专利名称：一种超细碳素钢丝的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种碳素钢丝的生产方法，尤其涉及一种超细碳素钢丝的生产方法。
背景技术：
细规格碳素钢丝广泛应用于各种高档传动设备、精密仪器、复合材料等，由于此类产品对于钢丝的直径、抗拉强度、扭转等技术指标要求高，因而加大了细规格碳素钢丝的生产加工难度，目前国内仅能生产0.1Omm以上的细规格碳素钢丝，对于小于0.1Omm的超细碳素钢丝由于生产加工方面的技术不足，仍然不能够达到批量生产的条件。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种高强度、低应力、通条性好的超细碳素钢丝的生产方法。本发明的技术内容为:一种超细碳素钢丝的生产方法，其特征在于它的生产工艺为:原料盘条一酸洗、硼化一第一次干式拉拔一热处理一第二次干式拉拔一热处理一电镀锌一水箱拉拔一成品收卷；
其中原料盘条的直径为4.5 6.5mm,化学成分重量百分比为:C:0.70 0.75，S1: 0.15 0.30, Mn: 0.40 0.60%，P彡0.020，S彡0.020，盘条的脆性夹杂物和塑性夹杂物< 0.5级；
第一次干式拉拔工艺:将原料盘条的直径拉拔为1.5 1.8mm的钢丝；其第一次干式拉拔时模拉拔道次为10 13次，总压缩率为90 98%，前9 12次部分压缩率为20 25%，最后一次的部分压缩率为12 14%，拉丝模工作区角度9 13°，拉丝模定径带长度(0.3 0. ) ν Cl1为出线钢丝的直径；
热处理工艺:采用燃气明火加热炉，加热温度为920 1000°C，铅浴温度为550 600°C,收线速度为 20 30mm*m/min ；
第二次干式拉拔工艺:将经第一次干式拉拔后直径为1.5 1.8mm的钢丝拉拔成直径为0.35 0.50mm的钢丝；其第二次干式拉拔时模拉拔道次为12 18次，总压缩率为90 98%，部分压缩率为14 20%，拉丝模工作区角度9 13°，拉丝模定径带长度(0.2 0.6)d2，d2为出线钢丝的直径；
电镀锌工艺:在经第二次干式拉拔拉拔后的钢丝表面镀一层金属锌，镀锌量为30 50g/m2 ；
水箱拉拔工艺:将经第二次干式拉拔后直径为0.35 0.50mm并镀锌的钢丝拉拔成直径0.02 0.06mm的成品超细碳素钢丝；模拉拔道次为20 30次，总压缩率为98 99%，前19 29次部分压缩率为12 18%，最后一次的部分压缩率为6 8%，拉丝模工作区角度6 8°，拉丝模定径带长度(0.06-0.08) d3，d3为出线钢丝的直径。在上述一种超细碳素钢丝的 生产方法中，酸洗、硼化工艺、干式拉拔工艺均采用常规工艺。
本发明的优点为:改进了碳素钢丝的生产方法，使得小于0.1Omm的超细碳素钢丝能够批量生产，并且拉拔的超细钢丝具有高强度、低应力、通条性好的特点。
具体实施例方式例1，生产一种直径为0.04_的超细碳素钢丝，其生产工艺为:原料盘条一酸洗、硼化一第一次干式拉拔一热处理一第二次干式拉拔一热处理一电镀锌一水箱拉拔一成品收卷；
其中原料盘条为KSC72A优质碳素钢，直径为5.5mm ；
第一次干式拉拔工艺:将原料盘条的直径拉拔为1.5mm的钢丝，模拉拔道次为11次，总压缩率为92.56%，前10次部分压缩率为20 25%，最后一次的部分压缩率为12.11%，拉丝模工作区角度9 13°，拉丝模定径带长度(0.3 0.7) d1 Cl1为出线钢丝的直径；其工艺参数表如下表1:
权利要求
1.一种超细碳素钢丝的生产方法，其特征在于它的生产工艺为:原料盘条一酸洗、硼化一第一次干式拉拔一热处理一第二次干式拉拔一热处理一电镀锌一水箱拉拔一成品收卷; 其中原料盘条的直径为4.5 6.5mm,化学成分重量百分比为:C:0.70 0.75，S1: 0.15 0.30, Mn: 0.40 0.60%，P彡0.020，S彡0.020，盘条的脆性夹杂物和塑性夹杂物< 0.5级； 第一次干式拉拔工艺:将原料盘条的直径拉拔为1.5 1.8mm的钢丝；其第一次干式拉拔时模拉拔道次为10 13次，总压缩率为90 98%，前9 12次部分压缩率为20 25%，最后一次的部分压缩率为12 14%，拉丝模工作区角度9 13°，拉丝模定径带长度(0.3 0. ) ν Cl1为出线钢丝的直径； 热处理工艺:采用燃气明火加热炉，加热温度为920 1000°C，铅浴温度为550 600°C,收线速度为 20 30mm*m/min ； 第二次干式拉拔工艺:将经第一次干式拉拔后直径为1.5 1.8mm的钢丝拉拔成直径为0.35 0.50mm的钢丝；其第二次干式拉拔时模拉拔道次为12 18次，总压缩率为90 98%，部分压缩率为14 20%，拉丝模工作区角度9 13°，拉丝模定径带长度(0.2 0.6)d2，d2为出线钢丝的直径； 电镀锌工艺:在经第二次干式拉拔拉拔后的钢丝表面镀一层金属锌，镀锌量为30 50g/m2 ； 水箱拉拔工艺:将经第二次干式拉拔后直径为0.35 0.50mm并镀锌的钢丝拉拔成直径0.02 0.06mm的成品超细碳素钢丝；模拉拔道次为20 30次，总压缩率为98 99%，前19 29次部分压缩率为 12 18%，最后一次的部分压缩率为6 8%，拉丝模工作区角度6 8°，拉丝模定径带长度(0.06-0.08) d3，d3为出线钢丝的直径。
全文摘要
本发明涉及一种超细碳素钢丝的生产方法，其特征在于它的生产工艺为原料盘条→酸洗、硼化→第一次干式拉拔→热处理→第二次干式拉拔→热处理→电镀锌→水箱拉拔→成品收卷。本发明具有的优点是能够批量生产具有高强度、低应力、通条性好的超细钢丝。
文档编号C21D8/06GK103194582SQ201310138219
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月22日 优先权日2013年4月22日
发明者陆建丰, 张春雷, 刘红芳, 张东, 张伦, 徐凯 申请人:江阴法尔胜线材制品有限公司