按照钒矿粉与附加剂的一定重量比例投料至盘式搅拌机中搅拌均匀，用对辊式压粒机压制成椭圆球状(或其它形状)的待烧粒。⑵、氧化焙烧:在立式、炉膛式氧化焙烧炉中，使用煤气发生炉供热，数字化监控炉温，确保焙烧完全且不烧结。焙烧炉配备引风和尾气多级喷淋洗涤系统，使尾气达标排放。⑶、磨浆浸出:焙烧球冷却后，转入磨浆机中，控制给料和给水比例，砂浆过筛后，进入多级溢流式双重搅拌浸出，浸出浆液直接进入带式压滤机中进行固液分离与洗涤，得到的滤液供交换使用，洗涤液循环使用。(4)、交换洗涤:滤液用大孔径阴离子交换树脂对溶液中FOs-进行交换富集，树脂
达到饱和后进行洗涤；
(5)、解吸净化:洗涤干净的饱和树脂用强碱溶液进行解吸，解吸液净化后进行固液分离，解吸尾液循环使用；(6)、制成产品:合格解吸净化溶液经沉钒、脱水、脱氨、氧化焙烧和检验合格后进行包装，最终获得YB/T 5304-2011牌号98级五氧化二钒产品。在上述工艺流程中，制粉制粒步骤，矿粉和附加剂粒度彡0.25mm,并混合均匀；球粒直径Φ20ι πΓΦ30πιπι ;使用的附加剂为SY-EYHM。在上述工艺流程中，氧化焙烧步骤，使用立式、炉膛式氧化焙烧炉，配置煤气发生炉供热和数字化监调炉温，焙烧温度800°c ±20°C，焙烧时间2h。在上述工艺流程中，磨浆浸出步骤，将焙烧球转入磨浆机中，矿浆中焙烧砂:水=1: 2 3，砂浆粒度彡0.3mm，使用机械和压缩空气双重搅拌，焙烧砂在桶浸出时间^ 40min,固液分离使用带式压滤机。在上述工艺流程中，交换洗涤步骤，使用三级交换塔立式串联、低进高出连接方式，在控制正常流速下当交换尾液中> 0.15^/￡时，前级交换塔树脂达到饱和，移离交换流程后，用清水洗涤干净。在上述工艺流程中，解吸净化步骤，解吸使用_/乂氢氧化钠溶液，得到 >30%/i s的解吸溶液；使用40%/ 3氢氧化钠溶液进行洗涤型解吸至解吸完全，
得到的解吸尾液。解吸溶液调整PH> 11，加热至90±5°C，按照解吸液体积加入31 /!!*5 NH4Cl ^UMkgims MgCl2,恒温搅拌30 min,转入净化池中静置4 h后,进行固液分离得到合格沉钒溶液。在上述工艺流程中，制出产品步骤，将合格沉钒溶液，在室温和搅拌下，缓慢充足加入NH4Cl并使其溶解后，静置IOh以上；沉淀所得偏钒酸铵用离心机脱水，再送入400°C 550°C的灼烧炉中，在氧化气氛充足条件下灼烧2 3 h，检验合格后包装。
有益效果:
本发明采用的工艺，使用SY-EYHM复合附加剂提高了石煤钒矿的焙烧转化率；使用对辊式压粒机制粒，提高了工作效率和质量；采用立式、炉膛式氧化焙烧炉，减轻了工人的劳动强度；使用煤气发生炉供热，数字化监控炉温，保证了焙烧质量和降低了对大气环境的污染；使用机械和压缩空气双重搅拌浸出和带式压滤机过滤，强化了对低价钒的回收和提高了生产效益；总之该工艺的改进对石煤提取五氧化二钒的综合利用率大有提高，值得推广。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、操作要领、达成目的与功效的措施易于明白了解，下面举实例对本发明进行详细描述。1、将石煤钒矿用颚式破碎机、细碎机、球磨机等粉碎至粒度< 0.25mm,按照钒矿粉重量:附加剂重量=100: 12 15的比例投料至盘式搅拌机中拌均匀，用对辊式压粒机中制成Φ 30mmX Φ 20mm的椭圆球(或其它形状)粒。2、将制备的球粒送入已预先加热至800°C ±20°C的立式、炉膛式氧化焙烧炉中焙烧2小时，控制炉内温度，确保焙烧彻底且不 烧结。
3、出炉后的焙烧球冷却至彡300°C时，送入磨浆机中，控制焙烧砂:水=1: 2 3的比例磨浆，砂浆过0.3mm筛后，进入4飞级溢流式机械和压缩空气双重搅拌浸出桶中，确保含矿焙烧砂在桶浸出时间在40min以上。4、钒浸出完全后的砂浆直接流入或泵入带式压滤机中进行固液分离，并进行两次洗涤，分离出的液体分别流进预交换液池和洗涤液池；尾砂送入尾矿库或尾砂再生利用工厂。5、预交换液交换前先调整pH=3 3.5，使用某大孔径阴离子树脂，交换柱规格Φ IOOOmmX 5000mm,实现对钥；的分离与富集。6、将饱和树脂用水洗涤干净，每柱用8 IOm3的
权利要求
1.一种石煤钒矿提钒工艺，其特征是采用制粉制粒、氧化焙烧、磨浆浸出、交换洗涤、解吸净化、制成产品工艺，其具体流程为: (I)、制粉制粒:将矿石粉碎至一定粒度，按照钒矿粉与附加剂的一定重量比例投料至盘式搅拌机中搅拌均匀，用对辊式压粒机压制成椭圆球状(或其它形状)的待烧粒； ⑵、氧化焙烧:在立式、炉膛式氧化焙烧炉中，使用煤气发生炉供热，数字化监控炉温，确保焙烧完全且不烧结，焙烧炉配备引风和尾气多级喷淋洗涤系统，使尾气达标排放； ⑶、磨浆浸出:焙烧球冷却后，转入磨浆机中，控制给料和给水比例，砂浆过筛后，进入多级溢流式双重搅拌浸出，浸出浆液直接进入带式压滤机中进行固液分离与洗涤，得到的滤液供交换使用，洗涤液循环使用； ⑷、交换洗涤:滤液用大孔径阴离子交换树脂对溶液中 FO厂进行交换富集，树脂达到饱和后进行洗涤； (5)、解吸净化:洗涤干净的饱和树脂用强碱溶液进行解吸，解吸液净化后进行固液分离，解吸尾液循环使用； (6)、制成产品:合格解吸净化溶液经沉钒、脱 水、脱氨、氧化焙烧和检验合格后进行包装，最终获得YB/T 5304-2011牌号98级五氧化二钒产品。
2.根据权利要求1所述一种石煤钒矿提钒工艺，其特征在于，使用的矿粉粒度必须(0.25mm ;添加入的附加剂按照石煤钒矿粉用量为基数计算，复合附加剂(SY-EYHM)加入量为矿粉重量的12 15%。
3.根据权利要求1所述一种石煤钒矿提钒工艺，其特征在于，使用立式、炉膛式焙烧炉，配套煤气发生炉供热和数字化监控炉温；焙烧温度800°C ±20°C，焙烧时间彡2h。
4.根据权利要求1所述一种石煤钒矿提钒工艺，其特征在于，焙烧砂:水=1: 2^3的比例磨浆，砂浆过0.3mm筛；使用4飞级溢流式机械和压缩空气双重搅拌装置，焙烧砂在桶浸出时间> 40min ;使用带式压滤机进行固液分离。
全文摘要
一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的工艺，采用将矿石粉碎至0.25mm以下,按照矿粉重量加入一定量的复合附加剂并混合均匀后模压成球，在新型立窑中氧化焙烧，焙烧砂经磨浆浸出、固液分离、离子交换、解吸净化、制成产品等工序，生产优质五氧化二钒产品。生产实践表明当进入工厂的石煤钒矿石品位0.85%(质量分数)以上时,用该工艺从石煤钒矿中提取五氧化二钒的综合回收率可达70%以上，五氧化二钒产品质量优于YB/T5304-2011牌号98级标准要求。
文档编号C22B1/02GK103205562SQ201310160489
公开日2013年7月17日 申请日期2013年5月5日 优先权日2013年5月5日
发明者田宗平, 曹健, 周永兴, 曾少乾 申请人:湖南省矿产测试利用研究所